CN101846208B - 用于球阀的阀座和采用该阀座的球阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于球阀的阀座，该阀座呈环形并包括第一轴向环形端面、第二轴向环形端面、径向内表面以及径向外表面。径向内表面包括与作为启闭件的球体接触的接触表面，所述阀座具有下述结构特征中的至少一项：a.第一轴向环形端面上设置有环形突起，该环形突起位于第一轴向环形端面的径向内端与径向外端之间；b.径向外表面上形成有自径向外表面沿径向向内延伸的环形槽，该环形槽包括位于第一轴向环形端面一侧的第一壁面和位于第二轴向环形端面一侧的第二壁面，在径向内表面的与球体接触的接触表面与环形槽的第二壁面之间形成环形裙部，在环形裙部上形成有贯穿通道，该贯穿通道流体联通环形裙部轴向两侧的空间。

Description

用于球阀的阀座和采用该阀座的球阀

技术领域

本发明涉及一种用于球阀的阀座和采用该阀座的球阀。

背景技术

球阀广泛应用于各种流体传送系统比如制冷系统中。除了其它指标之外，球阀防内漏性能的好坏是评价其质量优劣的一项重要指标。球阀内漏的流体虽然未流到外部，但其危害亦不可忽视。若球阀发生内漏，轻则影响产品的质量，重则由于渗漏酿成恶性事故。

图1是透视图，其以用于制冷系统中的球阀为例图示了球阀的通常结构。如图1所示，球阀100包括阀体2、与阀体一端连接的尾体1、设置于阀腔中的、作为启闭件的球体5、用以驱动球体转动的阀杆3以及设置在阀腔中位于球体5轴向两端的阀座4，其中阀座4主要承担球阀的内漏密封功能。球体5上形成有凹槽7和贯穿孔8，而阀杆3的一端形成有与凹槽7相适配并插装于该凹槽中的柄部。在球阀的操作过程中，通过阀杆3来驱动球体5，使之在关闭位置与打开位置之间切换。

图2是一局部剖面视图，具体图示了阀座4与球体5在阀腔中的配置结构。如图2详细所示，球体5两端支承在阀座4上，在球体5处于关闭位置上时，借助于球体5与阀座4之间的紧密贴合实现内漏密封。

为了实现球体5与阀座4之间的密封，在传统的球阀设计中所采用的方案是：在初始状态预紧力以及/或者流体压力的作用下，使球体与阀座压紧，并使阀座产生塑性变形而达到密封。其密封效果取决于阀座在流体压力以及/或者预紧力的作用下，能够补偿球体不圆度和球体表面以及/或者阀座表面微观不平度的程度。因此传统的做法是，为了得到较好的密封，而使阀座产生较大的塑性变形，由此带来的负面影响是由此会产生较大的运作扭力。而且伴随球阀运作时间的加长，阀座产生磨损，内漏密封效果会逐渐变差，以致失效。

在传统技术中，所采用的阀座为刚性密封阀座。图3图示了球体下端无固定支承而以浮动方式设置的球阀。在球阀关闭时，在入口端介质压力的作用下，球体将离开入口端密封阀座而产生一定的位移量δ，并压紧在出口端密封阀座上使之产生变形δ2，从而使介质在出口端密封阀座受到阻截。即浮动式球阀实际上在关闭时由出口端密封阀座发挥密封作用，而入口端密封阀座与球体间保持一很小的浮动间隙δ1，因此基本上不产生密封作用。

当球阀在小开度工作时，如图4所示，由于入口端与出口端的压差Δp，使得入口侧阀座的上部产生偏转(为了便于说明，产生的偏转在图中被夸大了)，压差Δp波动时就容易引起阀的振动，这就是双阀座球阀基本上不用于小开度工作的原因。

