CN101841059A - 一种大功率锂离子电池 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大功率锂离子电池，包括电芯、电芯内柱、正极集流圈、负极集流圈，所述电芯内柱被卷绕在电芯的中心，所述电芯为圆柱形单体电芯，包括正极片和负极片，所述正极片包括涂覆铝部和设在涂覆铝部上部边缘的未涂覆整块铝箔部，所述负极片包括涂覆铜部和设在涂覆铜部下部边缘的未涂覆整块铜箔部，所述未涂覆整块铝箔部直接与正极集流圈焊接，未涂覆整块铜箔部直接与负极集流圈焊接。本发明在正、负极片的边缘处设置未涂覆整块铝箔及未涂覆整块铜箔，使电池的内阻大大减小，电池散热快，并且正、负极集流圈直接激光焊接在正、负极片上，取消了原来需要的铝带、镍带等辅助材料，简化了加工工艺，降低了成本。

Description

一种大功率锂离子电池
【技术领域】
本发明涉及锂离子电池，尤其涉及应用于电动摩托车、助力车和电动汽车等的大功率锂离子电池。
【背景技术】
目前的电动摩托车、助力车多数采用铅酸电池作为动力电源；汽车的发动也采用铅酸电池，铅酸电池普遍存在比能量低，循环寿命短等问题，而且在电池报废过程中还会产生较严重的环境污染。这些都制约着日渐增大的电动车、汽车市场发展。另一方面，随着石化石油能源的日渐紧缺，科学技术的进步，人类对环境和节约能源的意识不断提高，锂电池应用于汽车驱动已成为未来汽车发展的趋势，如果能够将大量锂离子二次电池应用于电动车、汽车，对于电动车、汽车的发展来说将具有深远的影响。
采用普通的锂离子二次电池，其电芯在涂布、切片、辊压、卷绕工艺中无法做得特别大、特别长，也就是说单支电池的容量只能做得较小，而作为动力源的动力电池要求具有较大容量和较高电压。要提高电池电压及容量一般采用简单的并联再串联联接的方式，但是即使采用这种并联再串联联接的方式将多个电池组合在一起也不能很好的满足现有电动车、汽车的动力要求。而且这种方式安装很复杂，成本高，且不安全也不稳定，同时这样的方式无法有效的利用空间，违背了锂离子电池比能量高的初衷。
所以，如何提供一种比能量高，性能稳定，循环寿命长且安全，比功率大的锂离子动力电池成为本领域技术人员研究的重要课题。
为解决上述问题，本申请人申请了一种大功率锂离子动力电池，公开号为CN201017953，该专利虽然具有比能量高，性能稳定，循环寿命长且安全，比功率大等优点，但是，正、负极片未涂覆的伸出部分采用锯齿状，不但内阻大、产生热量多，而且正、负极集流圈与正、负极片之间需要采用铝带和镍带辅助进行焊接，工艺复杂，成本高。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种大功率锂离子电池，能够降低内阻、减小大电流产生的热量，并简化加工工艺。
为实现上述目的，本发明提出了一种大功率锂离子电池，包括电芯、电芯内柱、正极集流圈、负极集流圈，所述电芯内柱被卷绕在电芯的中心，所述电芯为圆柱形单体电芯，包括正极片和负极片，所述正极片包括涂覆铝部和设在涂覆铝部上部边缘的未涂覆整块铝箔部，所述负极片包括涂覆铜部和设在涂覆铜部下部边缘的未涂覆整块铜箔部，所述未涂覆整块铝箔部直接与正极集流圈焊接，未涂覆整块铜箔部直接与负极集流圈焊接。
作为优选，所述未涂覆整块铝箔部和未涂覆整块铜箔部的宽度为3-5毫米。
作为优选，所述未涂覆整块铝箔部和未涂覆整块铜箔部的宽度为4毫米。
作为优选，还包括外壳，所述正极集流圈与外壳之间设有绝缘套，所述负极集流圈与外壳之间也设有绝缘套。
作为优选，还包括正极盖帽和负极端，所述正极集流圈与正极盖帽之间采用连接铝带焊接，负极集流圈与负极端之间直接焊接。
本发明的有益效果：本发明在正、负极片的边缘处设置未涂覆整块铝箔及未涂覆整块铜箔，使电池的内阻大大减小，电池散热快，并且正、负极集流圈直接激光焊接在正、负极片上，取消了原来需要的铝带、镍带等辅助材料，简化了加工工艺，降低了成本。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种大功率锂离子电池的结构示意图。
【具体实施方式】
图1是本发明一种大功率锂离子电池的结构示意图。一种大功率锂离子电池，包括电芯4、电芯内柱7、正极集流圈3、负极集流圈5，所述电芯内柱7被卷绕在电芯4的中心，所述电芯4为圆柱形单体电芯，包括正极片9和负极片10，所述正极片9包括涂覆铝部91和设在涂覆铝部91上部边缘的未涂覆整块铝箔部92，所述负极片10包括涂覆铜部101和设在涂覆铜部101下部边缘的未涂覆整块铜箔部102，所述未涂覆整块铝箔部92直接与正极集流圈3焊接，未涂覆整块铜箔部102直接与负极集流圈5焊接。还包括外壳11，所述正极集流圈3与外壳11之间设有绝缘套8，所述负极集流圈5与外壳11之间也设有绝缘套8。还包括正极盖帽1和负极端6，所述正极集流圈3与正极盖帽1之间采用连接铝带2焊接，负极集流圈5与负极端6之间直接焊接。在电芯4装入外壳11前要将两个绝缘套8分别套在正极集流圈3和负极集流圈5上，防止正极集流圈3和负极集流圈5与外壳11接触。
所述正极片9包括涂覆铝部91和设在涂覆铝部91上部边缘的未涂覆整块铝箔部92，所述负极片10包括涂覆铜部101和设在涂覆铜部101下部边缘的未涂覆整块铜箔部102。所述未涂覆整块铝箔部92和未涂覆整块铜箔部102的宽度为3-5毫米，优选采用4毫米，能够导电效果最佳，且材料最省。将原来的锯齿状的伸出部分改进为未涂覆整块铝箔部92和未涂覆整块铜箔部102，采用了更大截面积导电，进一步敬爱那个低了内阻。并且，原来的采用铝带、镍带辅助再采用超声波焊接的方式也改为了直接激光焊接，工艺大大简化，成本降低。
以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (5)

