CN101837390A - 一种管体校直支撑转轴 - Google Patents

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刘小刘
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Abstract

一种管体校直支撑转轴，包括本体，本体上开有轴孔，本体的表面至少有一个圆弧槽面，各个圆弧槽面的内圆半径均不相同，且圆弧槽面的内圆半径比被校直管体外圆半径大0.3-1毫米。本发明管体校直支撑转轴圆弧槽面的内圆与弯曲的管体开始接触时，圆弧槽面两端与管体外壁形成两条弧形曲线接触，随着压力F逐渐增加，曲线接触逐渐转变成曲面接触，使管体外圆与圆弧槽面的内圆半径紧紧贴和；这时虽然压力增加很大，由于管体外圆与圆弧槽面的接触面积大大增加使管体外圆受到的压力被有效分散，不会造成管体外壁的局部变形。

Description

一种管体校直支撑转轴
技术领域
本发明涉及一种校直机构部件，特别涉及一种管体校直支撑转轴。
背景技术
圆形管体发生弯曲时需要校直，在校直时，现有的校直机构两端用V型支撑，弯曲的圆形管体支在V型支撑件上时，管体与V型支撑件形成两点接触，当中部受压时，两端V型支撑的两点分别受到极大压力，此时这两点会发生局部变形；当压力继续增加使管体发生反变形时，管体中部的压力大大地高于初始施加的压力，必然会造成V型支点两内侧伤及管体外壁局部变形，管体很难被真正校直。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种管体校直支撑转轴，保证了管体在校直时不受伤害，并能较精确校直管体。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种管体校直支撑转轴，包括本体1，本体1上开有轴孔2，本体1的表面至少有一个圆弧槽面，各个圆弧槽面的内圆半径均不相同，且圆弧槽面的内圆半径比被校直管体外圆半径大0.3-1毫米。
本发明管体校直支撑转轴圆弧槽面的内圆半径比被校直管体外圆半径大0.3-1毫米，形成0.3-1毫米间隙，管体外圆半径小时，使用内圆半径小的圆弧槽面；管体外圆半径大时，使用内圆半径大的圆弧槽面；当管体受到很大压力F时，管体受到圆弧槽面的内圆半径限制，仅能在间隙允许的范围内变形，使管体外圆与圆弧槽面的内圆半径紧紧贴和，这就把管体的变形控制在弹性变形范围内，保证了管体在校直时不受伤害，并能较精确校直管体。
附图说明
图1是本发明只有1个圆弧槽面的结构示意图，图1a是主视图，图1b是侧剖视图。
图2是本发明有2个圆弧槽面的结构示意图，图2a是主视图，图2b是侧剖视图。
图3是本发明有3个圆弧槽面的结构示意图，图3a是圆弧槽面RC1示意图，图3b是圆弧槽面RC2示意图，图3c是圆弧槽面RC3示意图。图3d是侧剖视图。
图4是本发明有4个圆弧槽面的结构示意图，图4a是圆弧槽面Rd1示意图，图4b是圆弧槽面Rd2示意图，图4c是圆弧槽面Rd3示意图。图4d是圆弧槽面Rd4示意图，图4e是侧剖视图。
图5是本发明有5个圆弧槽面的示意图，图5a是圆弧槽面Re1示意图，图5b是圆弧槽面Re2示意图，图5c是圆弧槽面Re3示意图。图5d是圆弧槽面Re4示意图，图5e是圆弧槽面Re5示意图，图5f是侧剖视图。
图6是本发明的使用状态图，图6a是开始施加压力时的示意图，图6b是管体压直时的示意图，图6c是管体反变形时的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作详细叙述。
参照图1，一种管体校直支撑转轴，包括本体1，本体1的中线沿轴向开有轴孔2，本体1的表面有一个圆弧槽面Ra，且圆弧槽面Ra的内圆半径比被校直管体外圆半径大0.3-1毫米。
参照图2，一种管体校直支撑转轴，包括本体1，本体1上开有轴孔2，本体1的表面有两个圆弧槽面Rb1和Rb2，两个圆弧槽面Rb1和Rb2的内圆半径不相同，且圆弧槽面Rb1和Rb2的内圆半径均比被校直管体外圆半径大0.3-1毫米。
参照图3，一种管体校直支撑转轴，包括本体1，本体1上开有轴孔2，本体1的表面有三个圆弧槽面Rc1、Rc2和Rc3，三个圆弧槽面Rc1、Rc2和Rc3的内圆半径各不相同，且圆弧槽面Rc1、Rc2和Rc3的内圆半径均比被校直管体外圆半径大0.3-1毫米。
参照图4，一种管体校直支撑转轴，包括本体1，本体1上开有轴孔2，本体1的表面有四个圆弧槽面Rd1、Rd2、Rd3和Rd4，四个圆弧槽面Rd1、Rd2、Rd3和Rd4的内圆半径各不相同，且圆弧槽面Rd1、Rd2、Rd3和Rd4的内圆半径均比被校直管体外圆半径大0.3-1毫米。
参照图5，一种管体校直支撑转轴，包括本体1，本体1上开有轴孔2，本体1的表面有五个圆弧槽面Re1、Re2、Re3 Re4和Re5，五个圆弧槽面Re1、Re2、Re3 Re4和Re5的内圆半径各不相同，且圆弧槽面Re1、Re2、Re3 Re4和Re5的内圆半径均比被校直管体外圆半径大0.3-1毫米。
本发明的工作原理为：本发明管体校直支撑转轴圆弧槽面的内圆与弯曲的管体开始接触时，圆弧槽面两端与管体外壁形成两条弧形曲线接触，随着压力F逐渐增加，曲线接触逐渐转变成曲面接触，使管体外圆与圆弧槽面的内圆半径紧紧贴和。这时虽然压力F增加很大，由于管体外圆与圆弧槽面的接触面积大大增加使管体外圆受到的压力被有效分散，不会造成管体外壁的局部形。
本发明管体校直支撑转轴成对使用，从图6a、图6b、图6c中可以看出，当弯曲的管体开始放到左右管体校直支撑转轴圆弧槽里时，左管体校直支撑转轴圆弧槽处于逆时针方向，右管体校直支撑转轴圆弧槽处于顺时针方向；随着压力F逐渐增加，弯曲的管体被紧紧的压入两个回转式管体校直支撑转轴的圆弧支撑槽内，从开始的曲线接触慢慢形成面接触，随着压力F逐渐增加，弯曲管体的曲率在减小，同时两个回转式管体校直支撑转轴在转动，左管体校直支撑转轴圆弧槽按顺时针方向转动，右管体校直支撑转轴圆弧槽按逆时针方向转动，为了防止回弹，还需对压直的管体进行一定量的反变形。从而保证管体上弯、压直、反变形全过程中管体外壁始终与两个回转式管体校直支撑转轴的圆弧支撑槽形成面接触；弯曲的管体从上弯、压直、反变形过程中，弯曲管体上部金属被均匀压缩，下部金属被均匀拉伸。从而使管体校直并保持圆形。

Claims (1)

1.一种管体校直支撑转轴，包括本体(1)，其特征在于，本体(1)上开有轴孔(2)，本体(1)的表面至少有一个圆弧槽面，各个圆弧槽面的内圆半径均不相同，且圆弧槽面的内圆半径比被校直管体外圆半径大0.3-1毫米。
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