CN101839022A - 节点安装设备 - Google Patents

Abstract

一种节点安装设备，包括底座、平台及若干对安装架，底座由两纵架与若干横架构成，两纵架上表面设有第一纵向凸棱，平台下面设有第一滑轨，平台上面设有两条第二纵向凸棱，安装架由匣体构成，各匣体下均设有第二滑轨，匣体后面设一U形槽，匣体背面顶部设有两第一水平支撑板，其背面底部设有第二水平支撑板，匣体背面设有两个由电机与压板组成的压板机构，压板另一端穿过匣体后面，第一水平支撑板垂直压板，U形槽底部的左右两侧设有第三水平支撑板，匣体内及背面设有若干气缸，每对的两个安装架对称安装在平台上部且两个安装架之间的距离等于所要安装的横梁宽度。本发明节点安装设备结构简单、安装节点方便准确且工作效率高。

Description

节点安装设备

技术领域

本发明涉及一种建筑安装设备，尤指一种节点安装设备。

背景技术

目前建筑中的节点安装主要通过人工将竖柱和横梁焊接在一起，焊接好后的节点再运输到建筑施工地，由于焊接好后的节点体积比较大，每次只能装车一两件，此种方式效率太低且焊接的节点结构的应力传递差、难以释放容易造成应力集中，局部破坏性大。

本申请人于2008年申请的专利申请文件“半蝶型连接卡及建筑钢框架节点结构”，如图1所示，包括竖柱1’、四个呈十字交叉的工字型横粱2’、八个半蝶型连接卡3’及四个摩擦抗剪板4’，摩擦抗剪板4’由横截面为V型的摩擦板41’及与摩擦板41’两侧中部连接的抗剪板42’构成，四个摩擦抗剪板4’的摩擦板41’均匀贴合于竖柱1’四角的外表面，摩擦抗剪板4’设置于竖柱1’与连接卡3’之间，各相邻摩擦抗剪板4’的抗剪板42’与该两个抗剪板42’之间的横梁2’的腹板用螺栓相互紧固在一起，每两个连接卡3’组成一对，每对连接卡3’分别位于竖柱1’的两相对侧面上，每两对连接卡3’组成一组固定在同一直线上的两根横梁2’，其中一组连接卡3’中的一对设置于呈十字交叉的四个横梁中的纵向两根横梁2’上翼板的上面，另外一对连接卡3’设置于该纵向两根横梁2’下翼板的下面，并通过螺栓将该组连接卡3’的自锁紧固板31’与纵向两根横梁2’的上翼板及下翼板螺接固定在一起，另外一组连接卡3’固定呈十字交叉的四个横梁中的横向两根横梁2’，该组连接卡中的一对连接卡3’设置于横向两根横梁2’上翼板的下面，另外一对连接卡3’设置于该横向两根横梁2’下翼板的上面，并通过螺栓将该组中的连接卡的自锁紧固板31’与该横向两根横梁2’的上翼板及下翼板螺接固定在一起，该组中的连接卡3’的预紧板32’与该横向两根横梁2’的腹板螺接固定在一起，每对连接卡3’的预紧板32’两两相对的用螺栓固定在一起，上述操作均由手工操作，由于螺栓连接部位均由手工操作并且要满足节点连接部的预紧力要求，因此每个螺栓安装都比较费时费力，工人劳动强度大效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节点安装设备，其结构简单且安装节点方便准确工作效率高。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种节点安装设备，其中包括底座、平台及若干对安装架，所述底座由两个平行的纵架与若干个横架连接构成，所述两纵架上表面设有平行的第一纵向凸棱，所述平台下面设有与所述第一纵向凸棱滑动连接的第一滑轨，所述平台上面设有两条与所述第一纵向凸棱平行的第二纵向凸棱，所述安装架由上面和前面均为敞口的匣体构成，所述各匣体下表面均设有与所述第二纵向凸棱滑动连接的第二滑轨，所述匣体后面的上部开设一U形槽，所述匣体的背面顶部向后对称设有两个第一水平支撑板，所述匣体的背面底部向后设有第二水平支撑板，位于所述第一水平支撑板内侧且位于U形槽外侧顶部的匣体背面对称设有两个压板机构，所述压板机构由电机与L形压板一端连接组成，所述压板另一端穿过匣体的后面，所述第一水平支撑板垂直压板，位于所述U形槽底部的左右两侧向后分别设有第三水平支撑板，所述匣体内及匣体背面的分别设有若干个由控制部分控制的气缸，所述每对的两个安装架对称安装在平台上部且两个安装架之间的距离等于所要安装的横梁宽度。