1.一种大功率锂离子电池，包括电芯(4)、电芯内柱(7)、正极集流圈(3)、负极集流圈(5)，所述电芯内柱(7)被卷绕在电芯(4)的中心，所述电芯(4)为圆柱形单体电芯，包括正极片(9)和负极片(10)，其特征在于：所述正极片(9)包括涂覆铝部(91)和设在涂覆铝部(91)上部边缘的未涂覆整块铝箔部(92)，所述负极片(10)包括涂覆铜部(101)和设在涂覆铜部(101)下部边缘的未涂覆整块铜箔部(102)，所述未涂覆整块铝箔部(92)直接与正极集流圈(3)焊接，未涂覆整块铜箔部(102)直接与负极集流圈(5)焊接。
2.如权利要求1所述的一种大功率锂离子电池，其特征在于：所述未涂覆整块铝箔部(92)和未涂覆整块铜箔部(102)的宽度为3-5毫米。
3.如权利要求2所述的一种大功率锂离子电池，其特征在于：所述未涂覆整块铝箔部(92)和未涂覆整块铜箔部(102)的宽度为4毫米。
4.如权利要求1所述的一种大功率锂离子电池，其特征在于：还包括外壳(11)，所述正极集流圈(3)与外壳(11)之间设有绝缘套(8)，所述负极集流圈(5)与外壳(11)之间也设有绝缘套(8)。
5.如权利要求1至4中任一项所述的一种大功率锂离子电池，其特征在于：还包括正极盖帽(1)和负极端(6)，所述正极集流圈(3)与正极盖帽(1)之间采用连接铝带(2)焊接，负极集流圈(5)与负极端(6)之间直接焊接。
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