CN101840829A - 高效节能冷阴极灯的制造方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高效节能冷阴极灯的制造方法及其装置，其中的制造装置包括由管道连接的机械泵、扩散泵、电炉、水箱、水泵、冷却器、接头管架和八个阀门，其中由一台机械泵以及一台扩散泵获得高真空，机械泵与扩散泵之间设置全自动调节双向阀。本发明还提供了由上述装置制造高效节能冷阴极灯的方法，本发明只需要一台机械泵以及一台扩散泵，使得装置结构简化，并达到节约能耗的目的，冷阴极灯的发光效率更高。另外连接在机械泵和扩散泵之间的阀门为全自动调节双向阀，在抽气工序中可以自动改变其开闭状态，不需要手工操作，而且能有效避免漏气，提高了抽气的速率和效率，进一步确保获得高真空，有效提高冷阴极灯的真空度、发光效率和寿命。
Description
技术领域
本发明涉及冷阴极灯制造技术，具体涉及高效节能冷阴极灯的制造方法及其装置。
背景技术
排气与充气是冷阴极灯管制造工艺流程中最重要的环节，直接影响着灯管的质量与寿命。整个排气与充气过程，需在专用装置上按一定的工序进行。为了获得稳定的放电，需在充气之前对系统抽至一定的真空度，然后充入特定的放电气体。排气过程中，机械泵和扩散泵是获得真空的主要设备。在冷阴极管制造过程中，通常单独采用一台机械泵把管道内的气体抽到较低气压，达到预真空程度，然后再用另一组相互串联的机械泵和扩散泵，在预真空的基础上把气压抽的更低，从而达到高真空或超高真空。这种工作方式由于需要用到两台机械泵和一台扩散泵，能耗较高，且制造冷阴极灯管时一次只能制作一根，无法满足批量生产要求。此外，现有技术中连接在机械泵和扩散泵之间的阀门在抽气工序中经常需要改变其开闭状态，现有技术中一般采用活塞式两通阀，要手工操作，费时费力，而且易于漏气，降低抽气的真空度和抽气的速度，从而降低冷阴极灯的质量。
发明的内容
针对现有冷阴极灯的制造方法及装置的上述不足，申请人经过研究改进，提供另一种高效节能冷阴极灯的制造方法及其装置，可以节约能耗，提高生产效率以及冷阴极灯的质量。
本发明的技术方案如下：
一种高效节能冷阴极灯的制造方法，制造步骤如下：
(一)关闭安装于机械泵、扩散泵以及橡皮球分别与接头管之间的连接管道上的第一阀门、第二阀门、第三阀门，机械泵与扩散泵之间连接管道上的第四阀门处于开启状态，开启机械泵，排空扩散泵以及管道系统内的空气，之后开启与扩散泵连接的水泵，开启扩散泵的加热电炉；
(二)将待加工的已装配冷阴极的灯管加热以及连接于所述接头管上，开启第三阀门，用橡皮球向所述冷阴极灯的灯管内打气，然后关闭第三阀门，并接通冷阴极灯管的电源；
(三)开启第一阀门，用机械泵单独对冷阴极灯的灯管抽真空2～3分钟，获得预真空状态；
(四)开启第二阀门，用串联的机械泵及扩散泵同时对冷阴极灯的灯管抽真空2～3分钟，获得高真空状态；
(五)关闭第二阀门以及第四阀门，开启第三阀门，对冷阴极灯的灯管进行大气清洗；
(六)关闭第三阀门，开启第二阀门以及第四阀门，用串联的机械泵及扩散泵同时对冷阴极灯的灯管抽真空，使冷阴极灯的灯管真空度达到10-2.8～10-4；
(七)关阀第一阀门以及第二阀门，向冷阴极灯的灯管内充入氖气或者氩气；
(八)将冷阴极灯的灯管加热封口以及从接头管上分离；
(九)开启第三阀门，关闭电炉，保持第四阀门处于开启状态，关闭机械泵和水泵。
其进一步的技术方案为：所述步骤(七)中：当充入氖气或者氩气时，首先开启安装于氖气源近端的第五阀门或者氩气源近端的第七阀门，并立即关闭；然后开启安装于氖气源远端的第六阀门或者氩气源远端的第八阀门，并立即关闭。
其进一步的技术方案为：所述第四阀门为全自动调节双向阀，其包括内管及外管，外管的两端开通，内管两端的外壁与外管两端的内壁成活动式密封接触；内管及外管之间设置玻璃球，玻璃球的一侧与外管连接，另一侧与内管保持间隙。
其进一步的技术方案为：所述内管两端封闭。
其进一步的技术方案为：所述扩散泵为硅油扩散泵，扩散泵硅油的加热温度为150～180摄氏度。
本发明还提供一种高效节能冷阴极灯的制造装置，包括由管道连接的机械泵、扩散泵及其加热电炉、水箱、水泵、冷却器、接头管以及各阀门；机械泵、扩散泵分别由管道经第一阀门、第二阀门与接头管连接，接头管由管道经第三阀门与大气连通；第六阀门和第五阀门由管道串联，第六阀门的一端由管道与接头管连接，第五阀门的另一端由管道与氖气输入端连接；第八阀门和第七阀门由管道串联，第八阀门的一端与接头管由管道连接，第七阀门的另一端与氩气输入端连接；水泵安装于水箱内并与扩散泵的冷却水路径的输入端连接，扩散泵的冷却水路径的输出端通过冷却器与水箱连接，扩散泵由管道经第四阀门连接于机械泵与第一阀门之间的管路上。
