CN101838115A - 新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂，包括下列份数的原料：铅锌矿石50-75份，磷矿石15-25份，氟化物矿石8-14份。本发明矿化剂的使用，使生料易烧性能得到改善，在实际生产使用中，有效的降低了熟料的煅烧温度、加快了熟料的烧结反应速度，从而达到了降低能源消耗、提高产品产质量的目的；具体使用时，可达到提高回转窑台时产量10％以上、降低煤耗10％左右、熟料三天与二十八抗压强度提高3～8兆帕；可为水泥生产企业有效的降低水泥熟料生产成本。

Description

新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种水泥生产用矿化剂及其使用方法；尤其是涉及一种新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂及其使用方法。
背景技术
众所周知，水泥生产需消耗大量的能源，是能源消耗大户。传统的水泥生产采用立窑、湿法长窑等落后的生产工艺。其缺陷在于：规模产量低、能源消耗大。为此，国家相关行业管理部门对水泥行业结构进行了多年调整，现已基本完成了向大型新型干法水泥生产过渡的过程。新型干法水泥生产的普及，大幅度的提高了水泥行业的劳动生产率，提高了水泥产品质量，在一定程度上降低了能源消耗。但由于水泥生产工艺的特点，在其生产过程中仍然需消耗大量的煤炭和电力资源，依然是社会所关注的耗能大户。
在传统落后的水泥生产年代，立窑水泥生产较为普遍的采用以萤石为主的普通矿化剂生产技术，为生产企业降低产品消耗、提高产品产质量起到了很好的作用。由于大型新型干法水泥生产工艺的特点，普通矿化剂的使用受到了局限，普通矿化剂是以氟一硫为主要成分组成的，在新型干法水泥生产中应用时，会造成预热器系统的结皮、堵塞，从而严重影响生产的正常进行。
因此，发明一种既可以确保预热器系统的运行安全，又可以降低能源消耗、提高产品产质量的适用于大型新型干法水泥生产的特种矿化剂是本发明的目的所在。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂；该矿化剂应用于大型新型干法水泥生产时，能确保预热器系统的安全运行，还可以降低能源消耗、提高产品质量。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂的使用方法。
为解决上述技术问题，本发明一种新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂，包括下列份数的原料：
铅锌矿石50-75份，磷矿石15-25份，氟化物矿石8-14份。
进一步地，本发明一种新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂，包括下列份数的原料：
铅锌矿石50-75份，磷矿石15-25份，氟化物矿石8-14份，
硫铁矿石8-15份。
进一步地，，本发明一种新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂，包括下列份数的原料：
铅锌矿石50-75份，磷矿石15-25份，氟化物矿石8-14份；
稀土矿石15-25份，二水石膏5-15份。
为解决上述第二个技术问题，本发明一种新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂的使用方法，包括如下步骤：
按照现有的水泥生产工艺，正常生产时，将上述特种矿化剂原料按水泥原料重量的0.6～1％的比例，同水泥原料一起加入到原料磨粉磨，制备成为含有特种矿化剂的水泥生料，然后按现有生产工艺生产，能达到降低能源消耗、提高产品产质量的目的。
本发明具有如下有益效果：本发明矿化剂的使用，使生料易烧性能得到改善，在实际生产使用中，有效的降低了熟料的煅烧温度、加快了熟料的烧结反应速度，从而达到了降低能源消耗、提高产品产质量的目的；具体使用时，可达到提高回转窑台时产量10％以上、降低煤耗10％左右、熟料三天与二十八抗压强度提高3～8兆帕；可为水泥生产企业有效的降低水泥熟料生产成本。
同一水泥生料易烧性能对比试验效果如下表：
Figure GSA00000061848400021
上述表中：f-CaO为水泥熟料中以游离状态存在的氧化钙含量(％)；K为未加矿化剂的比对样；F为加入矿化剂的比对样。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明
图1为同一水泥生料易烧性能对比试验效果曲线图；
图2为现有水泥熟料生产工艺流程图；
图3为使用本发明特种矿化剂后的水泥熟料生产工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂，包括下列份数的原料：
铅锌矿石50份，磷矿石15份，氟化物矿石8份。
按照现有的水泥生产工艺正常生产时，将上述特种矿化剂原料按水泥原料重量的0.6％的比例，同水泥原料一起加入到原料磨粉磨，制备成为含有特种矿化剂的水泥生料，然后按现有生产工艺生产。
