CN101842625B - 电磁执行单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于液压阀(1)的电磁执行单元(2)，该电磁执行单元(2)具有壳体(14)和封闭元件(4b)；壳体(1 4)相对于外界至少部分地限定电磁执行单元(2)；封闭元件(4b)布置在壳体(14)的插入口(14a)内；并且在壳体(14)与封闭元件(4b)之间的边界面上构造有密封介质容纳部(5)；此外设置有至少一个第一通道(27)，该通道(27)不仅通入密封介质容纳部(5)中，而且还向执行单元(2)的外界敞开；并且在密封介质容纳部(5)内布置有密封元件(6)，该密封元件(6)通过第一通道(27)装入密封介质容纳部(5)中。

Description

电磁执行单元

技术领域

本发明涉及一种用于液压阀的电磁执行单元，该电磁执行单元具有壳体和封闭元件，其中，壳体相对于外界至少部分地限定电磁执行单元，其中，封闭元件布置在壳体的插入口内，并且其中在壳体与封闭元件之间的边界面上构造有密封介质容纳部。此外，本发明还涉及一种制造这种电磁执行单元的方法。

背景技术

这类液压阀、例如比例换向阀或开关阀设置在例如内燃机里并且在该处例如用于液压凸轮轴调节器或可转换的凸轮随动器的控制。液压阀由电磁执行单元和阀区段组成。该阀区段具有换向阀的液压区段，其中，在液压区段具有至少一个入口接头、至少一个工作接头和容器接头。借助电磁执行单元能够准确地使阀区段的某些接头相互液压连接并因此引导压力介质流。

例如在DE 10 2004 025 969 A1公开了一种这样的液压阀。该液压阀具有阀区段和电磁执行单元。

这种液压阀的电磁执行单元在壳体内包括上磁极和下磁极(磁轭)、布置在线圈架上的线圈和衔铁。

线圈和磁极相互以同轴方式布置在电磁执行单元的壳体内。衔铁、壳体和磁极构成用于因线圈通电而产生的磁力线的磁通路径。

通过线圈通电使衔铁压向下磁极的方向上，其中该运动借助安装在衔铁上的推杆传递到阀区段的控制活塞上。壳体在与阀区段相背离的一侧具有插有线圈体的插入口。线圈体的布置在插入口区域内的区域用作封闭插入口的封闭元件。封闭元件的圆柱形的外部壳面设置有环形环绕的凹槽，所述凹槽中布置有密封圈。该密封圈的作用是防止侵入物质例如喷溅水渗入。

在安装执行单元期间，首先将密封圈嵌入封闭元件的环形凹槽内，然后将线圈体插进插入口内。密封圈的横截面与凹槽的大小相比留有余量。

这种实施形式存在的危险是，在将线圈体插进插入口期间，密封圈会折断，因而不再保证密封元件的密封功能。此外，壳体和封闭元件上的密封面还必须高成本地以较高的精度加工。因此，存在的危险是，来自外界的侵入介质、例如油或水会从壳体与封闭元件之间渗入到电磁执行单元内部并损坏电磁执行单元，例如能够导致短路。

发明内容

本发明的目的在于，从根本上避免上述这些缺陷，并因此提供一种用于液压阀的电磁执行单元，这种电磁执行单元在侵入的环境中也能持久地功能可靠地使用。同时应在制造执行单元时保证高的工艺可靠性。

根据本发明的目的通过一种电磁执行单元得以实现，该电磁执行单元设置有至少一个第一通道，该通道不仅通入密封介质容纳部中，而且还实施为向执行单元的外界敞开。

在本发明的具体方式中，插入口具有基本上呈圆柱形的内部壳面，且封闭元件具有相应的外部壳面，并且密封介质容纳部构造在这两个构件中至少一个上并实施为环形凹槽。

在本发明的构型中，密封介质容纳部作为缺口能够构造在壳体或封闭元件上，其中缺口的敞口开侧由另一构件限定。在此能够将缺口构造成凹槽。

有利的是，设置有至少一个第二通道，该通道不仅通入密封介质容纳部中，而且还实施为向执行单元的外界敞开。同时能够设置第一通道在第一位置上通入密封介质容纳部中，并且第二通道在第二位置上通入密封介质容纳部中，其中这样选择通入位置，即，沿着密封介质容纳部连接两个通入位置的最短连接线最大。

在本发明的具体方式中，第一通道作为开口构造在壳体中或者作为凹槽构造在封闭元件或壳体上。同样能够设置第二通道作为开口构造在壳体中或者作为凹槽构造在封闭元件或壳体上。

