CN101845705A - 电脑针织横编机的成圈机构 - Google Patents

Abstract

一种电脑针织横编机的成圈机构，属于针织机械技术领域。包括三角底板、起针三角、挺针三角和第一、第二成圈三角，起针三角位于三角底板的中部，挺针三角对应于起针三角的上方，第一成圈三角对应于挺针三角的左侧，且第一成圈三角的第一成圈三角斜面与挺针三角的左侧斜面贴触，第二成圈三角对应于挺针三角的右侧，且第二成圈三角的第二成圈三角斜面与挺针三角的右侧斜面贴触，特点是：第一成圈三角斜面的下部形成有第一凹入斜面，第一凹入斜面与第一成圈三角斜面之间形成有第一过渡圆弧凹面；第二成圈三角斜面的下部形成有第二凹入斜面，第二凹入斜面与第二成圈三角斜面之间形成有第二过渡圆弧凹面。能满足弹性微渺的牵拉脆弱的纱线的编织要求，避免织物出现破洞瑕疵。

Description

电脑针织横编机的成圈机构

技术领域

本发明属于针织机械技术领域，具体涉及一种电脑针织横编机的成圈机构。

背景技术

在电脑针织横编机中，用来驱动织针将纱线编织成线圈的相关部件称之为成圈机构，已有技术的并且业界广为使用的电脑针织横编机的成圈机构的结构由图5所示，包括三角底板1、起针三角2、挺针三角3和第一、第二成圈三角4、5，其中，第一、第二成圈三角4、5是相对于起针三角2及挺针三角3左、右对称设置的，且能够平行于三角底板1沿挺针三角3上下运动。也就是说，第一成圈三角4的第一成圈三角斜面41贴着挺针三角3的左斜面上下运动，而第二成圈三角5的第二成圈三角斜面51贴着挺针三角3的右侧斜面上下运动。

图6所示为上述结构的电脑针织横编机的成圈机构的成圈工作示意图，假设电脑针织横编机的机头向左运动，则由机头带动成圈机构向左运行，这时，第一成圈三角4处于初始位置，而第二成圈三角5向下运行到编织物所需要的密度值位置，织针沿起针三角2上升，再沿挺针三角3的左边(以图2所示位置状态为例，以下左边和右边的概念同)的针槽轨道上升到最高处，完成退圈，之后，织针继续沿挺针三角3右边的针槽轨道向下运行，当运行到挺针三角3的第一位置3a处时，纱线开始垫到织针上，当织针继续运行到第二位置3b(即挺针三角3的末端位置)时，便运行到第二成圈三角5上，在第二成圈三角5的成圈三角第一、第二位置5a、5b段进行弯纱、套圈、闭口和成圈，经过第二成圈三角5的最低处即成圈三角第三位置5c时，编织成的新线圈达到所需的密度值，完成成圈过程。

在上述成圈过程中，织针在弯纱、套圈、闭口和成圈阶段时，也即织针运行到第二成圈三角5的成圈三角第一、第二位置5a、5b段时，纱线经过织针的弯曲牵拉，受到较大的牵拉张力，当纱线为弹性较好的化纤类纱线时，通常能够承受前述的较大的牵拉张力，并且不会给正常编织造成困难，但是当纱线为弹性甚微的诸如羊绒类的纱线时，由于承受的牵拉张力较小，因此在弯纱过程中易发生断纱，给正常编织造成麻烦，具体表现为编织物出现破洞的缺陷。

因此，如何使电脑针织横编机的成圈机构适应对被牵拉张力小的纱线的编织的问题成了业界长期关注并且期取解决的技术问题。迄今为止，在已公开的文献例如专利文献中尚未见诸得以解决上述问题的技术启示，为此，本申请人进行了探索与尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种能适应对诸如羊绒类的弹性小的纱线进行编织而藉以避免织物出现破洞之类的瑕疵的电脑针织横编机的成圈机构。

