CN101850192A - 抑制二沉池出水堰藻类生长的方法 - Google Patents

Abstract

一种抑制二沉池出水堰藻类生长的方法，是将二沉池的出水堰覆盖上遮光透气设施，这样既能对出水堰遮光，使藻类无法在出水堰生长繁衍，又能不通过人工操作使空气进入出水堰水体，保持出水水质的正常。上述方法中使用的遮光透气设施有以下几种：由多个遮光透气盖板组成的遮光透气设施；由多个下盖板和多个上盖板组装而成的遮光透气设施；由多个主盖板及棚板、支柱组成的遮光透气设施；由多个“

”形板组成的遮光透气设施。

Description

抑制二沉池出水堰藻类生长的方法

技术领域

本发明属于二沉池出水堰的藻类治理领域，涉及一种抑制二沉池出水堰藻类生长的方法。

背景技术

目前许多污水处理厂的实际运行状况表明，二沉池出水堰处藻类生长所造成的二次污染依然是一个较为棘手的问题。治理藻类的传统方法有机械打捞法、过滤法、化学药剂除藻法等，这些方法虽然能在一定程度上抑制藻类生长，但存在以下问题：1、机械打捞法的捞藻的速度远远比不上藻类的生长速度，不仅花费大量人力物力，而且效果甚微。2、过滤法虽然效果较好，但需要经常拆洗滤网、频繁拆装机器，不仅操作繁琐，而且极易损坏机器。3、化学药剂除藻法需要向水中加入化学药剂，有些化学药剂不仅对藻类有抑制性，对其它生物也存在毒性，会造成水体污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抑制二沉池出水堰藻类生长的方法，此种方法不仅使藻类无法在出水堰生长繁衍，避免二沉池出水堰的水体受到污染，而且运行和管理成本大幅度降低。

本发明所述抑制二沉池出水堰藻类生长的方法，是将二沉池的出水堰覆盖上遮光透气设施，这样既能对出水堰遮光，使藻类无法在出水堰生长繁衍，又能不通过人工操作使空气进入出水堰水体，保持出水水质的正常。

本发明所述方法中使用的遮光透气设施有以下几种：

1、第一种遮光透气设施

此种遮光透气设施由多个遮光透气盖板组成(遮光透气盖板的数量以能覆盖二沉池的出水堰为限)，所述遮光透气盖板包括宽度与出水堰宽度相匹配的本体，本体上至少开设有两个透气孔，各透气孔的上方设置有与本体相连的遮光板，各遮光透气盖板按下述组装方式覆盖出水堰：各遮光透气盖板的本体首尾相接地覆盖在出水堰上，且与出水堰侧壁连接。

遮光透气盖板优选以下结构：本体上开设的透气孔为矩形孔，透气孔上方设置的遮光板与透气孔的形状相同，遮光板的长度L₂＞透气孔的长度L₁，所述遮光板平行于本体安装，其一端与本体连接，其另一端为自由端。遮光板的长度、透气孔的长度、遮光板距本体的高度之间的尺寸关系优选满足下式：

式中，L₂为遮光板的长度，L₁为透气孔的长度，h₁为遮光板距本体的高度，所述L₁＝100mm～150mm，所述h₁＝15mm～25mm。

2、第二种遮光透气设施

此种遮光透气设施由多个宽度与出水堰宽度相匹配的下盖板和多个宽度与出水堰宽度相匹配的上盖板组装而成(上盖板和下盖板的数量以能覆盖二沉池的出水堰为限)，各下盖板和上盖板按下述组装方式覆盖出水堰：各下盖板与出水堰侧壁连接，相邻下盖板之间相隔间距d₂覆盖在出水堰上，各下盖板之间的空隙形成透气孔，各上盖板位于下盖板之间空隙的上方，且与出水堰侧壁连接。

下盖板和上盖板的形状应与出水堰的形状相匹配，由于大多数出水堰为圆环形，因此当下盖板和上盖板为部分圆环形板时，上盖板小圆弧边的长度、相邻下盖板之间的间距、上盖板距下盖板的高度之间的尺寸关系优选满足下式，以便具有良好的遮光透气效果：