其进一步的技术方案为：所述接头管经第三阀门与橡皮球连接。
其进一步的技术方案为：所述第四阀门为全自动调节双向阀，其包括内管及外管，外管的两端开通，内管两端处的外壁与外管两端处的内壁成活动式密封接触；内管及外管之间设置玻璃球，玻璃球的一侧与外管连接，另一侧与内管保持间隙。
其进一步的技术方案为：所述内管两端封闭。
本发明的有益技术效果是：
本发明只需要一台机械泵以及一台扩散泵，使得装置结构简化，并达到节约能耗的目的，冷阴极灯的发光效率更高。另外连接在机械泵和扩散泵之间的阀门为全自动调节双向阀，在抽气工序中可以自动改变其开闭状态，不需要手工操作，而且能有效避免漏气，提高了抽气的速率和效率，进一步确保获得高真空，有效提高冷阴极灯的真空度、发光效率和寿命。而且可以同时对6根长1.5m，直径12mm的灯管进行抽气，提高了灯管生产效率。
附图说明
图1是本发明装置的示意图。
上述附图中：1、机械泵，2、扩散泵，3、电炉，4、水箱，5、水泵，6、冷却器，7、橡皮球，8、接头管，9～16、阀门。
图2是第四阀门的剖面结构图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本发明进行具体说明。
本发明的方法的具体步骤如下：
(一)关闭安装于机械泵、扩散泵以及橡皮球分别与接头管之间的连接管道上的第一阀门、第二阀门、第三阀门，机械泵与扩散泵之间连接管道上的第四阀门处于开启状态，开启机械泵，排空扩散泵以及管道系统内的空气，之后开启与扩散泵连接的水泵，开启扩散泵的加热电炉。本实施例中扩散泵为硅油扩散泵，扩散泵硅油的加热温度为150～180摄氏度。第四阀门为全自动调节双向阀，其包括内管及外管，外管的两端开通，内管两端的外壁与外管两端的内壁成活动式密封接触；内管及外管之间设置玻璃球，玻璃球的一侧与外管连接，另一侧与内管保持间隙，内管两端封闭。
(二)将待加工的已装配冷阴极的灯管加热以及连接于所述接头管上，开启第三阀门，用橡皮球向所述冷阴极灯的灯管内打气，然后关闭第三阀门，并接通冷阴极灯管的电源；
(三)开启第一阀门，用机械泵单独对冷阴极灯的灯管抽真空2～3分钟，获得预真空状态；
(四)开启第二阀门，用串联的机械泵及扩散泵同时对冷阴极灯的灯管抽真空2～3分钟，获得高真空状态；
(五)关闭第二阀门以及第四阀门，开启第三阀门，对冷阴极灯的灯管进行大气清洗；
(六)关闭第三阀门，开启第二阀门以及第四阀门，用串联的机械泵及扩散泵同时对冷阴极灯的灯管抽真空，使冷阴极灯的灯管真空度达到10-2.8～10-4；
(七)关阀第一阀门以及第二阀门，向冷阴极灯的灯管内充入氖气或者氩气。当充入氖气或者氩气时，首先开启安装于氖气源近端的第五阀门或者氩气源近端的第七阀门，并立即关闭；然后开启安装于氖气源远端的第六阀门或者氩气源远端的第八阀门，并立即关闭。
(八)将冷阴极灯的灯管加热封口以及从接头管上分离；
(九)开启第三阀门，关闭电炉，保持第四阀门处于开启状态，关闭机械泵和水泵。
如图1所示，本发明用于实现上述方法的装置的结构如下：包括由管道连接的机械泵1、扩散泵2及其加热电炉3、水箱4、水泵5、冷却器6、接头管8以及各阀门9～16。机械泵1、扩散泵2分别由管道经第一阀门9、第二阀门10与接头管8连接，接头管8经第三阀门11与橡皮球7连接，此外接头管8也可以由管道经第三阀门11直接与大气连通，而不采用橡皮球7；第六阀门12和第五阀门13由管道串联，第六阀门12的一端由管道与接头管8连接，第五阀门13的另一端由管道与氖气输入端连接；第八阀门14和第七阀门15由管道串联，第八阀门14的一端与接头管8由管道连接，第七阀门15的另一端与氩气输入端连接；水泵5安装于水箱4内并与扩散泵2的冷却水路径的输入端连接，扩散泵2的冷却水路径的输出端通过冷却器6与水箱4连接，扩散泵2由管道经第四阀门16连接于机械泵1与第一阀门9之间的管路上。
如图2所示，第四阀门16为全自动调节双向阀，其包括内管201及外管202，外管202的两端开通，内管201两端封闭；内管201两端处的外壁与外管202两端处的内壁成活动式密封接触；内管201及外管202之间设置玻璃球203，玻璃球203的一侧与外管202连接，另一侧与内管201保持间隙，该间隙的大小为几个丝。
下面结合图1，具体说明采用如图1所述装置来制造高效节能冷阴极灯的制造方法，其具体步骤如下：