本发明的任务是这样来完成的，一种电脑针织横编机的成圈机构，包括三角底板、设在三角底板上的起针三角、挺针三角和第一、第二成圈三角，起针三角位于三角底板的长度方向的中部，挺针三角对应于起针三角的上方，第一成圈三角对应于挺针三角的左侧，并且第一成圈三角的第一成圈三角斜面与挺针三角的左侧斜面贴触，第二成圈三角对应于挺针三角的右侧，并且第二成圈三角的第二成圈三角斜面与挺针三角的右侧斜面贴触，特点是：所述的第一成圈三角斜面的下部形成有一第一凹入斜面，第一凹入斜面与第一成圈三角斜面之间形成有一第一过渡圆弧凹面；所述的第二成圈三角斜面的下部形成有一第二凹入斜面，第二凹入斜面与第二成圈三角斜面之间形成有一第二过渡圆弧凹面。

本发明所述的第一、第二凹入斜面是彼此相同的，所述的第一、第二过渡圆弧凹面也是彼此相同的。

本发明所述的第一成圈三角平行于所述三角底板并且沿所述第一成圈三角斜面的方向上下运动，所述的第二成圈三角平行于所述三角底板并且沿所述第二成圈三角斜面的方向上下运动。

本发明所述的第一、第二成圈三角是彼此对称地位于所述挺针三角的左、右两侧的。

本发明提供的技术方案由于在第一成圈三角斜面的下部构成了第一凹入斜面和第一过渡圆弧凹面，以及使第二成圈三角斜面的下部设计了第二凹入斜面和第二过渡圆弧凹面，因此，纱线因织针的弯曲牵拉而承受牵拉张力显著减小，从而能满足弹性微渺的牵拉脆弱的诸如羊绒类纱线的编织要求，避免织物出现破洞瑕疵。

附图说明

图1为本发明电脑针织横编机的成圈机构的结构图。

图2为本发明的第一成圈三角的结构图。

图3为本发明的第二成圈三角的结构图。

图4为本发明图1结构的电脑针织横编机的成圈机构的成圈原理图。

图5为已有技术中的电脑针织横编机的成圈机构的结构图。

图6为图5结构的电脑针织横编机的成圈机构的成圈原理图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请见图1、图2和图3，在图1中给出了作为电脑针织横编机的成圈机构的整体结构，包括三角底板1、起针三角2、挺针三角3和第一、第二成圈三角4、5，这些部件的数量与已有技术相同，并且起针三角2、挺针三角3和第一、第二成圈三角4、5在三角底板1上的位置关系也与已有技术相同。更具体地讲，起针三角2设在三角底板1的长度方向的中部，并且处于三角底板1的高度方向的下方，挺针三角3对应于起针三角2的上方，第一成圈三角4的右侧的第一成圈三角斜面41对应于挺针三角3的左侧斜面，并且与挺针三角3的左侧斜面贴触，第二成圈三角5的左侧的第二成圈三角斜面51对应于挺针三角3的右侧斜面，并且与挺针三角3的右侧斜面贴触。依据公知的常识，三角底板1是与电脑针织横编机的机头相固定的，并且数量有一对，相应的起针三角2、挺针三角3和第一、第二成圈三角4、5也成对配置。第一成圈三角4平行于三角底板1并且沿第一成圈三角斜面41上、下运动，第二成圈三角5同样平行于三角底板1并且沿第二成圈三角斜面51上、下运动。

请重点见图2、图3，作为本发明技术方案的技术要点，在第一成圈三角4的第一成圈三角斜面41的下部凹设形成有一第一凹入斜面411，第一凹入斜面411与第一成圈三角斜面41的接壤处设计有一第一过渡圆弧凹面412。从而使第一成圈三角4朝向挺针三角3的一侧(左侧)的斜面即第一成圈三角4的斜面由第一成圈三角斜面41、第一凹入斜面411和第一过渡圆弧凹面412三者共同构成，第一凹入斜面411与第一成圈三角斜面41并不处于同一平面上，两者之间构成台阶关系，两者之间的高度差即为第一过渡圆弧凹面412的高度的程度。在第二成圈三角5的第二成圈三角斜面51的下部凹设形成有一第二凹入斜面511，第二凹入斜面511与第二成圈三角斜面51的接壤处设计有一第二过渡圆弧凹面512。从而使第二成圈三角5朝向挺针三角3的一侧(右侧)的斜面即第二成圈三角5的斜面由第二成圈三角斜面51、第二凹入斜面511和第二过渡圆弧凹面512三者共同组成，第二凹入斜面511与第二成圈三角斜面51并否处于同一平面上，两者之间构成有梯度关系，两者之间的梯度差即为第二过渡圆弧凹面512的高度的程度。

