CN101838125A - 一种高密度矿物纤维制品的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高密度矿物纤维制品的生产工艺,该工艺包括以下步骤:(1)用水混合矿物纤维和粘结剂,制得矿物纤维层混合物;各组分的重量份数为:矿物纤维:60~90%,粘结剂:5~15%,水:5~25%;(2)在固化炉中分区固化步骤(1)制得的矿物纤维层混合物:将步骤(1)制得的产物送至固化炉的A区,调节固化炉上模位置,通热风控温245℃~255℃,加压固化;固化后产物送至B区,采用相同的方法进行固化。(3)用切割器切割固化好的矿物纤维层混合物。本发明提供的高密度矿物纤维品的生产工艺,投资小,见效快,产品质量达到国家标准GB11835-2000要求,生产出的产品最高容量可达到280kg/m3。
Description
技术领域
本发明涉及一种矿物纤维制品的生产工艺,尤其涉及一种高密度矿物纤维制品的生产工艺。
背景技术
矿物纤维制品在生产过程中需要将酚醛树脂或尿醛树脂粘结剂在180℃~250℃温度下,进行固化成型。目前,我国的纤维制品生产方式有两种,一种是大型自动生产线,一次生产成型,这种方式生产的产品容重只有150kg/m3。另一种是小厂生产,将矿物纤维树脂棉进行人工铺入磨具内压紧,送入隧道式固化炉内进行静态固化,成型后进行人工切割修整,这种方式生产的产品质量差,外形尺寸不一,固化效果不佳,时间长,劳动强度大,而且产品容重最多只能达到120kg/m3。
发明内容
发明目的:本发明的目的是针对现有技术中存在的不足,提供一种高密度矿物纤维品的生产工艺,以达到生产出质量好、外形一致的高密度制品。
技术方案:为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案如下:
一种高密度矿物纤维制品的生产工艺,包括以下步骤:
(1)用水混合矿物纤维和粘结剂,制得矿物纤维层混合物;各组分的重量分数为:矿物纤维:60~90%,粘结剂:5~15%,水:5~25%;其中,矿物纤维可以为玻璃棉、矿棉、岩棉、硅酸铝纤维等中的一种或几种,粘结剂为酚醛树脂或尿醛树脂。
(2)在固化炉中分区固化步骤(1)制得的矿物纤维层混合物:
用输送网板将步骤(1)制得的矿物纤维层混合物送至固化炉的A区,调节固化炉上模位置,通热风控温245℃~255℃,加压,控制矿物纤维层混合物的厚度至生产所需厚度,固化矿物纤维层混合物的一面;输送A区固化后的矿物纤维层混合物至B区,采用相同的方法固化矿物纤维层混合物的另一面。
(3)将固化好的矿物纤维层混合物,输送至切割器,进行切割。
其中,步骤(2)中优选循环热风控温,A区和B区固化时,通风的方向相反,即A区风向向下或向上,同时确保B区风向向上或向下;步骤(3)中切割器上配有光电测长装置,用于对固化好的矿物纤维层混合物的尺寸测量。
本发明把静态固化改为动态强制性固化,且网板表面与自动生产线一样,这样确保产品外观与自动生产线一致。由于做高密度时纤维层太厚,自动生产线无法解决此问题,本发明采用液压系统,将上模身高,待厚纤维层进入固化A区段时停下来,A区固化上面,再用液压系统强制加压30T压力,将纤维层压到所要生产的厚度的工艺定位为止,并始终保压在245℃~255℃的循环热风情况下进行固化,热风系统采用高温风机进行循环利用,降低燃料消耗,这样生产出的产品最高容量可达到280kg/m3。然后用同样的方法进行B区段固化,B区固化下面,最后在光电测长装置的控制下进行切割。
有益效果:本发明提供的高密度矿物纤维品的生产工艺,投资小,见效快,产品质量达到国家标准GB11835-2000要求,生产出的产品最高容量可达到280kg/m3。
附图说明
附图是本发明的生产工艺中在固化炉中分区固化示意图,其中,A区为对矿物纤维层混合物上面固化,B区为对矿物纤维层混合物下面固化,1为A区热风入口,2为A区热风出口,3为B区热风出口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的解释。
实施例1
按下列重量份数称取各组分:玻璃棉:80%,酚醛树脂:5%,水:15%;混合均匀,制得的矿物纤维层混合物。用输送网板将矿物纤维层混合物送至固化炉的A区,如附图所示,通过液压系统,调节固化炉上模位置,从矿物纤维层混合物的上面通热风,控温245℃~255℃,加压,控制矿物纤维层混合物的厚度至生产所需厚度,固化;然后输送矿物纤维层混合物至B区,采用相同的方法对矿物纤维层混合物的下面进行固化,同时,通热风的方向为从下向上。将固化好的矿物纤维层混合物,输送至切割器,进行切割,即制备出矿物纤维制品。
实施例2
