CN101846224B - 疏水扩容器排汽管道的补偿及疏水装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种疏水扩容器排汽管道的补偿及疏水装置，解决了现有技术所采用弹簧支撑吊架布置困难和排汽管道的稳定性不好的问题。包括下连接管(1)和上连接管(11)，下连接管(1)的上端管口上固定设置有下支持圆环(3)，在下支持圆环(3)的环面上分别设置有中间下套筒(4)和外套筒(5)，上连接管(11)的外侧壁上固定设置有上支持圆环(9)，中间上套筒(8)的筒身设置在中间下套筒(4)与外套筒(5)组成的环形空间内，在下连接管(1)的管壁内侧与上连接管(11)的管壁内侧之间设置有内套筒(7)，在内套筒(7)与中间下套筒(4)之间活动设置有密封软质添充材料(6)。满足大管道低参数排汽管道热位移补偿和疏水的要求。

Description

疏水扩容器排汽管道的补偿及疏水装置
技术领域
本发明涉及一种火力发电厂的疏水扩容器的排汽管道的补偿及疏水装置，特别涉及火电厂的大管道低参数排汽管道的补偿及疏水装置。该装置主要安装在大管道低参数排汽管道上，用于大管道低参数排汽管道的热膨胀补偿和疏水，可解决其热位移大，普通补偿器难以满足要求的难题。
背景技术
目前，火力发电厂的疏水扩容器上安装的大口径、低参数的排汽管道，如：定期排污扩容器的排汽管道和超临界机组锅炉启动疏水扩容器的排汽管道，排汽量很大，为了不影响周围环境，布置在锅炉房地面上的扩容器的排汽管道一直要延伸到高于锅炉顶2.5m左右，高约70～90m。排汽管道大，管道长，热位移也大，它的热胀冷缩使普通补偿器难以满足其补偿要求。现有技术是采用弹簧支撑吊架，使管道可自由向上膨胀，但对于30万千瓦以上机组，弹簧吊架的布置较为困难，弹簧设置也很复杂，同时还存在排汽管道的稳定性不好和无法设置疏水盘的技术问题。
发明内容
本发明提供的疏水扩容器排汽管道的补偿及疏水装置解决了现有的疏水扩容器上安装的大口径、低参数的排汽管道采用弹簧吊架支撑带来的布置较为困难，存在排汽管道的稳定性不好和无法设置疏水盘的技术问题。
本发明是通过以下方案解决以上问题的：
疏水扩容器排汽管道的补偿及疏水装置，包括设置在固定支架或导向支架上的下连接管和在下连接管的正上方设置的上连接管，下连接管的管轴与上连接管的管轴重合设置，在所述的下连接管的上端管口上固定设置有挑出下连接管的管壁外侧的下支持圆环，该下支持圆环所在的平面与下连接管的管轴方向垂直，在下支持圆环的环面上分别设置有中间下套筒和外套筒，中间下套筒的下端面与下支持圆环的上环面固定焊接在一起，外套筒套在中间下套筒的外面，外套筒的下端面与下支持圆环的上环面也固定焊接在一起；在所述的上连接管的外侧壁上固定设置有挑出上连接管管壁外侧的上支持圆环，该上支持圆环所在的平面与上连接管的管轴方向垂直，在上支持圆环的下环面上固定设置有中间上套筒，中间上套筒的上端面与上支持圆环的下环面焊接在一起，中间上套筒的筒身设置在中间下套筒与外套筒组成的环形空间内，在下连接管的管壁内侧与上连接管的管壁内侧之间设置有内套筒，内套筒的上端与上连接管的管壁内侧固定焊接在一起，内套筒的下端设置在下连接管的上端部的管壁内侧，在内套筒的管壁外侧与中间下套筒的下端部的管壁内侧之间活动设置有密封软质添充材料。
在位于所述的中间下套筒与外套筒组成的环形空间内的下支持圆环上等间隔地设置有4个疏水孔，疏水孔的直径为10毫米。
在上连接管的管壁外侧与上支持圆环的上环面之间设置有上支撑板，在下连接管的管壁外侧与下支持圆环的下环面之间设置有下支撑板。
本发明的有益效果是保证大管道低参数排汽管道热位移补偿和疏水的要求的，结构简单，制造成本低，补偿量大，维护工作量少，管道的稳定性好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是图1中的A-A向剖视图
具体实施方式
疏水扩容器排汽管道的补偿及疏水装置，包括设置在固定支架或导向支架上的下连接管1和在下连接管1的正上方设置的上连接管11，下连接管1的管轴与上连接管11的管轴重合设置，在所述的下连接管1的上端管口上固定设置有挑出下连接管1的管壁外侧的下支持圆环3，该下支持圆环3所在的平面与下连接管1的管轴方向垂直，在下支持圆环3的环面上分别设置有中间下套筒4和外套筒5，中间下套筒4的下端面与下支持圆环3的上环面固定焊接在一起，外套筒5套在中间下套筒4的外面，外套筒5的下端面与下支持圆环3的上环面也固定焊接在一起；在所述的上连接管11的外侧壁上固定设置有挑出上连接管管壁外侧的上支持圆环9，该上支持圆环9所在的平面与上连接管11的管轴方向垂直，在上支持圆环9的下环面上固定设置有中间上套筒8，中间上套筒8的上端面与上支持圆环9的下环面焊接在一起，中间上套筒8的筒身设置在中间下套筒4与外套筒5组成的环形空间内，在下连接管1的管壁内侧与上连接管11的管壁内侧之间设置有内套筒7，内套筒7的上端与上连接管11的管壁内侧固定焊接在一起，内套筒7的下端设置在下连接管1的上端部的管壁内侧，在内套筒7的管壁外侧与中间下套筒4的下端部的管壁内侧之间活动设置有密封软质添充材料6。
在位于所述的中间下套筒4与外套筒5组成的环形空间内的下支持圆环3上等间隔地设置有4个疏水孔12，疏水孔12的直径为10毫米。
密封软质材料6填充在内套筒7和中间下套筒4之间，并在下支持圆环3之上，主要用于阻隔下连接管1与内套筒7之间缝隙蒸汽的漏出。在下支持圆环3上开4个疏水孔12用于装置下部分、装置上部分之间少量蒸汽漏出凝结疏水。
在上连接管11的管壁外侧与上支持圆环9的上环面之间设置有上支撑板10，在下连接管1的管壁外侧与下支持圆环3的下环面之间设置有下支撑板2。
H值为装置下部分、装置上部分之间可位移量，满足上下管道因温度变化产生的热膨胀位移。