本发明节点安装设备，其中所述纵架由两个槽钢或管型钢沿纵向面焊接而成，所述横架为槽钢，所述纵架与横架焊接。

本发明节点安装设备，其中所述平台由水平板和所述水平板下面两个平行的竖直板焊接而成，所述两竖直板位于所述两纵架的内侧，所述水平板上表面左右两侧分别设有截面为圆弧形的第二纵向凸棱，所述水平板的下面设有与所述第一纵向凸棱滑动连接的第一滑轨，所述水平板中部设有通孔。

本发明节点安装设备，其中所述各对安装架之间的中心距离等于所要安装的每个节点间的中心距。

本发明节点安装设备，其中所述匣体内腔的左右两端分别设有若干个横向放置的第一气缸，所述匣体背面的左右两侧分别设有若干个竖直放置的第二气缸。

本发明节点安装设备，其中所述第一气缸分别设置于匣体内腔的左、右侧壁上，所述第二气缸分别设置于第一水平支撑板的下面及第二水平支撑板的上面。

采用上述方案后，本发明节点安装设备先将节点结构的第一对连接卡安装于安装架上，再将第一对摩擦抗剪板放置于第一对连接卡上，再将竖柱安装于第一对摩擦抗剪板上，接着将第二对摩擦抗剪板安装于竖柱上部，再将第二对连接卡安装于第二对摩擦抗剪板上，再将另两对连接卡安装于竖柱上且位于两个安装架的前后端，最后将压板机构的压板旋转压置于节点结构上，起动控制部分，通过控制部分使各气缸工作，利用气缸对竖柱、连接卡及摩擦抗剪板各连接部位实施预压满足各连接部位所需的预压力，再通过手工拧上螺栓即可，将节点结构从该设备上取下放入施工现场并竖直立起来，再将横梁放置到该节点结构上拧上螺栓就完成了，省去了工人一个一个调拧预紧螺栓的时间，且由于所需挤压力都是提前设置好的因此实施准确，该结构仅由三个部件组成，结构简单，实施起来方便且安装准确，大大节省了工人劳动时间，提高了工人工作效率。

附图说明

图1是现有的建筑钢框架节点结构的立体结构示意图；

图2是本发明节点安装设备的主视图；

图3是本发明节点安装设备的结构示意图；

图4是本发明节点安装设备的安装示意图；

图5是本发明节点安装设备的实施例图。

下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步的说明；

具体实施方式

请参阅图2和图3所示，本发明节点安装设备包括底座1、平台2及若干对安装架3；

底座1由两个平行的纵架11与若干个横架12焊接构成，纵架11由两个槽钢或管型钢沿纵向面焊接而成，横架12为槽钢，两纵架11上表面设有平行的第一纵向凸棱111，

平台2由水平板21和水平板21下面两个平行的竖直板22焊接而成，两竖直板22位于两纵架11的内侧，水平板21上表面左右两侧分别设有截面为圆弧形的第二纵向凸棱212，第二纵向凸棱212与第一纵向凸棱111平行，水平板21的下面设有与第一纵向凸棱111滑动连接的第一滑轨211，第一滑轨211可在第一纵向凸棱111上滑动以便于调整每对安装架3在底座1上的位置，水平板21中部设有通孔213；

安装架3由上面和前面均为敞口的匣体31构成，各匣体31下表面均设有与第二纵向凸棱212滑动连接的第二滑轨311，第二滑轨311可在第二纵向凸棱212上滑动以便于调整每对的两个安装架3之间的距离，匣体31后面的上部开设一U形槽312，匣体31的背面顶部向后对称设有两个第一水平支撑板313，匣体31的背面底部向后设有第二水平支撑板314，位于第一水平支撑板313内侧且位于U形槽312外侧顶部的匣体31背面对称设有两个压板机构315，压板机构315由电机3151与L形压板3152一端连接组成，压板3152另一端穿过匣体31的后面，第一水平支撑板313垂直压板3152，位于U形槽312底部的左右两侧向后分别设有第三水平支撑板316，匣体31内的左右两端分别设有若干个横向放置的由控制部分控制的第一气缸41，匣体31背面的左右两侧分别设有若干个竖直放置的由控制部分控制的第二气缸42，每对的两个安装架3对称安装在平台2上部，且两个安装架3之间的距离等于所要安装的横梁宽度。各对安装架3之间的中心距离等于所要安装的每个节点间的中心距。