式中，L₃为上盖板的小圆弧边的长度，d₂为相邻下盖板之间的间距，h₂为上盖板距下盖板的高度，所述d₂＝300mm～500mm，h₂＝100mm～150mm。

3、第三种遮光透气设施

此种遮光透气设施由多个宽度与出水堰宽度相匹配的主盖板(主盖板的数量以能覆盖二沉池的出水堰为限)及棚板、支柱组成，主盖板上设置有一个透气孔，棚板的数量与主盖板的数量相同，其面积大于主盖板上设置的透气孔的横截面积，各主盖板和棚板按下述组装方式覆盖出水堰：各主盖板首尾相接地覆盖在出水堰上且与出水堰侧壁连接，各棚板通过支柱安装在主盖板所设置的透气孔上方。

透气孔既可是圆形孔，也可是矩形孔，本发明优选矩形孔，棚板的形状与透气孔的形状相同，透气孔的尺寸、棚板的尺寸、各棚板距主盖板的高度之间的尺寸关系优选满足以下两式：

式中，L₄为透气孔的长度，L₅为透气孔的宽度，L₆为棚板的长度，L₇为棚板的宽度，h₃为各棚板距主盖板的高度，所述h₃＝15mm～20mm，所述L₅＝400mm～600mm，所述L₄＝500mm～800mm。

4、第四种遮光透气设施

此种遮光透气设施由多个宽度与出水堰宽度相匹配的

形板组成(

形板的数量以能覆盖二沉池的出水堰为限)，所述

形板的两侧板与主板的夹角α＝115°～125°，各

形板按下述组装方式覆盖出水堰：各形板与出水堰侧壁连接，前一

形板的后端侧板位于后一

形板的前端侧板之上，前后两相邻

形板的侧板之间保持间距d₃，各侧板与各主板之间保持间距d₄，各侧板与各主板之间的间距d₄＜侧板的长度L₈，所述间距d₃、d₄形成透气孔。各

形板的主板与水平面的夹角β＝15°～20°。

实验表明，前后两相邻

形板的侧板之间的间距d₃＝100mm～200mm为宜，各侧板与各主板之间的间距d₄＝100mm～200mm为宜。

上述各种遮光透气设施中，所述“宽度与出水堰宽度相匹配”是指有关构件(遮光透气盖板本体、下盖板和上盖板、主盖板、

形板)的宽度略大于出水堰宽度，能符合覆盖出水堰的要求。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明所述方法既能使藻类无法在出水堰生长繁衍，又能不通过人工操作使空气进入出水堰水体，因而不仅有效解决了二沉池出水堰处藻类生长所造成的二次污染及空气不流通造成的水质变差问题，而且大幅度降低了运行和管理成本。

2、遮光透气设施结构简单，易于加工制作且安装维护简便，因而本发明所述方法的实施费用低。

3、使用本发明所述方法，不需要对现有二沉池做大的改造，因而本发明所述方法适用于各类已建成或新建设的污水处理厂。

附图说明

图1是本发明所述方法在二沉池出水堰实施的一种示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明所述方法使用的第一种遮光透气设施中的遮光透气盖板的一种结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是图4的局部放大图，描述了一个透气孔和一个遮光板；

图6是本发明所述方法使用的第二种遮光透气设施中的上盖板与下盖板的一种组合示意图；

图7是图6的A-A剖视图；

图8是本发明所述方法使用的第三种遮光透气设施中的主盖板的一种结构示意图；

图9是本发明所述方法使用的第三种遮光透气设施中主盖板与棚板的一种组合示意图；

图10是本发明所述方法使用的第四种遮光透气设施中的

形板的一种结构示意图；

图11是图10的A-A剖视图；

图12是本发明所述方法使用的第四种遮光透气设施中的

形板的一种组合示意图；

图13图12的A-A剖视图。

图中，1-二沉池、2-出水堰、3-遮光透气设施、4-遮光透气盖板的本体、5-遮光透气盖板的透气孔、6-遮光板、7-下盖板、8-上盖板、9-下盖板之间的空隙、10-主盖板、11-主盖板的透气孔、12-棚板、13-支柱、14-