为了保证球阀在介质工作压力较低时的密封性，球体和密封阀座之间必须形成一定的预紧比压。在刚性密封阀座中，球阀工作的可靠性和使用寿命，取决于正确选择密封阀座的预压缩量。预压缩量不足，不能保证球阀的低压密封性；而如果预压缩量过大，则会导致球体与密封阀座之间的摩擦力矩增加，从而影响球阀的动作性能，并可能引起密封阀座的塑性变形，导致密封失效。从上可知，刚性密封阀座预压缩量的大小将直接影响到球阀内漏密封的可靠性。此外，阀座的加工误差也会影响到密封的效果，所以在刚性密封阀座设计及使用中，合理的装配与调整是获得良好密封性的关键。同时，在使用中，密封阀座磨损后，预紧比压的自动调节能力很差或者几乎没有，因此刚性密封阀座球阀的使用寿命相对较短。

发明内容

如上所述，在传统的球阀设计中，为了实现可靠的内漏密封，所采用的方案是：在初始状态预紧力或流体压力的作用下，使球体与阀座压紧，并使阀座产生塑性变形而达到密封。然而，采用传统的防内漏密封方案，其不能很好地解决防内漏密封效果与球阀动作性能之间的矛盾；而且传统的球阀不具有对内漏密封的动态补偿功能，因此伴随球阀运作时间的加长，阀座产生磨损，内漏密封效果会逐渐变差以致失效。

因此，业内存在对成本低、密封性能好、寿命长的球阀的需求。

为此，本发明的目的是提供一种球阀阀座，其能够实现良好的内漏密封效果且使用寿命长。

本发明的另一目的是提供一种球阀阀座，其能够充分利用流体压力自身改善内漏密封。

本发明的另一目的是提供一种球阀阀座，其能够对内漏密封进行动态补偿，进而改善密封效果。

本发明的另一目的是提供一种球阀，其具有良好的内漏密封效果、可减小球阀的运作扭矩，且使用寿命长、便于操作。

为实现上述目的，根据本发明第一方面，提供了一种用于球阀的阀座，该阀座呈环形并包括：

第一轴向环形端面；

第二轴向环形端面；

径向内表面；以及

径向外表面；

其中，所述径向内表面包括适于与作为启闭件的球体接触的接触表面，且其中所述阀座具有下述结构特征中的至少一项：

a.所述第一轴向环形端面上设置有环形突起，该环形突起位于所述第一轴向环形端面的径向内端与径向外端之间；

b.所述径向外表面上形成有自所述径向外表面沿径向向内延伸的环形槽，该环形槽包括位于第一轴向环形端面一侧的第一壁面和位于第二轴向环形端面一侧的第二壁面，在所述径向内表面的适于与球体接触的所述接触表面与所述环形槽的第二壁面之间形成环形裙部，在所述环形裙部上形成有贯穿通道，该贯穿通道流体联通所述环形裙部轴向两侧的空间。

优选地，所述贯穿通道是在所述环形裙部的径向外表面上形成的轴向开槽。

优选地，在所述环形裙部的径向外表面与第二轴向环形端面之间的交接部位处形成环形台阶，该环形台阶的径向尺寸大于或等于所述开槽的径向深度。

优选地，所述阀座由纯特氟隆制成，该特氟隆优选地是PTFE1700。

优选地，所述环形突起的横截面呈半圆形。

优选地，所述环形槽的第二壁面自径向内侧向径向外侧朝向所述第二轴向环形端面倾斜。

优选地，所述径向内表面的适于与球体接触的接触表面由第一圆锥面以及接续于第一圆锥面的第二圆锥面构成。

优选地，所述阀座的第一轴向端面上、于环形突起径向内侧形成有环槽，弹性元件配装在该环槽中，使阀座的位于环槽两侧的部分在弹性元件的弹力作用下形成外张倾向。

优选地，所述弹性元件为板簧。

优选地，所述环槽横截面呈U形或V形，而所述板簧横截面呈相对应的U形或V形。

优选地，所述环槽自径向内侧向径向外侧朝向所述第二轴向环形端面倾斜。

优选地，所述板簧还包括位于径向内侧的、基本与阀座的轴向垂直的环形平板部分，而所述阀座的第一轴向端面上形成有通向所述环槽的下凹部，所述环形平板部分配装于该下凹部中。