请见图4，申请人叙述图1结构的即对第一、第二成圈三角4、5改进后的电脑针织横编机的成圈机构的成圈原理。假设机头左行，此时，第一成圈三角4处于初始位置，而第二成圈三角5则向下运行到编织物所需的密度值位置，织针沿起针三角2上升，再沿挺针三角3的左边的针槽轨道上升到最高处完成退圈，之后，织针继续沿挺针三角3右边的针槽轨道向下运行，当运行到挺针三角3的第一位置3a处时，纱线开始垫到织针上，当织针继续运行到挺针三角3的第二位置3b即运行到挺针三角3的末端位置时，便运行到第二成圈三角5上，在第二成圈三角5的成圈三角第一、第二位置5a、5b段，即在成圈三角第一位置5a至成圈三角第二位置5b这一区间进行弯纱、套圈、闭口和成圈，经过第二成圈三角5的成圈三角第二位置5b及第二成圈三角5的成圈三角第三位置5c时编织成的新线圈达到所需的密度值，完成成圈过程。

在上述成圈过程中，织针在弯纱、套圈、闭口和成圈阶段时，也即织针运行到第二成圈三角5成圈三角第一、第二位置5a、5b段时，纱线所受的牵拉张力要明显小于已有技术如图5和图6所示的成圈机构，原因在于：第二成圈三角5上的第二过渡圆弧凹面512和第二凹入斜面511是在第二成圈三角斜面51的基础位置上向内凹的，因此当织针运行到第二过渡圆弧凹面512和第二凹入斜面511的部位时，与已有技术如图5和图6所示的成圈机构的第二成圈三角5相比较，当两者织针处于相同的横向位置时，本发明结构能表现出：运行的织针的纵向位置要高于已有技术结构的位置，也就是使用本发明运行的织针的弯纱深度要小于已有技术的弯纱深度，即，本发明结构能使织针的弯纱深度变小(变浅)，纱线所受的牵拉张力便小。因此使用本发明在编织弹性小的纱线如羊绒纱线时，不会发生断纱而致编织物产生破洞之类的瑕疵，完全能够正常编织。假设机头右行，第二成圈三角5便处于初始位置，其余道理同上所述，因此申请人不再赘述。

Claims (4)

1.一种电脑针织横编机的成圈机构，包括三角底板(1)、设在三角底板(1)上的起针三角(2)、挺针三角(3)和第一、第二成圈三角(4、5)，起针三角(2)位于三角底板(1)的长度方向的中部，挺针三角(3)对应于起针三角(2)的上方，第一成圈三角(4)对应于挺针三角(3)的左侧，并且第一成圈三角(4)的第一成圈三角斜面(41)与挺针三角(3)的左侧斜面贴触，第二成圈三角(5)对应于挺针三角(3)的右侧，并且第二成圈三角(5)的第二成圈三角斜面(51)与挺针三角(3)的右侧斜面贴触，其特征在于：所述的第一成圈三角斜面(41)的下部形成有一第一凹入斜面(411)，第一凹入斜面(411)与第一成圈三角斜面(41)之间形成有一第一过渡圆弧凹面(412)；所述的第二成圈三角斜面(51)的下部形成有一第二凹入斜面(511)，第二凹入斜面(511)与第二成圈三角斜面(52)之间形成有一第二过渡圆弧凹面(512)。

2.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的成圈机构，其特征在于所述的第一、第二凹入斜面(411、511)是彼此相同的，所述的第一、第二过渡圆弧凹面(412、512)也是彼此相同的。

3.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的成圈机构，其特征在于所述的第一成圈三角(4)平行于所述三角底板(1)并且沿所述第一成圈三角斜面(41)的方向上下运动，所述的第二成圈三角(5)平行于所述三角底板(1)并且沿所述第二成圈三角斜面(51)的方向上下运动。

4.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的成圈机构，其特征在于所述的第一、第二成圈三角(4、5)是彼此对称地位于所述挺针三角(3)的左、右两侧的。

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