形板的主板、15-

形板的侧板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所述方法作进一步说明。下述各实施例中，二沉池1及其出水堰2的形状构造如图1、图2所示，出水堰2呈圆环形，其宽度为1200mm。

实施例1

本实施例中，遮光透气设施3由多个遮光透气盖板组成，所述遮光透气盖板如图3、图4、图5所示，包括宽度与出水堰宽度相匹配的本体4，本体4为部分圆环形板，用薄型不锈钢板制作，其上开设有三个相互平行、大小相同且相隔间距d₁的矩形透气孔5，各透气孔的上方设置有与本体相连的矩形遮光板6；矩形透气孔5的长L₁＝100mm、宽b₁＝800mm，各矩形透气孔5之间的间距d₁＝500mm，矩形遮光板6的长L₂＝300mm、宽与矩形透气孔5的宽相同，所述遮光板6平行于本体4安装，其距本体的高度h₁＝20mm。从安装的需要考虑，所述本体4的两端设置有阶梯状边沿，用以遮挡两本体交接处的缝隙，所述本体4的大圆弧边设置有铰链，用于与出水堰侧壁连接。

各遮光透气盖板按下述组装方式覆盖出水堰：各遮光透气盖板的本体4首尾相接地覆盖在出水堰2上，所述本体4的大圆弧边通过铰链、铆钉与出水堰侧壁连接，所述本体4的小圆弧边直接将放置在出水堰的锯齿格栅上，如图2所示。

为了完全遮住来自二沉池方向可能的光线，还可在所述本体4的小圆弧边焊接上50mm挡板。

实施例2

本实施例中，遮光透气设施3由多个遮光透气盖板组成，所述遮光透气盖板如图3、图4、图5所示，包括宽度与出水堰宽度相匹配的本体4，本体4为部分圆环形板，用薄型不锈钢板制作，其上开设有三个相互平行、大小相同且相隔间距d₁的矩形透气孔5，各透气孔的上方设置有与本体相连的矩形遮光板6；矩形透气孔5的长L₁＝140mm、宽b₁＝800mm，各矩形透气孔5之间的间距d₁＝490mm，矩形遮光板6的长L₂＝290mm、宽与矩形透气孔5的宽相同，所述遮光板6平行于本体4安装，其距本体的高度h₁＝25mm。从安装的需要考虑，所述本体4的两端设置有阶梯状边沿，用以遮挡两本体交接处的缝隙，所述本体4的大圆弧边设置有铰链，用于与出水堰侧壁连接。

各遮光透气盖板按下述组装方式覆盖出水堰：各遮光透气盖板的本体4首尾相接地覆盖在出水堰2上，所述本体4的大圆弧边通过铰链、铆钉与出水堰侧壁连接，所述本体4的小圆弧边直接将放置在出水堰的锯齿格栅上，如图2所示。

为了完全遮住来自二沉池方向可能的光线，还可在所述本体4的小圆弧边焊接上50mm挡板。

实施例3

本实施例中，遮光透气设施3由多个宽度与出水堰宽度相匹配的下盖板7和多个宽度与出水堰宽度相匹配的上盖板8组装而成，所述下盖板7和上盖板8均为部分圆环形板，由铝合金板制作，上盖板8的小圆弧边长度L₃＝2000mm，各下盖板7和上盖板8按下述组装方式覆盖出水堰2(见图6、图7)：各下盖板7的大圆弧边通过铰链、铆钉与出水堰侧壁连接，相邻下盖板7之间相隔间距d₂＝300mm覆盖在出水堰2上，各下盖板7之间的空隙形成透气孔；各上盖板8位于下盖板7之间的空隙上方，其大圆弧边通过铰链、铆钉与出水堰侧壁连接，各上盖板8距下盖板7的高度h₂＝100mm。