Claims (3)

1.一种疏水扩容器排汽管道的补偿及疏水装置，包括设置在固定支架或导向支架上的下连接管(1)和在下连接管(1)的正上方设置的上连接管(11)，下连接管(1)的管轴与上连接管(11)的管轴重合设置，其特征在于，在所述的下连接管(1)的上端管口上固定设置有挑出下连接管(1)的管壁外侧的下支持圆环(3)，该下支持圆环(3)所在的平面与下连接管(1)的管轴方向垂直，在下支持圆环(3)的环面上分别设置有中间下套筒(4)和外套筒(5)，中间下套筒(4)的下端面与下支持圆环(3)的上环面固定焊接在一起，外套筒(5)套在中间下套筒(4)的外面，外套筒(5)的下端面与下支持圆环(3)的上环面也固定焊接在一起；在所述的上连接管(11)的外侧壁上固定设置有挑出上连接管管壁外侧的上支持圆环(9)，该上支持圆环(9)所在的平面与上连接管(11)的管轴方向垂直，在上支持圆环(9)的下环面上固定设置有中间上套筒(8)，中间上套筒(8)的上端面与上支持圆环(9)的下环面焊接在一起，中间上套筒(8)的筒身设置在中间下套筒(4)与外套筒(5)组成的环形空间内，在下连接管(1)的管壁内侧与上连接管(11)的管壁内侧之间设置有内套筒(7)，内套筒(7)的上端与上连接管(11)的管壁内侧固定焊接在一起，内套筒(7)的下端设置在下连接管(1)的上端部的管壁内侧，在内套筒(7)的管壁外侧与中间下套筒(4)的下端部的管壁内侧之间活动设置有密封软质填充材料(6)。 
2.根据权利要求1所述的疏水扩容器排汽管道的补偿及疏水装置，其特征在于，在位于所述的中间下套筒(4)与外套筒(5)组成的环形空间内的下支持圆环(3)上等间隔地设置有4个疏水孔(12)，疏水孔(12)的直径为10毫米。
3.根据权利要求1或2所述的疏水扩容器排汽管道的补偿及疏水装置，其特征在于，在上连接管(11)的管壁外侧与上支持圆环(9)的上环面之间设置有上支撑板(10)，在下连接管(1)的管壁外侧与下支持圆环(3)的下环面之间设置有下支撑板(2)。 
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