按下列重量份数称取各组分:玻璃棉、矿棉:90%,酚醛树脂:5%,水:5%;混合均匀,制得的矿物纤维层混合物。用输送网板将矿物纤维层混合物送至固化炉的A区,如附图所示,通过液压系统,调节固化炉上模位置,从矿物纤维层混合物的上面通热风,控温245℃~255℃,加压,控制矿物纤维层混合物的厚度至生产所需厚度,固化;然后输送矿物纤维层混合物至B区,采用相同的方法对矿物纤维层混合物的下面进行固化,同时,通热风的方向为从下向上。将固化好的矿物纤维层混合物,输送至切割器,进行切割,即制备出矿物纤维制品。
实施例3
按下列重量份数称取各组分:矿棉、岩棉、硅酸铝纤维:60%,尿醛树脂:15%,水:25%;混合均匀,制得的矿物纤维层混合物。用输送网板将矿物纤维层混合物送至固化炉的A区,如附图所示,通过液压系统,调节固化炉上模位置,从矿物纤维层混合物的上面通热风,控温245℃~255℃,加压,控制矿物纤维层混合物的厚度至生产所需厚度,固化;然后输送矿物纤维层混合物至B区,采用相同的方法对矿物纤维层混合物的下面进行固化,同时,通热风的方向为从下向上。将固化好的矿物纤维层混合物,输送至切割器,进行切割,即制备出矿物纤维制品。
实施例4
按下列重量份数称取各组分:硅酸铝纤维:80%,尿醛树脂:10%,水:10%;混合均匀,制得的矿物纤维层混合物。用输送网板将矿物纤维层混合物送至固化炉的A区,如附图所示,通过液压系统,调节固化炉上模位置,从矿物纤维层混合物的上面通热风,控温245℃~255℃,加压,控制矿物纤维层混合物的厚度至生产所需厚度,固化;然后输送矿物纤维层混合物至B区,采用相同的方法对矿物纤维层混合物的下面进行固化,同时,通热风的方向为从下向上。将固化好的矿物纤维层混合物,输送至切割器,进行切割,即制备出矿物纤维制品。
Claims (3)
1.一种高密度矿物纤维制品的生产工艺,其特征在于,该生产工艺包括以下步骤:
(1)用水混合矿物纤维和粘结剂,制得矿物纤维层混合物;各组分的重量份数为:矿物纤维:60~90%,粘结剂:5~15%,水:5~25%;其中,矿物纤维为玻璃棉、矿棉、岩棉或硅酸铝纤维中的一种或几种,粘结剂为酚醛树脂或尿醛树脂;
(2)在固化炉中分区固化步骤(1)制得的矿物纤维层混合物:
用输送网板将步骤(1)制得的矿物纤维层混合物送至固化炉的A区,调节固化炉上模位置,通热风控温245℃~255℃,加压,控制混合物的厚度至生产所需厚度,固化矿物纤维层混合物的一面;输送A区固化后的矿物纤维层混合物至B区,采用相同的方法固化矿物纤维层混合物的另一面;
(3)将固化好的矿物纤维层混合物,输送至切割器,进行切割,即制得矿物纤维制品。
2.根据权利要求1所述的高密度矿物纤维制品的生产工艺,其特征在于,步骤(2)中,A区和B区固化时,A区热风的风向向下或向上,同时确保B区热风的风向向上或向下。
3.根据权利要求1所述的高密度矿物纤维制品的生产工艺,其特征在于,步骤(3)中,在切割器上配有光电测长装置,用于对固化好的矿物纤维层混合物的尺寸测量。
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CN200910026005A CN101838125A (zh) | 2009-03-16 | 2009-03-16 | 一种高密度矿物纤维制品的生产工艺 |
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Cited By (1)
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CN110043263A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-07-23 | 福州大学 | 基于分区预控顶的缓倾斜破碎矿床中深孔强化开采方法 |
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2009
- 2009-03-16 CN CN200910026005A patent/CN101838125A/zh active Pending
Cited By (2)
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CN110043263A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-07-23 | 福州大学 | 基于分区预控顶的缓倾斜破碎矿床中深孔强化开采方法 |
CN110043263B (zh) * | 2019-05-24 | 2024-01-30 | 福州大学 | 基于分区预控顶的缓倾斜破碎矿床中深孔强化开采方法 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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