实施例4

本实施例中，遮光透气设施3由多个宽度与出水堰宽度相匹配的下盖板7和多个宽度与出水堰宽度相匹配的上盖板8组装而成，所述下盖板7和上盖板8均为部分圆环形板，由铝合金板制作，上盖板8的小圆弧边长度L₃＝2300mm，各下盖板7和上盖板8按下述组装方式覆盖出水堰2(见图6、图7)：各下盖板7的大圆弧边通过铰链、铆钉与出水堰侧壁连接，相邻下盖板7之间相隔间距d₂＝500mm覆盖在出水堰2上，各下盖板7之间的空隙形成透气孔；各上盖板8位于下盖板7之间的空隙上方，其大圆弧边通过铰链、铆钉与出水堰侧壁连接，各上盖板8距下盖板7的高度h₂＝150mm。

实施例5

本实施例中，遮光透气设施3由多个宽度与出水堰宽度相匹配的主盖板及棚板、支柱组成，所述主盖板10如图8所示，为部分圆环形板，由铝合金板制作，其中心部位设置有一个正方形透气孔11，所述透气孔11的边长L₄＝L₅＝500mm，所述棚板12为正方形，由铝合金板制作，其边长L₆＝L₇＝700mm，其数量与主盖板10的数量相同，各主盖板10和棚板12按下述组装方式覆盖出水堰2(见图9)：各主盖板首尾相接地覆盖在出水堰2上，它们的大圆弧边通过铰链、铆钉与出水堰侧壁连接，各棚板12通过四根支柱13安装在主盖板所设置的透气孔11上方，各棚板距主盖板的高度h₃＝15mm。

实施例6

本实施例中，遮光透气设施3由多个宽度与出水堰宽度相匹配的主盖板及棚板、支柱组成，所述主盖板10如图8所示，为部分圆环形板，由铝合金板制作，其中心部位设置有一个矩形透气孔11，所述透气孔11的长度L₄＝700mm、宽度L₅＝500mm，所述棚板12为矩形，由铝合金板制作，其长度L₆＝1020mm、宽度L₇＝820mm，其数量与主盖板10的数量相同，各主盖板10和棚板12按下述组装方式覆盖出水堰2(见图9)：各主盖板首尾相接地覆盖在出水堰2上，它们的大圆弧边通过铰链、铆钉与出水堰侧壁连接，各棚板12通过四根支柱13安装在主盖板所设置的透气孔11上方，各棚板距主盖板的高度h₃＝20mm。

实施例7

本实施例中，遮光透气设施3由多个宽度与出水堰宽度相匹配的

形板组成，所述

形板如图10、图11所示，其两侧板15与主板14的夹角α为120°，其两侧板15的长度L₈＝120mm，各

形板按下述组装方式覆盖出水堰2(见图12、图13)：各

形板通过铰链、铆钉与出水堰侧壁连接，前一形板的后端侧板位于后一

形板的前端侧板之上，前后两相邻

形板的侧板之间的间距d₃＝100mm，各侧板与各主板之间的间距d₄＝100mm，各

形板的主板14与水平面的夹角β为18°。

实施例8

本实施例中，遮光透气设施3由多个宽度与出水堰宽度相匹配的

形板组成，所述形板如图10、图11所示，其两侧板15与主板14的夹角α为125°，其两侧板15的长度L₈＝180mm，各

形板按下述组装方式覆盖出水堰2(见图12、图13)：各

形板通过铰链、铆钉与出水堰侧壁连接，前一

形板的后端侧板位于后一

形板的前端侧板之上，前后两相邻

形板的侧板之间的间距d₃＝140mm，各侧板与各主板之间的间距d₄＝160mm，各

形板的主板14与水平面的夹角β为15°。

Claims (10)

1.一种抑制二沉池出水堰藻类生长的方法，其特征在于所述方法是将二沉池(1)的出水堰(2)覆盖上遮光透气设施(3)。

2.根据权利要求1所述的抑制二沉池出水堰藻类生长的方法，其特征在于所述遮光透气设施(3)由多个遮光透气盖板组成，所述遮光透气盖板包括宽度与出水堰宽度相匹配的本体(4)，本体上至少开设有两个透气孔(5)，各透气孔的上方设置有与本体相连的遮光板(6)，各遮光透气盖板按下述组装方式覆盖出水堰(2)：各遮光透气盖板的本体(4)首尾相接地覆盖在出水堰(2)上，且与出水堰侧壁连接。

