CN101844407A - 连帮成型鞋及制鞋工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制鞋技术领域，提供了一种制鞋工艺。该制鞋工艺包括以下步骤：在鞋面的底部制作横向贯穿鞋面的工艺孔；加工所述鞋底时，使其包覆所述鞋帮并充填所述工艺孔。本发明还提供了一种连帮成型鞋，该连帮成型鞋包括鞋面、衬里及与鞋面相连的鞋底，其中，所述鞋面的底部周边设有横向贯穿鞋面的工艺孔；所述鞋底包括包边，用于包覆所述鞋面的底部并充填所述工艺孔。本发明通过在鞋面的底部打工艺孔，鞋底在成型过程中可充填该工艺孔从而使鞋帮与鞋底形成扣接，大大增强了鞋帮和鞋底的连接稳定性，延长了连帮成型鞋的使用寿命。

Description

连帮成型鞋及制鞋工艺
技术领域
本发明涉及制鞋技术领域，更具体地说，涉及一种连帮成型鞋及制鞋工艺。
背景技术
鞋一般包括鞋帮和与鞋帮相连的鞋底，而鞋帮则包括鞋面和衬里。现有技术中，存在一种连帮成型鞋，其鞋底材质包括聚氨脂、橡塑、塑料等，通过灌注、注射或模压硫化等工艺与鞋帮连接，在鞋面和衬里之间可设置防砸包头，用作安全鞋。其缺陷在于，鞋底与鞋面以及防砸包头之间连接不够稳固，连接处容易开口，使该连帮成型鞋的使用寿命较短。
发明内容
本发明的主要目的在于针对现有技术缺陷，提供一种连帮成型鞋及其制鞋工艺，以增强鞋面、鞋底及防砸包头之间的连接稳固性，延长连帮成型鞋的使用寿命。
本发明提供了一种制鞋工艺，该鞋包括鞋面、衬里及与鞋面相连的鞋底，其中，所述制鞋工艺包括以下步骤：
在鞋面的底部制作横向贯穿鞋面的工艺孔；
加工所述鞋底时，使其包覆所述鞋面的底部并充填所述工艺孔。
优选地，所述鞋面和衬里之间还设有防砸包头；在执行加工所述鞋底时，使其包覆所述鞋面的底部并充填所述工艺孔的步骤前还包括以下步骤：
在防砸包头制作与所述工艺孔相通、尺寸大于所述工艺孔的连接孔。
本发明还提供一种连帮成型鞋，包括鞋面、衬里及与鞋面相连的鞋底，其中，
所述鞋面的底部周边设有横向贯穿鞋面的工艺孔；
所述鞋底包括包边，用于包覆所述鞋面的底部并充填所述工艺孔。
优选地，所述鞋面和衬里之间还设有防砸包头，所述防砸包头设有位置与所述工艺孔相通的连接孔。
优选地，所述连接孔的位置与所述工艺孔对应、孔径大于所述工艺孔的孔径。
优选地，所述工艺孔为呈锥状，且靠近鞋面内侧的一端为大端。
优选地，所述连接孔呈锥状，且靠近衬里的一端为大端。
优选地，所述工艺孔均布于所述鞋面的底部，两两之间的中心间距范围为：5～20mm。
优选地，所述工艺孔相距鞋底平面5～15mm。
优选地，所述工艺孔为圆柱孔或多边形孔。
由上可知，本发明通过在鞋面的底部打工艺孔，鞋底在成型过程中可充填该工艺孔从而使鞋帮与鞋底之间形成扣接，大大增强了鞋帮和鞋底的连接稳定性，延长了连帮成型鞋的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式中连帮成型鞋的爆炸结构示意图；
图2是上述实施方式的一个实施例中连帮成型鞋的爆炸结构示意图；
图3是上述实施方式的另一个实施例中鞋面的结构示意图；
图4是上述实施方式的另一个实施例中连帮成型鞋的结构示意图；
图5是上述实施方式的另一个实施例中连帮成型鞋的结构示意图；
图6是本发明的另一个实施方式中制鞋工艺的流程图；
图7是图5所示实施方式的一个实施例中制鞋工艺的具体流程图。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1，本发明连帮成型鞋包括鞋面10、与鞋面10内侧贴合的衬里20及与鞋面10相连的鞋底30，其中，
所述鞋面10的底部周边设有横向贯穿鞋面10的工艺孔11；
所述鞋底30包括包边31，用于包覆所述鞋面10的底部并充填所述工艺孔11。
工艺孔11的形状可以为圆形或多边形，可横向贯穿鞋面10的底部，其可以为一排或多排，数量可根据鞋面10的尺码及鞋底30的材质进行设置。在一实施例中，该工艺孔11还具有锥度，其靠近鞋面10内侧的一端为大端，靠近鞋面10外侧的一端为小端，当鞋底30的原料填充到工艺孔11时，可形成倒扣，使鞋面10与鞋底30连接更为牢固。
鞋底30的材质可以为聚氨脂、橡塑或塑料类等，可通过灌注、注射、模压硫化等工艺将其高温溶化，而后在模具内冷却成型。
可通过模具在鞋底30的周边设置高度高于工艺孔11的包边31，使鞋底30的原料在加工过程中充填到工艺孔11，从而使鞋面10和鞋底30牢固地连接在一起。
参照图2，上述工艺孔11可以为上下两排，一排与包边31的侧面相连，另一排可设置对应于鞋底30的平面32，使鞋底30成型时，其原料能从两个方向充填鞋面10中的工艺孔11，并与之形成倒扣，从而使两者的连接更为稳固。
参照图3，上述工艺孔11可均布于鞋面10的底部周边，其数量和大小可根据鞋面10的尺码和大小以及鞋底30的材质和加工工艺参数进行设置。例如，在一实施例中，鞋底30的材质可以为聚氨脂，可设置工艺孔11与鞋底30的平面32相距5mm，且两工艺孔11中心之间的间距为5mm，工艺孔11的直径为3mm；在另一实施例中，也可设置工艺孔11与鞋底30的平面32相距10mm或15mm，且两工艺孔11中心之间的间距为20mm；工艺孔11的直径为5mm。工艺孔11的形状可以为圆形，也可以为多边形，不应局限于本发明附图所示形状。
如图4所示，鞋面10和衬里20之间还设有防砸包头40，该防砸包头40设有与所述工艺孔11相通的连接孔41。在一实施例中，连接孔41的位置与工艺孔41的位置一致，孔径可大于或等于上述工艺孔11的孔径。当鞋底30在成型时，原料可充填于鞋面10中的工艺孔11及该连接孔41，使鞋底30、防砸包头40及鞋面10之间形成倒扣，从而更为稳固地连接到一起。在一实施例中，连接孔41也可为锥状，并且，其靠衬里20的一端为大端。在鞋底30成型时，其原料充填上述工艺孔11及连接孔41，由于连接孔41也为锥状，可更好地锁定鞋面10和防砸包头40，加固三者之间的连接。
如图5所示，上述连接孔41与工艺孔11相通，若上述工艺孔11设置为上下两排，连接孔41也可设置为两排，例如，在一实施例中，可在鞋面10的周边设置两排工艺孔11，并将该工艺孔11的孔径设置相对小些，两孔之间的中心距相对大些，例如，可设置工艺孔11的孔径为2mm，两孔之间的中心间距为15mm；连接孔41的位置与工艺孔11的位置一致，孔径可设置为稍大于工艺孔11，例如，可设置连接孔41的孔径为3mm。优选地，还可设置上述两排工艺孔11和连接孔41都为锥状，以在鞋面10、防砸包头40以及鞋底30之间形成两排倒扣。由于设置有多排相通的工艺孔11和连接孔41，鞋面10、防砸包头40以及鞋底30可更稳固地连接到一起。
图6示出了本发明中上述连帮成型鞋的制作工艺流程。该工艺流程包括以下步骤：
步骤S10，在鞋面10的底部制作横向贯穿鞋面的工艺孔11；
步骤S20，加工所述鞋底时30，使其包覆所述鞋面10并充填所述工艺孔11。
可先根据鞋面10的尺码，以及鞋底30的材质在鞋面10的的适当位置制作工艺孔11，例如，在一实施例中，可设置工艺孔11与鞋底30的平面32相距5mm，且两工艺孔11中心之间的间距为5mm，工艺孔11的直径为3mm；在另一实施例中，也可设置工艺孔11与鞋底30的平面32相距10mm或15mm，且两工艺孔11中心之间的间距为20mm；工艺孔11的直径为5mm。
工艺孔11的形状可以为圆形或多边形，数量可根据鞋面10的尺码及鞋底30的材质进行设置。在一实施例中，该工艺孔11还具有锥度，且位于鞋面10内侧的一端为大端，位于鞋面10外侧的一端为小端，当鞋底30填充到工艺孔11时，可形成倒扣，使鞋面10与鞋底30连接更为牢固。
在衬里20与鞋面10贴合后，可通过灌注、注射或模压硫化等工艺制作鞋底30，使鞋底30成型高度高于工艺孔11的包边31，并且，包边31中的一部分充填到工艺孔11，从而使鞋底30和鞋面10更牢固的连接到一起。
如图7所示，上述实施例中所述鞋面10和衬里20之间还设有防砸包头40；在执行加工所述鞋底30时，使其包覆所述鞋面10并充填所述工艺孔11的步骤前还包括以下步骤：
步骤S30，在防砸包头40制作与所述工艺孔11相通、尺寸大于所述工艺孔11的连接孔41。由于防砸包头40位于鞋面与衬里之间，并且连接孔41的尺寸大于工艺孔11的尺寸，在鞋底30加工成型过程中，包边31与鞋面10的底部及防砸包头40之间可形成两排倒扣，从而使鞋面10与防砸包头40及鞋底30连接得更为牢固。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制鞋工艺，所述鞋包括鞋面、衬里及与鞋面相连的鞋底，其特征在于，所述制鞋工艺包括以下步骤：
在鞋面的底部制作横向贯穿鞋面的工艺孔；
加工所述鞋底时，使其包覆所述鞋面的底部并充填所述工艺孔。
2.根据权利要求1所述的制鞋工艺，其特征在于，所述鞋面和衬里之间还设有防砸包头；在执行加工所述鞋底时，使其包覆所述鞋面的底部并充填所述工艺孔的步骤前还包括以下步骤：
在防砸包头制作与所述工艺孔相通、尺寸大于所述工艺孔的连接孔。
3.一种连帮成型鞋，包括鞋面、衬里及与鞋面相连的鞋底，其特征在于，
所述鞋面的底部周边设有横向贯穿鞋面的工艺孔；
所述鞋底包括包边，用于包覆所述鞋面的底部并充填所述工艺孔。
4.根据权利要求3所述的连帮成型鞋，其特征在于，所述鞋面和衬里之间还设有防砸包头，所述防砸包头设有与所述工艺孔相通的连接孔。
5.根据权利要求4所述的连帮成型鞋，其特征在于，所述防砸包头的连接孔的位置与所述工艺孔对应、孔径大于所述工艺孔的孔径。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的连帮成型鞋，其特征在于，所述鞋面的工艺孔为呈锥状，且靠近鞋面内侧的一端为大端。
7.根据权利要求4或5所述的连帮成型鞋，其特征在于，所述连接孔呈锥状，且靠近衬里的一端为大端。
8.根据权利要求6所述的连帮成型鞋，其特征在于，所述工艺孔均布于所述鞋面的底部，两两之间的中心间距范围为：5～20mm。
9.根据权利要求6所述的连帮成型鞋，其特征在于，所述工艺孔相距鞋底平面5～15mm。
10.根据权利要求6所述的连帮成型鞋，其特征在于，所述工艺孔为圆柱孔或多边形孔。
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