(一)关闭第一阀门9、第二阀门10、第三阀门11，第四阀门16处于开启状态，开启机械泵1，排空扩散泵2以及管道系统内的空气，30分钟之后开启与扩散泵连接的水泵5，待扩散泵2内呈粉红色时，开启扩散泵的加热电炉3，保持30分钟；扩散泵2为硅油扩散泵，扩散泵硅油的加热温度为150～180摄氏度。
(二)将待加工的已装配冷阴极的灯管加热以及连接于接头管8上，开启第三阀门11，用橡皮球7向所述冷阴极灯的灯管内打气，然后关闭第三阀门11，并接通冷阴极灯管的电源；
(三)开启第一阀门9，用机械泵单独对冷阴极灯的灯管抽真空2～3分钟，获得预真空状态，使灯管的真空度达到10-2；
(四)开启第二阀门10，用串联的机械泵1及扩散泵2同时对冷阴极灯的灯管抽真空2～3分钟，获得高真空状态；
(五)关闭第二阀门10以及第四阀门16，开启第三阀门11，对冷阴极灯的灯管进行大气清洗；
(六)关闭第三阀门11，开启第二阀门10以及第四阀门16，用串联的机械泵1及扩散泵2同时对冷阴极灯的灯管抽真空，使冷阴极灯的灯管真空度达到10-2.8～10-4；且火花检测器检测灯管无色；
(七)关阀第一阀门9以及第二阀门10，向冷阴极灯的灯管内充入氖气或者氩气。当充入氖气或者氩气时，首先开启安装于氖气源近端的第五阀门13或者氩气源近端的第七阀门15，并立即关闭；然后开启安装于氖气源远端的第六阀门12或者氩气源远端的第八阀门14，并立即关闭。
(八)将冷阴极灯的灯管加热封口以及从接头管8上分离；
(九)开启第三阀门11，关闭电炉3，保持第四阀门16处于开启状态，40分钟后关闭机械泵1和水泵5。
本实施例中，机械泵1和扩散泵2均为市售商品。
连接在机械泵1和扩散泵2之间的第四阀门16为一全自动调节双向阀，内管201两端处的外壁与外管202两端处的内壁在第四阀门16的开闭过程中成活动式密封接触。在抽气工序中根据受到气体压力的不同，其内管201在外管202内上下移动，自动改变开闭状态。且玻璃球203与内管201之间的距离为几个丝，使得内管201在外管203中的上下移动严格按外管203的轴心线方向进行，第四阀门16的开闭过程密封性良好。有效提高了冷阴极灯的真空度、发光效率和寿命。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下，可以做出其他改进和变化。
Claims (9)
1.一种高效节能冷阴极灯的制造方法，其特征在于制造步骤如下：
(一)关闭安装于机械泵(1)、扩散泵(2)以及橡皮球(7)分别与接头管(8)之间的连接管道上的第一阀门(9)、第二阀门(10)、第三阀门(11)，机械泵(1)与扩散泵(2)之间连接管道上的第四阀门(16)处于开启状态，开启机械泵(1)，排空扩散泵(2)以及管道系统内的空气，之后开启与扩散泵连接的水泵(5)，开启扩散泵的加热电炉(3)；
(二)将待加工的已装配冷阴极的灯管加热以及连接于所述接头管(8)上，开启第三阀门(11)，用橡皮球(7)向所述冷阴极灯的灯管内打气，然后关闭第三阀门(11)，并接通冷阴极灯管的电源；
(三)开启第一阀门(9)，用机械泵单独对冷阴极灯的灯管抽真空2～3分钟，获得预真空状态；
(四)开启第二阀门(10)，用串联的机械泵(1)及扩散泵(2)同时对冷阴极灯的灯管抽真空2～3分钟，获得高真空状态；
(五)关闭第二阀门(10)以及第四阀门(16)，开启第三阀门(11)，对冷阴极灯的灯管进行大气清洗；
(六)关闭第三阀门(11)，开启第二阀门(10)以及第四阀门(16)，用串联的机械泵(1)及扩散泵(2)同时对冷阴极灯的灯管抽真空，使冷阴极灯的灯管真空度达到10-2.8～10-4；
(七)关阀第一阀门(9)以及第二阀门(10)，向冷阴极灯的灯管内充入氖气或者氩气；
(八)将冷阴极灯的灯管加热封口以及从接头管(8)上分离；
(九)开启第三阀门(11)，关闭电炉(3)，保持第四阀门(16)处于开启状态，关闭机械泵(1)和水泵(5)。
2.根据权利要求1所述高效节能冷阴极灯的制造方法，其特征在于所述步骤(七)中：当充入氖气或者氩气时，首先开启安装于氖气源近端的第五阀门(13)或者氩气源近端的第七阀门(15)，并立即关闭；然后开启安装于氖气源远端的第六阀门(12)或者氩气源远端的第八阀门(14)，并立即关闭。
3.根据权利要求1所述高效节能冷阴极灯的制造方法，其特征在于所述第四阀门(16)为全自动调节双向阀，其包括内管(201)及外管(202)，外管(202)的两端开通，内管(201)两端的外壁与外管(202)两端的内壁成活动式密封接触；内管(201)及外管(202)之间设置玻璃球(203)，玻璃球(203)的一侧与外管(202)连接，另一侧与内管(201)保持间隙。