根据本发明另一方面，提供了一种球阀，包括作为启闭件的球体以及设置在该球体两侧的阀座，其中，所述阀座中的至少一个阀座是根据本发明第一方面所述的阀座。

优选地，所述球阀是用于制冷系统的球阀。

采用本发明的技术方案，能够充分利用流体压力自身改善内漏密封；通过采用阀座裙边超静定的结构设计，有助于系统压力波动时阀座刚度的增加；当系统内部比压变化时，本发明的球阀具有动态补偿功能而能够自适应地调节密封模式，内漏密封稳定，使用寿命长；并能够实现系统自动泄压、运作扭矩较小且成本低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，其中

图1是透视图，其以用于制冷系统中的球阀为例图示了球阀的通常结构；

图2是局部剖面视图，图示了阀座与球体在阀腔中的配置结构；

图3是局部剖面视图，图示了球体下端无固定支承而以浮动方式设置的、配设有刚性阀座的传统球阀；

图4图示了图3中的球阀在小开度工作时的情形；

图5A和5B是球阀的轴向剖面视图，分别图示了球阀的全开工作状态和全关工作状态；

图6A是根据本发明第一优选实施例的具有动态补偿功能的球阀密封阀座的透视图；

图6B是图6A所示的阀座的轴向剖面视图；

图6C是图6B中部分A的局部放大视图；

图7A为局部剖面视图，图示了在球阀入口端和出口端流体压力相等的情况下本发明阀座提高内漏密封的原理；

图7B为示意图，图示了阀座在流体压力作用下，阀座以硬支点为支点产生的弯曲变形情况；

图7C为图7A中部分B的放大视图，图示了在组装前和组装后硬支点与尾体端面之间的不同接触状态；

图8A是类似于图7A的视图，图示了本发明阀座提高内漏密封的原理；

图8B为示意图，图示了阀座在流体压力作用下，阀座以硬支点为支点产生的变形情况；

图9A图示了在硬支点已经和尾体脱离的情况下，球体相对于阀座以及阀座相对于阀体之间的位置关系；

图9B图示了在硬支点已经和尾体脱离的情况下，本发明阀座提高内漏密封的原理；

图9C是示意图，图示了阀座在流体压力作用下，阀座各部分产生的变形情况；

图10A是局部剖面视图，图示了根据本发明第二优选实施例的具有动态补偿功能的球阀密封阀座；以及

图10B-10F是局部剖面视图，分别图示了弹性元件的各种改型实施例。

具体实施方式

下面将参照附图结合各项优选实施例对本发明进行详细的说明。在此，应当指出，本发明的实施例仅仅是示例性的，其仅用于说明本发明的原理而非限制本发明。

在下面的描述中，相同或相类似的结构部件在所有附图中将赋予相同的附图标记。

对于球阀，作为启闭件的球体5在结构上已经定型而几乎没有改进的余地。因此，阀座的结构和制作材料对球阀的内漏密封效果起着至关重要的作用。因此，本发明旨在提供一种改进的阀座结构并配合阀座材料的选用，来实现一种具有优良内漏密封效果的阀座，并进而提供一种具有优良内漏密封效果的球阀。

球阀通常处于两种工作状态：全开工作状态和全关工作状态，图5A和5B图示了该两种工作状态。除了这两种工作状态以外，如果球阀在小开度工作时，因为球阀内部仍旧有小流量液体，所以不存在内漏密封的问题。

首先参见图6A-6C，其中图6A是根据本发明第一优选实施例的具有动态补偿功能的球阀密封阀座的透视图；图6B是图6A所示的阀座的轴向剖面视图；而图6C是图6B中部分A的局部放大视图。

作为制造本发明阀座的材料，可选用PTFE、橡胶、碳纤维、石棉、石墨、陶瓷纤维、诸如钴基合金等金属以及其它适于此目的的材料，其中特氟隆是用于制造阀座的较为优选的材料。在球阀用作制冷球阀时，优选地选用纯特氟隆、例如PTFE1700等，因为其耐腐蚀、与制冷剂兼容性好、摩擦阻力低且密封性能好。