实施例2
一种新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂，包括下列份数的原料：
铅锌矿石75份，磷矿石25份，氟化物矿石14份。
按照现有的水泥生产工艺正常生产时，将上述特种矿化剂原料按水泥原料重量的1％的比例，同水泥原料一起加入到原料磨粉磨，制备成为含有特种矿化剂的水泥生料，然后按现有生产工艺生产。
实施例3
一种新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂，包括下列份数的原料：
铅锌矿石65份，磷矿石20份，氟化物矿石11份。
按照现有的水泥生产工艺正常生产时，将上述特种矿化剂原料按水泥原料重量的0.8％的比例，同水泥原料一起加入到原料磨粉磨，制备成为含有特种矿化剂的水泥生料，然后按现有生产工艺生产。
实施例4
一种新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂，包括下列份数的原料：
铅锌矿石50份，磷矿石15份，氟化物矿石8份，
硫铁矿石8份。
按照现有的水泥生产工艺正常生产时，将上述特种矿化剂原料按水泥原料重量的0.6％的比例，同水泥原料一起加入到原料磨粉磨，制备成为含有特种矿化剂的水泥生料，然后按现有生产工艺生产。
实施例5
一种新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂，包括下列份数的原料：
铅锌矿石75份，磷矿石25份，氟化物矿石14份，
硫铁矿石15份。
按照现有的水泥生产工艺正常生产时，将上述特种矿化剂原料按水泥原料重量的1％的比例，同水泥原料一起加入到原料磨粉磨，制备成为含有特种矿化剂的水泥生料，然后按现有生产工艺生产。
实施例6
一种新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂，包括下列份数的原料：
铅锌矿石65份，磷矿石20份，氟化物矿石12份，
硫铁矿石10份。
按照现有的水泥生产工艺正常生产时，将上述特种矿化剂原料按水泥原料重量的0.7％的比例，同水泥原料一起加入到原料磨粉磨，制备成为含有特种矿化剂的水泥生料，然后按现有生产工艺生产。
实施例7
一种新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂，包括下列份数的原料：
铅锌矿石50份，磷矿石15份，氟化物矿石8份；
稀土矿石15份，二水石膏5份。
按照现有的水泥生产工艺正常生产时，将上述特种矿化剂原料按水泥原料重量的0.6％的比例，同水泥原料一起加入到原料磨粉磨，制备成为含有特种矿化剂的水泥生料，然后按现有生产工艺生产。
实施例8
一种新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂，包括下列份数的原料：
铅锌矿石75份，磷矿石25份，氟化物矿石14份；
稀土矿石25份，二水石膏15份。
按照现有的水泥生产工艺正常生产时，将上述特种矿化剂原料按水泥原料重量的0.9％的比例，同水泥原料一起加入到原料磨粉磨，制备成为含有特种矿化剂的水泥生料，然后按现有生产工艺生产。
实施例9
一种新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂，包括下列份数的原料：
铅锌矿石65份，磷矿石20份，氟化物矿石12份；
稀土矿石20份，二水石膏10份。
按照现有的水泥生产工艺正常生产时，将上述特种矿化剂原料按水泥原料重量的1％的比例，同水泥原料一起加入到原料磨粉磨，制备成为含有特种矿化剂的水泥生料，然后按现有生产工艺生产。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (4)

1.新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂，其特征在于，包括下列份数的原料：
铅锌矿石50-75份，磷矿石15-25份，氟化物矿石8-14份。
2.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂，其特征在于，包括下列份数的原料：
铅锌矿石50-75份，磷矿石15-25份，氟化物矿石8-14份，
硫铁矿石8-15份。
3.根据权利要求1所述的一种新型干法水泥熟料生产用特种矿化剂，其特征在于：
铅锌矿石50-75份，磷矿石15-25份，氟化物矿石8-14份；
稀土矿石15-25份，二水石膏5-15份。
4.如权利要求1、2或3中任何一种特种矿化剂的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
按照现有的水泥生产工艺，正常生产时，将上述特种矿化剂原料按水泥原料重量的0.6～1％的比例，同水泥原料一起加入到原料磨粉磨，制备成为含有特种矿化剂的水泥生料，然后按现有生产工艺生产。
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