CN101846844A - 导光模块制法 - Google Patents

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谢政洋
黄志恭
赖威仁
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Abstract

本发明涉及一种导光模块制法，包括以下步骤：(a)取一反射板，在所述反射板上覆盖一层含有甲基丙烯酸甲酯寡聚物的导光板原料；(b)升温至55～70℃，使所述甲基丙烯酸甲酯寡聚物进一步聚合形成一导光板，所述导光板与所述反射板结合成一体的导光模块。本发明由于导光板与反射板之间没有间隙，可降低光线的损失，并可提升背光模块的发光效率。

Description

导光模块制法
技术领域
本发明与导光模块有关，特别是指一种导光模块制法，可将导光板与反射板以一体成型的方式结合在一起。
背景技术
一般液晶显示器所使用的背光模块主要包含有光源、导光板、反射板、扩散板、增亮膜与偏光转换膜，其中，导光板的主要功能在于导引光线方向，以提高面板光辉度及控制亮度均匀，反射板用来防止导光板底部的光线外漏，以增加光的使用效率，扩散板的功能在于使导光板射出的光线扩散成一均匀的面光源。
习知的背光模块是将上述各组件依序组装在一起，由于各组件之间无可避免地留有间隙，当光线由一个组件进入另一个组件时，便有部份光线因反射或折射而散失，影响背光模块的发光效率，特别是习知的导光板底层均具有散射结构，使导光板的底面凹凸不平，造成导光板与反射板间留有较大的间隙，使光损更加严重。因此，如何避免光线散失并提高背光模块的发光效率，已成为业界亟待研发的方向。
发明内容
针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种导光模块制法，其可将导光板与反射板一体地结合在一起，降低光线的损失，并可提升背光模块的发光效率。
为达到上述目的，本发明所提供的一种导光模块制法，其特征在于包括以下步骤：(a)取一反射板，在所述反射板上覆盖一层含有甲基丙烯酸甲酯寡聚物的导光板原料；(b)升温至55～70℃，使所述甲基丙烯酸甲酯寡聚物进一步聚合形成一导光板，所述导光板与所述反射板结合成一体的导光模块。
上述本发明的技术方案中，在步骤(a)中，所述导光板原料包含有多数个散射微粒，其平均粒径为0.1μm～100μm。
所述散射微粒的平均粒径为1μm～10μm。
在步骤(a)中，所述反射板由聚甲基丙烯酸甲酯所制成。
所述反射板内具有多数个反射微粒，所述反射微粒为二氧化钛、云母或其混合物。
步骤(b)需维持2小时以上。
在步骤(b)中升温至60～65℃。
在步骤(b)之后还具有一步骤(c)，将所述导光模块加温至115℃～130℃，使甲基丙烯酸甲酯进一步聚合。
步骤(c)需维持1小时以上。
在步骤(a)中，导光板原料以浇注、射出或压出的方式覆盖于所述反射板。
采用上述技术方案，本发明由于导光板与反射板之间并没有任何间隙，可大幅降低习知结构所造成的光损，因此，采用本发明的导光模块可有效提升背光模块的发光效率，且由于导光板与反射板为一体成型，可简化组装程序，缩短工时，降低制造成本，提升产品的市场竞争力。
附图说明
图1是本发明一较佳实施例步骤(a)的示意图；
图2是本发明一较佳实施例步骤(b)的示意图；
图3是本发明一较佳实施例制成品的立体图。
具体实施方式
现举以下实施例并结合附图对本发明的结构及功效进行详细说明。
本发明一较佳实施例所提供的导光模块制法包含有以下三步骤：
步骤(a)：如图1所示，先取一反射板10放置在一水平承台12上，反射板10四周用挡板14围绕，在其中形成一容置空间16，再将导光板原料18浇注在容置空间16中，即在反射板10上覆盖一层导光板原料18，其中，导光板原料18含有甲基丙烯酸甲酯寡聚物以及多数散射微粒19，散射微粒19的平均粒径约为1μm～10μm，散射微粒19的重量约占导光板原料的1％。反射板10由聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，PMMA)所制成，其中含有多数反射微粒11，反射微粒11由二氧化钛微粒与云母微粒混合而成，反射微粒11的作用在于使反射板10具有反射光线的功能。
步骤(b)：如图2所示，将覆有导光板原料18的反射板10升温至60～65℃并静置2.5～3小时，导光板原料18中的甲基丙烯酸甲酯寡聚物即可进一步聚合成聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)且固化，由于导光板原料18与反射板10同样具有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，因此，导光板原料18固化后形成的导光板20可与反射板10一体地结合在一起，形成一导光模块22(如图3所示)，且由于导光板20中具有多数散射微粒19，故由导光板20侧边射入的光线可被均匀扩散，而在导光板20顶面形成一均匀的面光源，导光板20无需传统的散射结构便具有散射光线的功能，即，导光板20与反射板10的接合面平整，因而可将光损降至最低。
步骤(c)：将导光模块22加温至120℃～125℃，并维持1～2小时，可使导光板20(甚至反射板10)中的甲基丙烯酸甲酯进一步聚合，不仅提高导光板20本身的结构强度，且使导光板20与反射板10的结合更加紧密。
由于导光板20与反射板10之间并没有任何间隙，可大幅降低习知结构所造成的光损，因此，采用本发明的导光模块22可有效提升背光模块的发光效率，且由于导光板20与反射板10为一体成型，可简化组装程序，缩短工时，降低制造成本，提升产品的市场竞争力。
基于本发明的精神，导光模块22的制法可加以变化，例如：步骤(a)中将导光板原料18覆盖于反射板10的方式除浇注(casting)外，也可采用射出(injection)或压出(extrusion)的方式，导光板原料18中散射微粒的平均粒径介于0.1μm～100μm均可，反射板10中的反射微粒11可采用二氧化钛微粒或云母微粒其中之一，步骤(b)在55～70℃维持2小时以上即可，步骤(c)在115℃～130℃维持1小时以上即可。凡此等易于想到的变化，均应被本发明的专利保护范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种导光模块制法，其特征在于包括以下步骤：
(a)取一反射板，在所述反射板上覆盖一层含有甲基丙烯酸甲酯寡聚物的导光板原料；
(b)升温至55～70℃，使所述甲基丙烯酸甲酯寡聚物进一步聚合形成一导光板，所述导光板与所述反射板结合成一体的导光模块。
2.如权利要求1所述的导光模块制法，其特征在于：在步骤(a)中，所述导光板原料包含有多数个散射微粒，其平均粒径为0.1μm～100μm。
3.如权利要求2所述的导光模块制法，其特征在于：所述散射微粒的平均粒径为1μm～10μm。
4.如权利要求1所述的导光模块制法，其特征在于：在步骤(a)中，所述反射板由聚甲基丙烯酸甲酯所制成。
5.如权利要求4所述的导光模块制法，其特征在于：所述反射板内具有多数个反射微粒，所述反射微粒为二氧化钛、云母或其混合物。
6.如权利要求1所述的导光模块制法，其特征在于：步骤(b)需维持2小时以上。
7.如权利要求1所述的导光模块制法，其特征在于：在步骤(b)中升温至60～65℃。
8.如权利要求1所述的导光模块制法，其特征在于：在步骤(b)之后还具有一步骤(c)，将所述导光模块加温至115℃～130℃，使甲基丙烯酸甲酯进一步聚合。
9.如权利要求8所述的导光模块制法，其特征在于：步骤(c)需维持1小时以上。
10.如权利要求1所述的导光模块制法，其特征在于：在步骤(a)中，导光板原料以浇注、射出或压出的方式覆盖于所述反射板。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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