下面参照图6A-6C来详细说明根据本发明第一优选实施例的具有动态补偿功能的球阀密封阀座的结构。

如图6A-6C所示，以附图标记4表示的阀座整体上呈轴对称的环形形状，包括在图中位于上部的第一轴向端面11、位于下部的第二轴向端面12、径向内表面13以及径向外表面14。径向内表面13包括与第一轴向端面11相邻的圆柱面131、接续于圆柱面131的第一圆锥面132以及接续于第一圆锥面132的第二圆锥面133，由第一圆锥面132和第二圆锥面133构成的复合表面用作与球体5接触的接触表面。在图示的实施例中，复合表面包括两个圆锥面，但对业内人士显而易见的是，复合表面并非必须由两个圆锥面构成，由三个或更多个圆锥面构成的复合表面同样是可行的。此外，接触表面也不限于由若干圆锥面构成，其也可以由单一曲面构成，或形成为由若干曲面构成的复合曲面。

如图所示，在第一轴向端面11上形成有环形突起111，该环形突起可以用作杠杆支点(下文将予以详细说明)，并在下文中称为硬支点。硬支点的横截面呈半圆形，其半径R不局限于特定的取值，而是可根据实际需要(初始内漏量、球阀运转扭力的大小、系统的工作压力等)进行选取。以制冷系统为例，在工作压力为20bar时，R的取值优选为0.3mm左右。虽然硬支点的横截面优选地呈半圆形，但其它截面形状，比如半椭圆形以及其它曲面形状也可采用。硬支点距圆柱面131之间的径向距离L1与圆柱面131与径向外表面14之间的径向距离L的比值L1/L的大小不局限于特定的取值，而是可根据具体应用场合例如设计初始的内漏量、球阀运转扭力的大小以及系统内部压力的大小等确定，因此其优选值因具体应用场合而异，在申请人的试验产品中选用值为L1/L＝1/3。

在径向外表面14上形成有环形槽141，环形槽141的横截面呈锥形，其横截面尺寸朝向阀座4的轴心逐渐变窄。在图示的实施例中，环形槽141包括与第一轴向端面11相邻的第一壁面145和与第二轴向端面12相邻的第二壁面146，以及底面147。其中，第一壁面145基本上平行于第一轴向端面11，而第二壁面146相对于第一壁面145倾斜一角度β，第一壁面145与第二壁面146经由底面147相互连接。优选地，底面147为弧形曲面，由此可降低应力集中。其中，角度β并没有特别的限定，考虑到加工的经济性，可例如选用45度左右的角度，而且第一壁面145也可不平行于第一轴向端面11。此外，第一壁面145与第二壁面146也不局限于平面，它们也可以是曲面。通过在阀座4的径向外表面14上形成环形槽141，限定了位于与球体5接触的接触表面与第二壁面146之间的环形裙部9。

此外，如图6A-6C所示，在环形裙部9的径向外表面上形成有一开槽91，该开槽沿轴向贯穿环形裙部9并具有径向深度ξ，该开槽的功用将在下文述及。开槽91的径向深度ξ的大小不局限于特定的数值，可根据阀座4的径向尺寸、阀座材料、系统的比压等进行确定，通常选用的径向深度ξ的尺寸为0.3mm-1mm。这里需要指出，开槽的数目不限于一个，也可以是沿周向间隔开设置的两个或多个，而且开槽结构也不限于特定的形式，只要其能获得本发明的预期功能即可。

作为一种选择方案，可以在阀座4的径向外表面14与第二轴向表面12之间的交接部位形成一环形台阶92，该台阶的径向尺寸大于或等于开槽的径向深度ξ，如图6B和6C所示。

概括起来，本发明第一实施例的阀座4的主要结构特征体现在以下几个方面：

特征a：形成有环形裙部9，该环形裙部9具有密封补偿功能；

特征b：在环形裙部9的径向外表面上形成有轴向贯穿的开槽91，该开槽允许流体流出环形槽141所限定的空间而实现内部泻压，并允许流体流入环形槽141所限定的空间，从而一方面在动压下形成超静定结构增强阀座4的刚性，以及另一方面借助于流体压力实现环形裙部9的密封补偿功能；