此外，执行单元能够具有密封元件，该密封元件布置在密封介质容纳部内并且延伸进入到所述通道中至少一个内。

有利的是，密封元件由从包含有机硅、聚氨脂、MS聚合物、多硫化物或橡胶的组中选择的材料制成。

在此，能够设置密封元件添加导磁的填料。这种填料例如能够由具有足够高的磁导率的金属、铁氧体、以铁、镍、硅和钴为基础的合金和/或所有可用于磁性部件的钢组成。此外，填料能够使用例如晶体、无定形或纳米晶体的形式。在此，这种导磁填料具有大于零，优选大于1，特别优选大于100的磁化系数。

此外，本发明的目的通过根据权利要求12的前序部分的方法来实现，在将封闭元件安装在壳体的插入口中之后，将密封物质通过第一通道/通过第一通道中至少一个引入到密封介质容纳部中。

此外，能够设置在引入密封物质后将其硬化。

有利的是，在引入密封物质期间监控引入压力，并且在引入压力跳跃式升高时结束引入过程。

可替代地，能够使用监控密封物质的引入体积的方法，其中引入体积匹配密封介质容纳部的体积与通道的体积之和。

在另一可替代项中，能够利用至少一个不从执行单元外部引入密封物质的第二通道监控密封物质的溢出情况，以此检测填充过程的结束。

液压阀的电磁执行单元用于控制所属阀区段内的体积流量。该电磁执行单元具有壳体，衔铁可直线移动地引导在壳体内。衔铁的移动由磁场的变化引起，磁场例如由布置在壳体内的线圈产生并引导在磁路内。磁路通常由壳体和同样布置在壳体内的一个或多个磁轭组成。衔铁的运动传递到阀区段的控制活塞上并因此调整阀区段内的压力介质流量。

壳体具有至少一个插入口，能够通过该插入口在安装执行单元的单个构件时至少部分地布置在壳体内。该插入口在已安装状态中借助封闭元件封闭。作为封闭元件可考虑例如磁轭、阀区段的阀壳体或线圈架的封闭区域。此外，在不考虑边界面上的间隙情况下构造封闭插入口的封闭元件。为了防止侵入介质渗入壳体内，在壳体与封闭元件之间的边界面上设置密封元件。为此目的，或者在壳体或封闭元件的边界面上，或者在这两者的边界面上设置用于容纳密封介质的密封介质容纳部。

为防止在安装电磁执行单元期间损坏或折断密封元件，建议在安装后再将密封元件装入。为此目的，设置有从执行单元的外侧延伸到密封介质容纳部中并通入密封介质容纳部中的通道，以便通过这个通道使密封介质容纳部与执行单元的外侧相连通。同样可设置多个这样的通道。这样的通道例如能够通过壳体中的开口、缺口例如纵向凹槽设置在线圈架、壳体或磁轭等内。同样可以将封闭元件或壳体在待密封部位的区域设置成阶梯形，由此会出现从待密封的部位延伸到执行单元外侧的间隙。在这种情况下，密封介质容纳部位于壳体或封闭元件的阶梯区域，并且通道与这些构件之间向外敞开的间隙相匹配。

插入口能够是例如基本上圆柱形构造的壳体的圆形开口。在安装期间，封闭元件例如磁轭或线圈架的同样圆柱形的区域定位在该开口内。密封介质容纳部能够例如作为环形凹槽构造在封闭元件的外部壳面或壳体的内部壳面中，其中在不考虑微小间隙情况下，环形凹槽的敞开侧由另外的构件封闭。

在制造电磁执行单元期间，设置成在封闭元件安装到壳体入口后将密封物质通过密封介质容纳部内的通道引入。这种密封物质能够是例如液体密封物质、类似膏状或类似凝胶的材料。密封物质例如可注入或挤压进通道。在向密封介质容纳部引入密封物质期间，那里存在的空气会通过壳体与封闭元件之间的间隙逸出到外界，由此保证完全填充密封介质容纳部。可以选择或增加设置第二通道，该通道从执行单元的外侧延伸到密封介质容纳部中并通入密封介质容纳部，以便通过该通道使密封介质容纳部同样与执行单元的外侧相通。使密封介质容纳部里存在的空气能够通过该通道逸出。另外还可以排出多余的密封物质，在加入密封介质期间同时检测密封物质的溢出情况并用作结束加料过程的标准。