安装节点时，参阅图4及图5所示，先将第一对连接卡5分别放置于两个安装架3上的第三水平支撑板316上，接着将第一对摩擦抗剪板6放置于第一对连接卡5的上面，再将竖柱7设置于第一对摩擦抗剪板6上面，竖柱7穿过U形槽312，接着将第二对摩擦抗剪板6放置于竖柱7上面，第二对摩擦抗剪板6与第一对摩擦抗剪板6对称放置，接着将第二对连接卡5放置于第二对摩擦抗剪板6的上面，再将第三、四对连接卡5分别安装于竖柱7上，且分别位于两个安装架3的前后端，最后通过电机3151带动压板机构315的压板3152旋转压置于节点结构上即可，启动控制部分，使控制部分带动第一气缸41和第二气缸42工作，通过第一气缸41及第二气缸42的活塞杆对竖柱7、连接卡5及摩擦抗剪板6各连接部位实施预压满足各连接部位所需的预压力，再通过手工拧上螺栓即可，将节点结构从该设备上取下放入施工现场并竖直立起来，再将横梁放置到该节点结构上拧上螺栓就完成了，省去了工人一个一个调拧预紧螺栓的时间，且由于所需挤压力都是提前设置好的因此实施准确，该结构仅由三个部件组成，结构简单，实施起来方便且安装准确，大大节省了工人劳动时间，提高了工人工作效率。

以上所述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种节点安装设备，其特征在于：包括底座(1)、平台(2)及若干对安装架(3)，所述底座(1)由两个平行的纵架(11)与若干个横架(12)连接构成，所述两纵架(11)上表面设有平行的第一纵向凸棱(111)，所述平台(2)下面设有与所述第一纵向凸棱(111)滑动连接的第一滑轨(211)，所述平台(2)上面设有两条与所述第一纵向凸棱(111)平行的第二纵向凸棱(212)，所述安装架(3)由上面和前面均为敞口的匣体(31)构成，所述各匣体(31)下表面均设有与所述第二纵向凸棱(212)滑动连接的第二滑轨(311)，所述匣体(31)后面的上部开设一U形槽(312)，所述匣体(31)的背面顶部向后对称设有两个第一水平支撑板(313)，所述匣体(31)的背面底部向后设有第二水平支撑板(314)，位于所述第一水平支撑板(313)内侧且位于U形槽(312)外侧顶部的匣体(31)背面对称设有两个压板机构(315)，所述压板机构(315)由电机(3151)与L形压板(3152)一端连接组成，所述压板(3152)另一端穿过匣体(31)的后面，所述第一水平支撑板(313)垂直压板(3152)，位于所述U形槽(312)底部的左右两侧向后分别设有第三水平支撑板(316)，所述匣体(31)内及匣体(31)背面的分别设有若干个由控制部分控制的气缸(4)，所述每对的两个安装架(3)对称安装在平台(2)上部且两个安装架(3)之间的距离等于所要安装的横梁宽度。

2.如权利要求1所述的节点安装设备，其特征在于：所述纵架(11)由两个槽钢或管型钢沿纵向面焊接而成，所述横架(12)为槽钢，所述纵架(11)与横架(12)焊接。

3.如权利要求2所述的节点安装设备，其特征在于：所述平台(2)由水平板(21)和所述水平板(21)下面两个平行的竖直板(22)焊接而成，所述两竖直板(22)位于所述两纵架(11)的内侧，所述水平板(21)上表面左右两侧分别设有截面为圆弧形的第二纵向凸棱(212)，所述水平板(21)的下面设有与所述第一纵向凸棱(111)滑动连接的第一滑轨(211)，所述水平板(21)中部设有通孔(213)。

4.如权利要求3所述的节点安装设备，其特征在于：所述各对安装架(3)之间的中心距离等于所要安装的每个节点间的中心距。

5.如权利要求4所述的节点安装设备，其特征在于：所述匣体(31)内腔的左右两端分别设有若干个横向放置的第一气缸(41)，所述匣体(31)背面的左右两侧分别设有若干个竖直放置的第二气缸(42)。

6.如权利要求5所述的节点安装设备，其特征在于：所述第一气缸(41)分别设置于匣体(31)内腔的左、右侧壁上，所述第二气缸(42)分别设置于第一水平支撑板(313)的下面及第二水平支撑板(314)的上面。

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