特征c：在第一轴向端面11上形成有硬支点，用于内漏密封的动态补偿，保证动压状态下增强密封。

下面结合附图7-9说明本发明球阀的密封原理。

球阀主要工作在以下三种情况下(具体参见图2)：

P1＝P2

P1＞P2

P1＜P2

1.P1＝P2时

请参见图7A-7C，其中图7A为局部剖面视图，图示了在球阀入口端和出口端流体压力相等的情况下，本发明阀座如何改善内漏密封效果；图7B为示意图，图示了阀座4在流体压力作用下，阀座4以硬支点为支点产生的弯曲变形情况；以及图7C图示了在组装前和组装后硬支点与尾体1端面之间的接触状态：组装前状态、组装后一般受压状态以及过压状态。

如图7A所示，由于在阀座4的第一轴向端面11上设置有硬支点111，在球阀的组装状态下，在尾体1的轴向端面20与阀座4的第一轴向端面11之间产生了间隙δ。因此，入口端的压力流体进入尾体1的轴向端面20与阀座4的第一轴向端面11之间的空间，从而流体压力P1作用在阀座4的第一轴向端面11上(参见图7A)，迫使阀座4以硬支点为支点转动(参见图7B)，使位于硬支点径向内侧的部分进一步挤压球体5，增强了球阀的内漏密封。

如上面背景技术部分所述，传统球阀的内漏密封由阀座4与球体5的初始挤压产生的弹塑性变形来决定。而采用本发明，通过硬支点的设计，增强了球阀的内漏密封效果。因此，一方面，在阀座4与球体5的初始挤压产生的塑性变形一定的情况下，采用本发明技术方案可显著提高内漏密封效果；以及另一方面，在获得与传统球阀相同内漏密封效果的情况下，可以减小阀座4与球体5的初始挤压产生的弹塑性变形的量，从而以减小球阀的运作扭矩。

此外，采用设计成弧形的硬支点，当它在过压缩时，会在过压缩斜面上产生压紧尾体1的分力，从而可减少阀座4在运行过程当中的振动，继而减少运行噪音，如图7C所示。

2.P1＞P2

在P1＞P2的情况下，存在两种情形：

(1)入口端硬支点没有和尾体脱离；以及

(2)入口端硬支点已和尾体脱离。

下面首先参照图8A-8B说明入口端硬支点没有和尾体1脱离的情形。图8A类似于图7A，图示了本发明阀座4如何改善内漏密封效果；图8B为示意图，图示了阀座4在流体压力作用下，阀座4以硬支点为支点产生的变形情况。

在入口端硬支点没有和尾体1脱离的情况下，类似于以上说明中P1＝P2的情形，流体压力P1作用在阀座4的第一轴向端面11上(参见图8A)，使得阀座4的位于硬支点两侧的部分以硬支点为支点转动(参见图8B)，迫使阀座4的位于硬支点径向内侧的部分进一步挤压球体5，增强了球阀的内漏密封。

下面参照图9A-9C说明入口端硬支点已经和尾体1脱离的情形。图9A图示了在硬支点已经和尾体1脱离的情况下球体5相对于阀座4以及阀座4相对于阀体之间的位置关系；图9B图示了本发明的阀座4如何改善内漏密封效果；以及图9C图示了阀座4在流体压力作用下，阀座4各部分产生的变形情况。

在入口端硬支点已和尾体1脱离的情况下，在尾体1与阀座4之间产生间隙以及/或者在球体5与阀座4之间产生间隙δ1，如图9A所示。系统入口端压力流体Q经由尾体1与阀座4之间产生的间隙以及/或者在球体5与阀座4之间产生的间隙δ1进入阀腔6，而进入阀腔6的压力流体挤压出口端阀座，形成入口端阀座脱离而出口端阀座密封的形态。也就是说，在这种情况下，球阀内漏密封由出口端阀座来承担。