可选择监控密封物质的加料体积。此外，还可以只加入某一质量或某一体积。待加入的质量或待加入的体积由密封介质容纳部和通道的体积确定。

在只设置引入密封物质的第一通道的情况下，在引入密封物质期间能够监控引入压力。在密封介质容纳部完全填充后，在这种情况下会出现跳跃式压力升高，这种压力升高能够用作结束调节过程的标准。

在结束调整过程后可以对密封物质进行硬化。这个过程例如通过调节适合的温度、输入氧气、UV辐射或水(例如空气湿度，对湿性网状材料例如有机硅、甲基氰基丙烯酸酯通过蒸汽)实现。同样可使用在填满密封介质容纳部后可自行硬化的双组分密封物质。同样可使用厌氧硬化材料，这类材料如果与氧接触就不会硬化。在这种情况下必须使密封物质与氧隔绝。

执行单元在结束安装和装入密封介质后具有密封元件，该密封元件布置在密封介质容纳部内并且至少延伸到所述通道之一内。在此，该密封元件能够由从包含例如有机硅、聚氨脂、多硫化物、橡胶或硅烷变性聚合物(MS聚合物类)的组中选择的材料制成。

第二通道能够相对于第一通道这样定位，即，在它们的通入位置之间沿着密封介质容纳部的最短轨迹最大化。如果密封介质容纳部不是封闭式的，第一和第二通道优选在密封介质容纳部的两个端部通入。如果是环形或圆形或其他形式的封闭式密封介质容纳部，第二通道的通入区域的优选这样布置，即，从第一通道的通入位置出发沿着两个可能的路径方向的轨迹同样长。

由于是在封闭元件在壳体内定位之后才向密封介质容纳部加入密封介质，从而避免了在安装期间折断密封介质的危险。同时在安装之后通过加料通道向密封介质容纳部引入密封介质是制造执行单元的过程可靠的方法。制造方法的过程可靠性和密封介质的密封功能因此得以提高。同时提供了可实现导磁的密封元件的简单方法。

附图说明

由以下描述且由简单示出本发明的实施例的附图给出本发明的其他特征。其中：

图1a示出沿图2b中的线IA-IA截取的具有根据本发明的电磁执行单元的液压阀的第一实施方式的纵向截面，

图1b示出沿图2b中的线IB-IB截取的图1a的液压阀的纵向截面，

图2a示出沿图1a中的线II-II截取的液压阀在其制造期间的第一实施方式的横截面，

图2b示出液压阀制成后的类似图2a的横截面，

图3示出与图1a中剖面相同的具有根据本发明的电磁执行单元的液压阀的第二实施方式的纵向截面。

具体实施方式

图1和图3示出例如作为两位三通换向开关阀实施的液压阀1的根据本发明的电磁执行单元2的实施方式。同样认为根据本发明的执行单元2可应用在其他开关阀或其他液压阀1、例如三位四通或两位三通换向比例阀上。

液压阀1具有电磁执行单元2和阀区段3。

在使用凸轮轴调节器的情况下，本发明不仅能够用在与凸轮轴调节器分离安装的、例如安装在气缸头或气缸头盖上的嵌入式阀上，而且能够用在中央阀上。如果在中央阀里使用，阀区段3与电磁执行单元2分离地设置，并与凸轮轴或凸轮轴调节器的内部转子同轴布置。在这种情况下，电磁执行单元2相对于阀区段3轴向布置，并且例如固定在气缸头盖上。电磁执行单元2具有线圈体4。该线圈体4由用作线圈架4a的区段、用作封闭元件4b的区段和用作联接元件4c的区段组装而成。

线圈架4a上载有线圈7，线圈7由合适导线的多个线匝组成。线圈7的径向外部壳面由不可磁化的材料组成的套筒形材料层8包围。材料层8例如能够由合适的塑料组成并可喷射在卷绕的线圈7上。

联接元件4c内容纳有电插塞连接件9，通过该电插塞连接件9能够对线圈7施加电流。

线圈体4至少部分地布置在罐形构造的壳体14内。在所示的实施方式中，线圈架4a和封闭元件4b的部分区域处于壳体14内。

壳体14具有底部20，该底部20与插入口14a在轴向方向上相对置。在安装期间能够通过插入口14a将线圈体4插入到壳体14内。封闭元件4b在本实施方式中的目的是，防止侵入介质通过插入口14a渗入执行单元2的内部。为此目的，封闭元件4b的外径基本上与壳体14的内径相匹配。为此可替代地，封闭元件4b的外径构造成稍小于壳体14的内径，使这些构件之间存在小的间隙。

在壳体14的插入口14a上构造有接片15，这些接片15在轴向方向上突出于封闭元件4b的肩台并在径向方向上至少部分地将该肩台卡住。因而使线圈体4牢固地固定在壳体14内。

壳体14例如能够借助成本低廉且无切屑的成型工艺、例如拉深方法由合适的坯料、例如合适的板件加工而成。

线圈体4构造有基本上为圆柱形的盲孔式凹陷部10，该凹陷部10与线圈7同心地构造。此外，线圈体4在凹陷部10的底侧端部上接纳有套筒形构造的第一磁轭11。在凹陷部10的内部布置有定义为衔铁室的罐形衔铁引导套筒12。衔铁引导套筒12沿着整个凹陷部10在轴向方向上延伸，并且在凹陷部10的开口处在径向方向上至少部分地卡住线圈体4。

衔铁引导套筒12内布置有可在轴向方向上移动的衔铁16。衔铁16的外径与衔铁引导套筒12的内径相匹配，由此使衔铁16实现支承在衔铁引导套筒12内。衔铁16的移动行程在一个方向由止挡部13限制，在另一个方向由第二磁轭17限制。

第二磁轭17具有管形区段18和在轴向方向上与管形区段18相联接的环形区段19。管形区段18通过壳体14的底部20上构造的开口21延伸到衔铁引导套筒12内。在此管形区段18的外径与开口21的直径相匹配。

环形区段19具有装配法兰22，该装配法兰22用于将液压阀1固定在未示出的周边结构例如气缸头盖上。

第二磁轭17的管形区段18借助嵌槽23与壳体14固定连接。在第二磁轭17的管形区段18与衔铁引导套筒12之间布置有密封圈24。密封圈24用于防止衔铁引导套筒12内存在的润滑剂到达线圈体4，从而保护线圈体4不受润滑剂损害。

第一磁轭11在与第二磁轭17相背离的敞开端设有在径向方向上延伸的凸缘11a。

在凸缘11a上方，密封介质容纳部5以环形凹槽形式构造在封闭元件4b的外部壳面上。壳体14设有第一和第二通道27、28，它们一端通入密封介质容纳部5，另一端向外敞开。因此，密封介质容纳部5在加入密封介质前可通过各通道27、28与壳体14以及执行单元2的外部空间相连通。在所示实施方式中，通道27作为开口或缺口构造在壳体14内并位于径向相对位置。在可替代的种实施方式中能够仅设置第一通道27而不设置第二通道28。

密封介质容纳部5内布置有同时延伸到通道27、28中的密封元件6。密封元件6充满整个环形凹槽，其中密封物质的一方面紧贴环形凹槽的边界面，另方一面紧贴圆柱形壳体14的内部壳面。因此在壳体14与封闭元件4b之间实现了密封部位，由此可极为有效地防止侵入介质从这个部位渗入到执行单元2的内部。

通过使线圈7通电在执行单元2内产生磁场，其中磁力线沿定义的磁通路径延伸。该磁通路径在轴向方向上延伸到第一磁轭11内，其中磁通路径在其轴向端部接续凸缘11a。磁力线从凸缘11a进入壳体14，在壳体14内在轴向方向上与第一磁轭11内的磁通方向相反向第二磁轭17传导。磁力线在衔铁16的方向上到达第二磁轭17内，其中磁力线通过衔铁16与第二磁轭17构成的空隙进入衔铁16内。磁通路径继续在衔铁16内延伸，并且穿过衔铁引导套筒12汇集到第一磁轭11。

作为开关阀使用的液压阀1的阀区段3由空心圆筒形阀壳体25组成，阀壳体25具有两个阀座25a、25b。阀壳体25内布置有具有两个闭锁体26a、26b的控制活塞26。阀壳体25容纳在第二磁轭17的管形区段18内，并且具有端面压力接头P、容器接头T和工作接头A。容器接头T和工作接头A作为径向开口设置在阀壳体25的圆柱形壳体表面内。在容器接头T与工作接头A之间布置第一阀座25a，并且在压力接头P与工作接头A之间布置第二阀座25b。

控制活塞26在与工作接头A相背离的第一阀座25a一侧具有圆锥形闭锁体26a。此外，在与第一阀座25a相背离的第二阀座25b一侧布置有第二闭锁体26b。控制活塞26的衔铁侧端部通过推杆29与衔铁16固定连接，使得控制活塞26与衔铁16在轴向方向上移动。通过控制活塞26的位置并且通过使线圈7适当通电，工作接头A能够选择性地与容器接头T或压力接头P连接。

在安装液压阀1期间，首先将第二磁轭17定位在壳体14的底部20的开口21内。然后将这两个构件通过嵌接方式相互连接。下一步骤是将密封圈24通过插入口14a插入底部20，将衔铁16定位在线圈体4内，并且将带有衔铁16的线圈体4插入壳体14的插入口14a。接着将接片15的外部区域中径向方向上弯曲，从而使线圈体4固定在壳体14内。

然后，将密封元件6定位在密封介质容纳部5内。为此目的，通过第一通道27将例如液体密封物质、类似凝胶或类似膏状物质的密封物质6a引入到密封介质容纳部5内。图2a示出处理步骤中的执行单元2，密封介质容纳部5内尚未完全填充密封物质6a。在向密封介质容纳部5内引入密封物质6a期间，密封介质容纳部5内存在的空气能够通过壳体14与封闭元件4b之间的间隙且通过第二通道28逸出。在向密封介质容纳部5内引入密封物质6a期间，可在不从外部引入密封物质6a的第二通道28监控密封物质6a的溢出情况。溢出情况可用作结束加料过程的标准。可替代地，能够监控密封物质6a的引入体积或引入质量，其中引入体积或引入质量匹配密封介质容纳部5的体积与通道27、28的体积之和。可替代地，能够监控密封物质6a的引入压力，并且引入压力跳跃式升高可用作中止加料过程的标准。这种方法特别适用于具有仅一个或多个第一通道27(加料通道)但没有第二通道28(溢出通道)的实施方式。

图2b示出结束加料过程后的根据本发明的执行单元2。整个密封介质容纳部5、第一和第二通道27、28完全填充密封物质6a。

在密封介质容纳部5填充密封物质6a后接着进行另一个处理步骤，使密封物质6a在密封介质容纳部5中进行硬化。这个过程例如能够通过温度变化过程、UV辐射、氧气屏蔽、输入氧气或水来实现。也能够选择使用双组分密封物质6a，该密封物质6a在混合后可自行硬化。

密封物质6a例如能够由从包含有机硅、聚氨脂、多硫化物、MS聚合物或橡胶的组中选择的材料制成。在有利地另一构型中，密封物质6a具有高导磁性/磁化性。这能够通过在密封物质6a中混合导磁的填料例如颗粒来实现。这种填料例如能够由具有足够高的磁导率的金属、铁氧体、以铁、镍、硅和钴为基础的合金和/或所有可用于磁性部件的钢组成。填料能够使用例如晶体、无定形或纳米晶体的形式。在此，该导磁填料具有大于零，优选大于1，特别优选大于100的磁化系数。在这种情况下，密封元件6能够布置在第一磁轭11的凸缘11a的高度，由此降低执行单元2的轴向结构空间需求。通过在磁力线的磁通路径中使用具有高导磁性/磁化性的密封元件6，为磁力线从凸缘11a向壳体14的过渡提供了磁通路径。由此，与传统的(抗磁的)密封元件相比，这个部位的漏磁场因而减小到最低限度，从而使线圈通电产生的磁场高效地转化为控制活塞26的轴向移动。

图3示出根据本发明的执行单元2的第二实施方式。与图1a至2b所示第一个实施方式不同的是，通道27、28在封闭元件4b中构造成缺口。通道27、28分别由纵向凹槽组成，该纵向凹槽从构造成环形凹槽的密封介质容纳部5出发在轴向方向上沿壳体14的内部壳面延伸。缺口在该壁部的上方在径向方向上向外延伸。可替代地，纵向凹槽也能够构造在壳体14内。除了通道27、28的结构外，第一和第二实施方式的执行单元2及其制造方法是相同的。

使用根据本发明的方法不局限于实施例中所示的密封介质容纳部5或密封介质6的位置。更确切地说，本方法能够用于执行单元2任何部位的密封。例如可设想通过注入式的密封件(类似密封元件6)取代密封圈24。为此目的，能够将第二磁轭17的管形区段18的壳体表面内的通道27、28构造在待密封部位的高度。

附图标记

1        液压阀

2        执行单元

3        阀区段

4        线圈体

4a       线圈架

4b       封闭元件

4c       联接元件

5        密封介质容纳部

6        密封元件

6a       密封物质

7        线圈

8        材料层

9        插塞连接件

10       凹陷部

11       第一磁轭

11a      凸缘

12       衔铁引导套筒

13       止挡部

14       壳体

14a      插入孔

15       接片

16       衔铁

17       第二磁轭

18       管形区段

19       环形区段

20       底部

21       开口

22       装配法兰

23       嵌槽

24           密封圈

25           阀壳体

25a、25b     阀座

26           控制活塞

26a、26b     闭锁体

27           第一通道

28           第二通道

29           推杆

P            入口接头

T            容器接头

A            第一工作接头

Claims (16)

1.用于液压阀(1)的电磁执行单元(2)，所述电磁执行单元(2)具有壳体(14)和封闭元件(4b)，

其中，所述壳体(14)相对于外界至少部分地限定所述电磁执行单元(2)，

其中，所述封闭元件(4b)布置在所述壳体(14)的插入口(14a)内，并且

其中，在所述壳体(14)与所述封闭元件(4b)之间的边界面上构造有密封介质容纳部(5)，

其特征在于，设置有至少一个第一通道(27)，所述第一通道(27)不仅通入所述密封介质容纳部(5)中，而且还向所述执行单元(2)的外界敞开，密封物质(6a)能够通过所述第一通道(27)或者通过多个所述第一通道(27)中的至少一个第一通道引入到所述密封介质容纳部(5)中。

2.根据权利要求1所述的电磁执行单元(2)，其特征在于，所述插入口(14a)具有基本上呈圆柱形的内部壳面，且所述封闭元件(4b)具有相应的外部壳面，并且所述密封介质容纳部(5)构造在两个构件中至少一个上并为环形凹槽。

3.根据权利要求1所述的电磁执行单元(2)，其特征在于，所述密封介质容纳部(5)作为缺口构造在所述壳体(14)或所述封闭元件(4b)上，其中所述缺口的敞开侧由另一构件限定。

4.根据权利要求3所述的电磁执行单元(2)，其特征在于，所述缺口构造成凹槽。

5.根据权利要求1所述的电磁执行单元(2)，其特征在于，设置有至少一个第二通道(28)，所述第二通道(28)不仅通入所述密封介质容纳部(5)中，而且还向所述执行单元(2)的外界敞开。

6.根据权利要求5所述的电磁执行单元(2)，其特征在于，所述第一通道(27)在第一位置通入所述密封介质容纳部(5)中，并且所述第二通道(28)在第二位置通入所述密封介质容纳部(5)中，其中选择通入位置使得沿着所述密封介质容纳部(5)连接所述通入位置的最短连接线最大。

7.根据权利要求1所述的电磁执行单元(2)，其特征在于，所述第一通道(27)作为开口构造在所述壳体(14)中或者作为凹槽构造在所述封闭元件(4b)或所述壳体(14)上。

8.根据权利要求5所述的电磁执行单元(2)，其特征在于，所述第二通道(28)作为开口构造在所述壳体(14)中或者作为凹槽构造在所述封闭元件(4b)或所述壳体(14)上。

9.根据权利要求1所述的电磁执行单元(2)，其特征在于，在所述密封介质容纳部(5)内布置有密封元件(6)，所述密封元件(6)延伸进入到至少一个所述通道(27、28)内。

10.根据权利要求9所述的电磁执行单元(2)，其特征在于，所述密封元件(6)由从包含有机硅、聚氨脂、MS聚合物、多硫化物或橡胶的组中选择的材料制成。

11.根据权利要求9所述的电磁执行单元(2)，其特征在于，所述密封元件(6)添加有导磁的填料。

12.用于制造根据权利要求1至10中任一项所述的电磁执行单元(2)的方法，其特征在于，在将所述封闭元件(4b)安装在所述壳体(14)的插入口(14a)中之后，将密封物质(6a)通过所述第一通道(27)或者通过多个所述第一通道(27)中的至少一个第一通道引入到所述密封介质容纳部(5)中。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在引入所述密封物质(6a)之后将该密封物质硬化。

14.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在引入所述密封物质(6a)期间监控引入压力，并且在所述引入压力跳跃式升高时结束引入过程。

15.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，监控所述密封物质(6a)的引入体积，其中所述引入体积匹配所述密封介质容纳部(5)的体积与所述通道(27、28)的体积之和。

16.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，至少一个不从所述执行单元(2)外部引入所述密封物质(6a)的第二通道(28)监控所述密封物质(6a)的溢出情况，由此检测填充过程的结束。

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