3.根据权利要求2所述的抑制二沉池出水堰藻类生长的方法，其特征在于所述遮光透气盖板的本体(4)上开设的透气孔(5)为矩形孔，透气孔上方设置的遮光板(6)与透气孔的形状相同，遮光板(6)的长度L₂＞透气孔(5)的长度L₁，所述遮光板(6)平行于本体(4)安装，遮光板(6)的一端与本体连接，其另一端为自由端。

4.根据权利要求3所述的抑制二沉池出水堰藻类生长的方法，其特征在于遮光板的长度、透气孔的长度、遮光板距本体的高度之间的尺寸关系应满足下式：

式中，L₂为遮光板(6)的长度，L₁为透气孔(5)的长度，h₁为遮光板距本体的高度，所述L₁＝100mm～150mm，所述h₁＝15mm～25mm。

5.根据权利要求1所述的抑制二沉池出水堰生长藻类植物的方法，其特征在于所述遮光透气设施(3)由多个宽度与出水堰宽度相匹配的下盖板(7)和多个宽度与出水堰宽度相匹配的上盖板(8)组装而成，各下盖板(7)和上盖板(8)按下述组装方式覆盖出水堰(2)：各下盖板(7)与出水堰侧壁连接，相邻下盖板(7)之间相隔间距d₂覆盖在出水堰(2)上，各下盖板(7)之间的空隙形成透气孔，各上盖板(8)位于下盖板(7)之间空隙的上方，且与出水堰侧壁连接。

6.根据权利要5所述的抑制二沉池出水堰藻类生长的方法，其特征在于下盖板(7)和上盖板(8)均为部分圆环形板，上盖板小圆弧边的长度、相邻下盖板之间的间距、上盖板距下盖板的高度之间的尺寸关系应满足下式：式中，L₃为上盖板(8)的小圆弧边的长度，d₂为相邻下盖板(7)之间的间距，h₂为上盖板(8)距下盖板(7)的高度，所述d₂＝300mm～500mm，h₂＝100mm～150mm。

7.根据权利要求1所述的抑制二沉池出水堰藻类生长的方法，其特征在于所述遮光透气设施(3)由多个宽度与出水堰宽度相匹配的主盖板(10)及棚板(12)、支柱(13)组成，主盖板(10)上设置有一个透气孔(11)，棚板(12)的数量与主盖板(10)的数量相同，其面积大于主盖板上设置的透气孔(11)的横截面积，各主盖板(10)和棚板(12)按下述组装方式覆盖出水堰(2)：各主盖板首尾相接地覆盖在出水堰(2)上且与出水堰侧壁连接，各棚板(12)通过支柱(13)安装在主盖板所设置的透气孔(11)上方。

8.根据权利要求7所述的抑制二沉池出水堰藻类生长的方法，其特征在于透气孔(11)为矩形孔，棚板(12)的形状与透气孔(11)的形状相同，透气孔的尺寸、棚板的尺寸、各棚板距主盖板的高度之间的尺寸关系应满足以下两式：式中，L₄为透气孔(11)的长度，L₅为透气孔(11)的宽度，L₆为棚板(12)的长度，L₇为棚板(12)的宽度，h₃为各棚板(12)距主盖板(10)的高度，所述h₃＝80～100mm，所述L₅＝400mm～600mm，所述L₄＝500mm～800mm。

9.根据权利要求1所述的抑制二沉池出水堰藻类生长的方法，其特征在于所述遮光透气设施(3)由多个宽度与出水堰宽度相匹配的

形板组成，所述

形板的两侧板(15)与主板(14)的夹角α＝115°～125°，各

形板按下述组装方式覆盖出水堰(2)：各

形板与出水堰侧壁连接，前一

形板的后端侧板位于后一

形板的前端侧板之上，前后两相邻

形板的侧板之间保持间距d₃，各侧板与各主板之间保持间距d₄，各侧板与各主板之间的间距d₄＜侧板的长度L₈，各形板的主板(14)与水平面的夹角β＝15°～20°。

10.根据权利要求9所述的抑制二沉池出水堰藻类生长的方法，其特征在于前后两相邻形板的侧板之间的间距d₃＝100mm～200mm，各侧板与各主板之间的间距d₄＝100mm～200mm。

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