如图9B具体所示，进入阀腔6的系统入口端压力流体Q经由出口端阀座的环形裙部9的开槽91进入环形槽141所限定的空间，而进入环形槽141所限定的空间中的压力流体作用于环形槽141的第一壁面145和第二壁面146(参见图9B)。作用于环形槽141的第二壁面146的压力迫使环形裙部9产生变形；而作用于环形槽141的第一壁面145的压力迫使硬支点更紧密地贴靠于尾体1的轴向端面20，并迫使阀座位于硬支点径向两侧的部分绕硬支点转动(参见图9C)。作为其结果，使得阀座4的与球体5接触的接触表面更紧密地贴靠于球体5，由此形成更强的内漏密封性能。

同时，因为环形裙部9的设计结构是一般的超静定结构，根据压杆失稳条件，这时阀座的刚性增加。

3.P1＜P2时

在P1＜P2的情况下，其效果等效于P1＞P2的情形，这里不再赘述。

下面结合附图10A-10F说明根据本发明第二优选实施例的具有动态补偿功能的球阀密封阀座。本发明第二优选实施例的具有动态补偿功能的球阀阀座的总体结构与本发明第一优选实施例的具有动态补偿功能的球阀阀座的结构基本相同，区别在于其还设置有弹性元件来提高阀座的刚性。

为了使球阀阀座能在更高比压下工作，以弥补例如由诸如PTFE 1700等纯聚四氟乙烯材料制成的阀座的刚性不足，可以在阀座中增设弹性元件。图10A-10F图示了设置有弹性元件的阀座。

如图10A所示，在阀座4的第一轴向端面11上、于硬支点内侧形成有一环槽40，环槽40包括彼此对置的一对侧壁以及底壁；而一环形板簧形式的弹簧501配装在该环槽中。环形板簧501的横截面呈U形，包括两个对置的侧部51以及连接两个侧部51的底部52。在环形板簧501装设于环槽40中的情况下，环形板簧501的底部52与环槽40的底壁接触，而环形板簧501的侧部51分别弹性靠压于环槽40的侧壁。由此，使阀座4的位于环槽40两侧的部分在环形板簧501的弹性力的作用下形成外张倾向。

作为弹性元件的一种改型，还可以采用图10B所示的环形板簧502。图10B所示的环形板簧502与图10A所示的环形板簧501的区别在于，图10B所示的环形板簧502还包括与位于径向内侧的侧部51连接的环形平板部分53。为了与该种形式的环形板簧502相适配，在阀座4的第一轴向端面11上形成有通向环槽的下凹部分60。

此外，除了以上所述的环形板簧以外，还可以采用其他多种形式的环形板簧，图10C-F图示了可以采用的不同形式的环槽以及与其相适配的环形板簧503、504、505、506的一些其他实例。

因此，通过在阀座中增设弹性元件，除了可弥补例如由聚四氟乙烯制成的阀座的刚性不足之外，还可藉由弹性元件的弹性力补偿由例如单一聚四氟乙烯材料制成的密封座变形能力不足的缺点，由此提高球阀密封的可靠性和使用寿命。在流体介质压力较低的情况下，藉由弹簧较强的弹性变形能力，使例如由聚四氟乙烯制成的阀座在弹性元件弹性力的作用下形成外张倾向而产生预压缩力，使阀座的与球体接触的部位向球体压紧，补偿介质压力降低导致的密封比压不足。只要变形处于弹性元件的弹性力范围内，即可保证球阀在较低压力条件下的可靠密封。

根据以上说明可以看出，采用本发明的阀座，阀座的密封性能以及动作性能，不再依靠或单独依靠通过对密封阀座进行预压缩使之产生初始变形量来调整，而可藉由球阀两侧的比压或者配设于阀座中的弹性元件来调整。本发明的阀座和带弹性元件的阀座除可获得必要的预压缩量外，还可通过流体压力P和弹性元件的弹力对预紧比压进行补偿。因此，球阀的密封性能得以改善且使用寿命相对较长。

对业内人士显而易见的是，本发明的阀座可适用于任何类型的球阀，包括但不限于用在制冷系统的制冷球阀。

以上结合附图和实施例对本发明进行了说明，但本领域技术人员应当理解，上述实施例仅是例示性的而非限制性的，在不背离本发明的精神和范围的条件下，可对上述实施例作出种种改进。

比如，在上述实施例中，为了使流体能够进出环形槽141所限定的空间，在环形裙部9的径向外表面上形成有开槽91，但也可以在环形槽141的第二壁面146与阀座4的第二轴向端面12之间形成贯穿通孔来代替开槽。

另外，在上述实施例中，阀座上设置有环形突起111和环形槽141两者，但这不是实现发明目的所必须的。也可以采用的结构是，阀座上仅设置环形突起111和环形槽141中的一项。

而且，作为球阀，其可以仅只在一轴向端部处采用本发明的阀座而在另一轴向端部处采用其它阀座；或者在轴向两端处均采用本发明的阀座。

Claims (15)

1.一种用于球阀的阀座，该阀座呈环形并包括：

第一轴向环形端面；

第二轴向环形端面；

径向内表面；以及

径向外表面；

其中，所述径向内表面包括适于与作为启闭件的球体接触的接触表面，且其中所述阀座具有下述结构特征a和b中的至少一项：

a.所述第一轴向环形端面上设置有环形突起，该环形突起位于所述第一轴向环形端面的径向内端与径向外端之间；

b.所述径向外表面上形成有自所述径向外表面沿径向向内延伸的环形槽，该环形槽包括位于第一轴向环形端面一侧的第一壁面和位于第二轴向环形端面一侧的第二壁面，在所述径向内表面的适于与球体接触的所述接触表面与所述环形槽的第二壁面之间形成环形裙部，在所述环形裙部上形成有贯穿通道，该贯穿通道流体联通所述环形裙部轴向两侧的空间。

2.如权利要求1所述的阀座，其特征在于，所述贯穿通道是在所述环形裙部的径向外表面上形成的轴向开槽。

3.如权利要求2所述的阀座，其特征在于，在所述环形裙部的径向外表面与第二轴向环形端面之间的交接部位处形成环形台阶，该环形台阶的径向尺寸大于或等于所述轴向开槽的径向深度。

4.如权利要求1所述的阀座，其特征在于，所述阀座由纯特氟隆制成。

5.如权利要求4所述的阀座，其特征在于，所述纯特氟隆是PTFE1700。

6.如权利要求1所述的阀座，其特征在于，所述环形突起的横截面呈半圆形。

7.如权利要求1所述的阀座，其特征在于，所述环形槽的第二壁面自径向内侧向径向外侧朝向所述第二轴向环形端面倾斜。

8.如权利要求1所述的阀座，其特征在于，所述径向内表面的适于与球体接触的接触表面由第一圆锥面以及接续于第一圆锥面的第二圆锥面构成。

9.如权利要求1所述的阀座，其特征在于，在所述阀座的第一轴向环形端面上并且于环形突起的径向内侧形成有环槽，弹性元件配装在该环槽中，使得阀座的位于环槽两侧的部分在弹性元件的弹力作用下形成外张倾向。

10.如权利要求9所述的阀座，其特征在于，所述弹性元件为板簧。

11.如权利要求10所述的阀座，其特征在于，所述环槽横截面呈U形或V形，而所述板簧横截面呈相对应的U形或V形。

12.如权利要求11所述的阀座，其特征在于，所述环槽自径向内侧向径向外侧朝向所述第二轴向环形端面倾斜。

13.如权利要求11所述的阀座，其特征在于，所述板簧还包括位于径向内侧并且基本与阀座的轴向垂直的环形平板部分，而所述阀座的第一轴向环形端面上形成有通向所述环槽的下凹部，所述环形平板部分配装于该下凹部中。

14.一种球阀，包括作为启闭件的球体以及设置在该球体两侧的阀座，其中，所述阀座中的至少一个阀座是权利要求1-13中任一项所述的阀座。

15.如权利要求14所述的球阀，其特征在于，所述球阀是用于制冷系统的球阀。

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