4.根据权利要求3所述高效节能冷阴极灯的制造方法，其特征在于所述内管(201)两端封闭。
5.根据权利要求1所述高效节能冷阴极灯的制造方法，其特征在于：所述扩散泵为硅油扩散泵，扩散泵硅油的加热温度为150～180摄氏度。
6.一种高效节能冷阴极灯的制造装置，包括由管道连接的机械泵(1)、扩散泵(2)及其加热电炉(3)、水箱(4)、水泵(5)、冷却器(6)、接头管(8)以及各阀门(9～16)；其特征在于：机械泵(1)、扩散泵(2)分别由管道经第一阀门(9)、第二阀门(10)与接头管(8)连接，接头管(8)由管道经第三阀门(11)与大气连通；第六阀门(12)和第五阀门(13)由管道串联，第六阀门(12)的一端由管道与接头管(8)连接，第五阀门(13)的另一端由管道与氖气输入端连接；第八阀门(14)和第七阀门(15)由管道串联，第八阀门(14)的一端与接头管(8)由管道连接，第七阀门(15)的另一端与氩气输入端连接；水泵(5)安装于水箱(4)内并与扩散泵(2)的冷却水路径的输入端连接，扩散泵(2)的冷却水路径的输出端通过冷却器(6)与水箱(4)连接，扩散泵(2)由管道经第四阀门(16)连接于机械泵(1)与第一阀门(9)之间的管路上。
7.根据权利要求6所述高效节能冷阴极灯的制造装置，其特征在于：所述接头管(8)经第三阀门(11)与橡皮球(7)连接。
8.根据权利要求6所述高效节能冷阴极灯的制造装置，其特征在于：所述第四阀门(16)为全自动调节双向阀，其包括内管(201)及外管(202)，外管(202)的两端开通，内管(201)两端处的外壁与外管(202)两端处的内壁成活动式密封接触；内管(201)及外管(202)之间设置玻璃球(203)，玻璃球(203)的一侧与外管(202)连接，另一侧与内管(201)保持间隙。
9.根据权利要求8所述高效节能冷阴极灯的制造装置，其特征在于所述内管(201)两端封闭。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WUXI ZHONGTIAN NEON ELECTRIC APPLIANCE CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHEN TIANXI Effective date: 20130828 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 214000 WUXI, JIANGSU PROVINCE TO: 214044 WUXI, JIANGSU PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130828 Address after: 214044 Jiangsu Province, Wuxi city Beitang District Lai Sun Road No. 53 -1 Patentee after: Wuxi Zhongtian neon electric appliance Co., Ltd. Address before: Room 202, room 6, tin lighting dormitory, Beitang District, Jiangsu, Wuxi, 214000 Patentee before: Chen Tianxi |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160204 Address after: Room 202, room 6, tin lighting dormitory, Beitang District, Jiangsu, Wuxi, 214000 Patentee after: Chen Tianxi Address before: 214044 Jiangsu Province, Wuxi city Beitang District Lai Sun Road No. 53 -1 Patentee before: Wuxi Zhongtian neon electric appliance Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111026 Termination date: 20170514 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |