CN101837367A - 热解吸设备的操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在预定热值下操作热解吸设备的方法，其中所述热值由具有独立于所述预定热值的热值的进料物质提供。本发明还提供了制备进料物质的方法和制备进料物质的装置。本发明还提供了这类装置和热解吸设备在环境修复中的用途。

Description

热解吸设备的操作方法

技术领域

本发明涉及在预定热值下操作热解吸设备的方法，其中所述热值由具有独立于所述预定热值的热值的进料物质(material feed)提供。

本发明还提供一种制备该进料物质的方法和一种制备该进料物质的装置。特别是，本发明涉及优选为可移动的物质进料单元(material feed unit)。

本发明还提供这种物质进料单元和热解吸设备的用途。特别是，本发明涉及作为土壤处理设备的一部分的物质进料单元的用途。土壤处理可以是从土壤中除去污染物的土壤修复工序。也可以是土壤改良工序，土壤在该工序中得到净化、调整和改良，用以重新使用，例如在农业中重新使用。

背景技术

在拆除和迁移了污染设施、例如化学或石化工厂之后，土地的再生利用具有经济利益，尤其是在城市地区。这种再生利用释放了有价值的不动产，用以发展新的项目，例如运动或娱乐综合建筑、公园和住宅。污染设施通常会使有机污染物和无机污染物渗透于土地中。有机污染物通常是不溶于水的并且被吸附在矿物颗粒或固体的表面上。有机污染物常常集中在物质的纤细的谷粒大小的部分(纤细的部分也即泥沙和泥土)。发现土壤中的无机污染物(尤其包括砷、铜、水银、硒、锌)有吸附在矿物颗粒、携带这些污染物的矿物相、金属合金和金属碎片表面上的金属络合物。

在修复工序中，挖出受污染的土壤并将其运输到净化设施中，在此对其进行处理，除去受污染的残渣。可用的净化工序包括异地或原地玻璃化、土壤洗涤、稳定化/凝固、电修复和比如是热解吸的热处理。

现有技术存在的一个问题是热处理工序耗费许多的时间和能量。它大约需要花费90分钟的时间将设备加热到恰当的温度并且需要在处理完成时花费相似的时间冷却设备。每天重复该加热/冷却工序不仅浪费能量而且加速金属部分的损坏。特别是在处理具有不同成分和特性的负载时，加热和冷却循环是频繁的，从而浪费了大量的能量并且限制了设施的容量。因此，本发明的目标是提供对现有技术的改进。

发明内容

为了这一目的，本发明提出了依照权利要求1的操作热解吸设备的方法。该方法如权利要求2和3中所明确说明的进一步进行限定。

其优势在于需要较少的温度循环用以加热和冷却热解吸设备。设备装备较少受到热冲击。操作该设备需要较少的燃料。它改善了热解吸设备的生产量、容量和寿命，特别是对于热解吸器而言。

此外，本发明提出了依照权利要求4的物质进料单元。该物质进料单元如权利要求5至8中所明确说明的进一步进行限定。

其优势在于物质进料单元能够在对装备和空间的需求尽量最小情况下设立。它可以是易于安装的、易于拆卸的并且易于移动到另一位置。该物质进料单元使得能够为处理单元(例如热解吸器)连续制备进料物质。减少了维护或修理工作所需的停机时间。

此外，本发明提出了依照权利要求9的操作物质进料单元的方法。

其优势在于能够从来源、成分和特性不同的现场物质中制备热解吸器进料。不管物质性质如何，可以为热解吸设备制备最佳的进料物质。它提供了对物质(例如土壤库能够接收的物质)的性质的灵活适应性。

此外，本发明提出了包括依照本发明的物质进料单元的热解吸设备。它使得能够改进热解吸器中的处理，例如连续的处理。

此外，本发明提出了如权利要求11-14中所明确说明的物质进料单元和热解吸设备的用途。

其优势在于能量效率和改进的修复容量。

通过下文给出的详细描述，本发明适用性的其它目标和更大范围将变得显而易见。然而应当理解，在说明本发明的优选实施方式时，该详细描述仅仅是示例性给出的，这是由于在本发明范围内的各种改变和修正对本领域技术人员而言会是显而易见的。

附图说明

图1是依照本发明一个实施方式的物质进料单元的三维视图。

图2是依照本发明一个实施方式的物质进料单元的前视图(图2a)和顶视图(图2b)。

图3是可叠放框架的透视图。

图4是依照本发明一个实施方式的热解吸设备的示意图。

具体实施方式

除非详细说明的之外，本文使用的所有技术和科学术语具有与本领域技术人员通常所理解的相同的含义。本文所参照的所有出版物结合在此作为参照。

用在这里的冠词“一”是指一个或多个，而非仅指一个，也即，是指至少一个合乎文法的冠词对象。

贯穿该申请，术语“大约”用于表示数值包括用以确定该数值的装置或方法的标准误差。

叙述的由端点表示的数字范围包括所有整数并且在适当的地方包括包含在该范围内的分数(例如，1-5在比如指示入口数时可以包括1、2、3、4，而且在比如指示测量数时可以包括1.5、2、2.75和3.80)。叙述的端点还包括端点值本身(例如从1.0到5.0既包括1.0也包括5.0)。

受污染的土壤可能包含有机和无机污染物。无机污染物可能不仅包括放射性金属而且包括非放射性金属，或者说是指包括本领域技术人员已知的全部金属污染物；尤其是例如用在本文时，术语“无机污染物”意思是包括或者是指Pb、Cu和Zn。有机污染物是指所有趋于附着在土壤中的有机化合物，并且在允许保留在土壤中时，可能造成环境危险；尤其是例如用在本文时，术语“有机污染物”意思是包括或是指C10-C50石油烃(也即，包含10-50个碳原子的烃物质)。

在本发明中，土壤应当理解为表示的是地球表层，无论是天然的或是人为的(也即，疏松表皮)，也就是集合物质(aggregate material)，包括但不限于分布在干地块上的集合物质(例如，土壤集合物质)；包括任何淡水或海水系统的底部沉积物的沉积集合；包括源自例如植物或动物来源的有机物质的集合物质；通常会形成部分如下文所述的采伐(courser)集合物质的并且例如将会包括树桩、木质颗粒等等的有机物质，比如植物物质；源自人类行为的集合物质，比如矿物集合物质、填充集合物质以及出现在水路中的沉积物；开采操作所产生的矿物集合残渣，比如存在于尾矿池中的那些；等等。因此土壤包括所有形式的颗粒物质，比如泥土、细粒、沙子、石头、岩质有机物质，等等。

本发明提供用以制备一定装载量的受污染土壤的物质进料单元。图1和2披露了依照本发明制成的物质进料单元1的一种优选实施方式。如附图中所披露的，物质进料单元包括在地面或其它土地接合面3上的在支柱3上支撑的伸长框架2。纵向安装在基础框架2上的是伸长的传送带4，传送带4绕过位于单元1的前端的头辊5(未示出)并由位于框架2的后端的尾辊6(未示出)牵拉。因为该环形带4的长度的原因，可利用多个惰辊7(未示出)维持张力以及减少传送带的松弛。传送带4的上部或顶部行程(run)8在其借助比如刚性槽9(未示出)的作用而向前移动期间大体被维持成水平状态，该刚性槽固定于框架2，而传送带的顶部行程8在其之上行进，或者它可由多个惰辊支撑(未示出)。头辊由传送驱动电机10通过任何合适的传动装置来驱动。

在一个优选实施方式中，物质进料单元包括两个进料料斗。在环带4之上安装于框架2上并且在框架2的长度上纵向隔开的是第一进料料斗11和第二进料料斗12。可选择的是，物质进料单元1可包括第三进料料斗。具有两个或更多进料料斗的物质进料单元提供了处理两个或更多进料物质的装置。进料物质可被分开处理，如果需要的话，其特性可被测量和调节。依照本发明的具有两个进料料斗的物质进料单元使得能够为处理单元，比如热解吸器，连续制备进料物质。在测量第一进料物质且进行调节时，第二进料物质可被输送到热解吸器中。对于维护和修理工作而言，这样也是便利的。可以在维修进料料斗中的一个时，使另一个处在操作中。

第一进料料斗11具有向下收敛的前壁13和后壁14、竖直侧壁15和向下收敛的侧壁16、开放的顶部和开放的底部。顶部可选择地由栅格或滤网覆盖。第一进料料斗11适于接收第一土壤21，比如湿土壤，例如泥土。土壤21被任何便利的装置(未示出)引导通过第一料斗11的开放顶部，或者通过手、轮式装载机或者是其它传送装置。第一料斗11的前壁13和后壁14在底部边缘终止于减小装置18的通道17内。减小装置18设计用于减小土壤21-例如泥土-的大小。因为第一土壤21-例如泥土-的密度和自我粘着的原因，减小装置18延长了第一料斗11的整个长度，以方便土壤21的进料。

在一个优选的实施方式中，减小装置是泥土粉碎机。该减小装置设计用于粉碎未经加工的泥土而且物质的大小被进一步减小以去除大于3cm、4cm、5cm、6cm或7cm的名义大小的大个物体。

第二进料料斗12设计用于处理和输送第二土壤22，第二土壤22与第一土壤21不同，例如成分和/或特性不同，所述特性例如是含湿量或热值。第二土壤22可由树皮、沙子或表层土组成。在本发明中，第一土壤21和第二土壤22的含湿值和/或热值不同。第二料斗12包括向下收敛的前壁17和后壁18、竖直的侧壁19和向下收敛的侧壁20、开放的顶部和开放的底部。该顶部可选择性地由栅格或滤网(未示出)覆盖。第二料斗12的顶部是开放的而第二料斗12的底部也是开放的，以致料斗12的底部由环形进料带50来封闭。进料带50绕着旋转支撑在框架2中的头辊51和尾辊52被牵拉。

竖直侧壁15、19的下部部分设置有为门所覆盖的卸料口。该门可竖直调整到一定高度，在该高度相应的土壤将会获得所需的体积速度(volume rate)并且卸在下面的、连接移动的传送带4上。

在依照本发明制成的物质进料单元1中，所有的料斗11和12可以是相同高度的，然而第二料斗设置有较深的深度以处理较大体积或容量的第二土壤22，比如干沙子。料斗中的一个或多个可包括液压装置以使料斗绕轴线倾斜。料斗11的一端包括液压装置，例如液压缸55，以使料斗主体在土壤接收位置和倾斜的土壤卸料位置之间倾斜。液压装置的提供具有如下效果，即料斗能够被定位成更好地接收土壤，例如从轮式装载机中接收土壤。

在一个优选的实施方式中，如上所述的物质进料单元还包括测量装置。尤其是，该物质进料单元可包括称重单元。在一个优选的实施方式中，称重单元安装在带下方。优选该称重单元安装在通向滤网61的运输带60的下面。更优选该称重单元位于一块磁体的前面。测量运输带60的速度并对土壤负载进行称重。

在一个优选的实施方式中，物质进料单元还包括磁体。优选以磁性带形式提供磁体，该磁性带配置成能够从在其下面经过的进料物质中去除含铁物质。因而，能够从进料物质中重新获得贵重物质。磁体(未示出)优选位于运输带60的端部部分之上，处于能够从进料物质去除含铁物质的位置，该进料物质来自物质进料单元并且已经过了称重单元。

本发明的一个实施方式是包括上述部件的可移动的物质进料单元，其中一个或多个部件容纳在立方体形状的开放框架内。所述部件可以是第一料斗11和第二料斗12、传送带4、进料带50、运输带60和/或滤网61。优选每个前述部件被容纳立方体框架内。该部件利用任意装置与框架连接，例如利用螺栓、螺母和螺栓、通过焊接或铆接。

优选立方体框架包括沿该立方体每条边的支撑梁，例如12条支撑梁，沿着立方体的每边都有一条。边梁在立方体顶点连接。立方体的一个或多个面上可布置有使相对的顶点、相对的多边或一边与一个相对顶点连接的交叉梁。立方体框架中的交叉梁数目可以是1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20。交叉梁相对立方体一边可以是斜的或平行的。立方体框架中的斜交叉梁数目可以是1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20。该框架用于支撑机器，便于可拆卸地叠放，该开放的框架使得能够方便并且充分地接近其所有侧。为进一步方便叠放，一个或多个框架顶点或者一条或多条框架边可以布置有定位装置，该定位装置配置成能够与另一框架上的相应定位装置结合。定位装置使框架能够在给定公差内可拆卸地竖直叠放在另一框架的顶部上，防止安装误差和侧移。定位装置可以是本技术领域中的任何一种，例如上下面配合轮缘或者突出-凹槽设置，其中将一个框架底部中的突出部配置成能够与另一框架顶部中的凹槽结合(反之亦然)。因为定位装置防止了安装误差，所以可能做到竖直叠放2、3、4、5、6、8、9或10个框架。

图3示出立方体框架200的示例，图示了由4条等长的纵向支撑梁202、204、206、208形成的框架，该示例包括立方体框架200的4条长边和8条较短的(端部)支撑梁210、212、214、216、218、220、222、224，这8条支撑梁被排列成两个端部小矩形(210、212、214、216和218、220、222、224)，它们构成立方体框架的小矩形端部230、232。每个纵向支撑梁202、204、206、208在任一端与前述小矩形端部230、232的角240、242、244、246、248、250、252、254、256连接，从而形成立方体形状的框架。该框架还布置有多个斜交叉梁，斜交叉梁连接角至纵向支撑梁，例如260、262、270，或者连接角至端部支撑梁，例如264、268、272、274，或者连接一条纵向支撑梁至邻近的纵向支撑梁，例如276。该框架还布置有多个平行交叉梁，与框架边平行布置并且连接邻近的纵向支撑梁，例如278、280、282、284、286。框架角240、242、244、246、248、250、252、254、256设置有便于叠放的装置，例如突出部和接收孔。

框架的大小优选与装运容器的大小相应，从而使得能够利用运输船只、起重机、铁路和卡车方便地运输，并且还允许竖直叠放。本领域技术人员应当知道标准装运容器的大小。三种最常用类型的装运容器的尺寸以英制单位表示。20英尺容器的外部尺寸为20′0″(6.096m)×8′0″(2.438m)×8′6″(2.591m)；40英尺容器的外部尺寸为40′0″(12.192m)×8′0″(2.438m)×8′6″(2.591m)而45英尺高立方(high-cube)容器的外部尺寸为45′0″(13.716m)×8′0″(2.438m)×9′6″(2.896m)。

本发明特别涉及用于制备用在比如热解吸设备的处理单元中的土壤-尤其是受污染的土壤-的物质进料单元的用途。

热解吸设备可包括下列部件：批量未处理土壤的储存位置、热解吸器、旋流器、氧化器、换热器负载、集尘室、洗涤器、批量已处理土壤的储存装置。

发明人发现了在预定热值下操作热解吸器的方法，该方法允许处理具有不同成分和/或特性的土壤，并且能量浪费最小。该方法使得能够增加土壤处理工序的容量。

参照图4，依照本发明的方法的热解吸设备的操作按以下步骤执行。

批量未处理土壤储存在储存位置。它们可以先经过了通过例如土壤洗涤去除水溶污染物或者通过例如添加添加剂在净化之前整修土壤的处理。可以使用的添加剂包括但不限于石灰、生石灰和/或碳酸钙。添加剂添加在包括土壤的进料物质中可以改良土壤。可以轻易被破碎机破碎的土壤碎屑得以形成。结果产生的更细分的物质使得能够改进热解吸设备中的处理。

来自储存位置的原料可以经过筛选以去除大于5cm、6cm、7cm、8cm、9cm或10em的名义大小的大物体，该物体包括石头、粗砾、砖等等，否则这些物体会损坏净化装备的机械部分。这种处理可以利用本领域任何适当的技术来实施，包括布置有多个适当大小的孔以筛除不希望存在的物体的孔筛。筛选后的受污染土壤被输送到物质进料单元中。

例如，将碳酸钙掺入泥质土壤和通过提供酸性物质促使产生化学反应，由此由于二氧化碳的增多而产生多孔集合体。碳酸钙尤其有利于降低进料物质的含湿量。通过降低含湿量，可以增加该进料物质的热值。测量储存在土壤库中的土壤的样品。确定它们的含湿量和热值。

通过确定土壤含水量的方法来测量含湿量。土壤含水量是每单位体积土壤或每单位重量干土壤中的水量。确定方法包括重量测定、时域反射计、电容传感器、散热传感器。优选使用利用重量测定或散热传感器的方法。重量测定方法(ASTM标准，D2216-05，土壤和岩石含水(湿)量的实验室确定测试方法)是非常精确的，但是耗时。湿度传感器在本领域是人们所熟知的，并且可以是本领域中的任何一种，例如由Mettler-Toledo制造的HB43。含湿量可以表示成干固体的百分比。

通过热值表示物质的加热值。它是规定量的物质在燃烧过程中所释放的热量。热值是每种物质的特性。它以每单位物质的能量单位来测量，通常是每单位质量的能量单位，例如：kcal/kg、kJ/kg、J/mol、Btu/m³。通常利用弹式量热器来确定加热值。量热器在本领域中是人们所熟知的，并且可以是本领域中的任何一种，例如，由南非DigitalData Systems(Pty)Ltd.提供的CAL2k_ECO。

测量数据可以在与测量现场-例如在现场实验室中的测量现场-存在一定距离的地方方便地读取，能够容易地记录；输出值能够易于用以控制用于进一步处理的土壤的选择。

选择具有目标土壤含水量的土壤。比较第一和第二土壤的热值与预定热值。预定热值是热解吸器单元在其之下操作的热值。根据第一和第二土壤的热值和预定热值的对比，确定第一和第二土壤的混合比，该混合比提供了预定热值。

将第一和第二土壤加载到物质进料单元中，优选如上所述的物质单元。这种物质进料单元的使用使得能够以连续或半连续的模式为热解吸单元输送进料物质。由于进料物质被调整到热解吸单元的需要，所以能够省却批次操作。热解吸方法的操作得到最优化。由于仅需要精细地调整热状态，所以该单元更易于操作。

操作料斗以提供所需数量的第一土壤和第二土壤。尤其是，料斗11和12的门被竖直调节到一定高度，该高度将允许相应的土壤具有所需的体积速度，并且将土壤卸在下面的连续移动的传送带4上。尤其是，土壤21由于引力作用而落在传送带4向前移动的上部行程54上。然后在料斗12之下运送第一土壤21，在此处，第二土壤22借助受驱动的进料带50以受控的方式被输送通过卸料口53并在下层土壤21上堆积成一层。然后在传送带4的头端之上将第一土壤21和第二土壤22卸在进料带60上，以运输到滤网61。滤网61在顶部62和底部具有开口。在进料带60的头端之上将两层土壤12和22卸入滤网61。滤网的用途是去除尺寸大于滤网网眼尺寸的可能会损坏解吸器的土壤部分。滤网的网眼大小优选在50-100mm之间。未经过滤网的土壤部分落在地面上。小于滤网网眼大小的土壤部分通过滤网。通过底部开口离开滤网61的土壤64具有所需的热值。土壤64被卸在运输带65的底端上，以被运输到任何希望到达的目的地，例如热解吸设备的热解吸器71或储存设施。

在热解吸器71的入口，进料物质被卸载在振动筛上。振动筛包括网眼滤网，网眼的大小大约是5cm×5cm。振动筛在本领域中是人们所熟知的。适当的振动筛的例子包括由比利时Promati N.V.制造的那些。振动筛优选使用干过滤工序，不使用添加在筛子上的水。该预处理有利于保证没有机械损害会在设备中出现并且会产生均匀的混合，以便在处理设备中(例如在热解吸设备中)获得下一步的稳定工序。

进料物质从振动筛传送到解吸器71中。在一个优选的实施方式中，依照本发明的物质进料单元用作给热解吸单元提供恒定进料物质的装置，也就是说，具有波动优选不超过预定值的30％的热值的进料物质，更优选为不超过预定值的20％，最优选为不超过预定值的10％。预定值表示在给定热解吸单元的设计和操作状态的情况下被确定为最优的值。

在现有技术中，在进料物质进入热解吸单元和在其中得到处理之前确定其特性，其中使工序参数适应于所接收的进料物质。在依照本发明的方法中，由于给热解吸单元输送了具有与该单元的预定热值相应的热值的进料物质，所以能够在预定热值下操作该单元。本发明的工序可以提供大约15-30吨/小时的设备生产量。

解吸器包括旋转窑，进料物质在其中旋转。窑的旋转速度可以基于污染物类型和状态来变化以改变进料物质的滞留时间。将进料物质加热到污染物被蒸发且变成气流一部分的温度点。天然气、丙烷、柴油机燃料、回收燃料或生物燃料可以作为加热源使用。解吸器在本领域中是人们所熟知的，并且可以是本领域中的任何一种，例如由美国Tarmac International Inc.制造的直燃热解吸器。

为了在解吸器中从进料物质中蒸发污染物，将进料物质加热到蒸发那些污染物所需的温度。优选在预定温度下操作热解吸单元，典型的是在100和500℃之间。更优选将热解吸器的窑加热到例如420℃的温度。在所选择的温度下，进料物质中的污染物蒸发。因此通过相分离从进料物质中分离出污染物。

气流从解吸器传送到气体处理系统。该系统可包括5个主要部件：分离器、氧化器、换热器、集尘室和洗涤器。

这第一个部件优选是气旋分离器73，用以从窑排气系统中去除大的微粒。可以将如此而收集到的大的微粒或灰尘返回到窑中。它将从窑终止在冷却搅拌机74中。在这里，它可以与离开该鼓桶的物质和来自集尘室75的细粒混合。

气体从该旋流器传送到氧化器76。氧化器76为排出气体的氧化提供后燃室。该后燃室优选是由绝缘耐火材料作为内层的水平圆筒容器77，该耐火材料适合一直到1100℃的温度。气体滞留时间大于2秒钟。对挥发性有机污染物的破坏可以达到超过99％的效率。

气体从氧化器76传送到换热器78中。在该换热器中，气体在运输到集尘室75之前得到冷却。优选回收在换热器中释放的热。它可以用于预热旋转窑和后燃室的燃烧器所需的空气。

气体从换热器78传送到集尘室75中。集尘室75将从气流中去除微粒。可以经由一连串的灰尘返回螺旋推进器8将集尘室中所捕集的微粒从工序中排放出，该灰尘返回螺旋推进器8将物质从集尘室运输到排放系统。

为维持贯穿气体处理系统的流动，可在集尘室的下游安置诱导通风风扇79。它用作维持贯穿该系统的流动同时去除燃烧产物和过量空气的机构。

空气从风扇79通向洗涤器系统80，优选是湿洗涤器系统。该洗涤器系统可由后面跟随有填料式吸收器的骤冷管道段(quench duct section)组成。用在湿洗涤器系统中的水在冷却器中循环再生。洗涤器系统在本领域中是人们所熟知的，并且可以是本领域中的任何一种，例如由荷兰Colasit Holland B.V.提供的洗涤器系统。

优选该系统设置有排气烟囱。该系统排气烟囱可以安装在洗涤器系统的顶部。在该烟囱中，连续的排放监测系统控制排放气体的品质以监控遵守环保规定的情况。

解吸器71包括用以混合经处理的进料物质和水的物质卸料系统。这样提供了冷却效果和灰尘控制。物质卸料系统可以是混合来自窑的热进料物质和收集自集尘室的细粒与水的单个轴式搅拌机。优选将具有通风设备的集尘室93安装在进料物质冷却器的顶部以去除和清洁蒸汽流。

经由带式传送器将经处理的进料物质从解吸器71中去除。优选在进一步处理之前(例如在土壤整修之前)不断积存去除的物质。如图4所示，可以将其从解吸器中去除并导入土壤调整器90。在该土壤调整器的出口，进料物质被卸载在堆料传送器91上。在该堆料传送器的传送带的端部，进料物质被卸载在料堆92上。可以将堆积的土壤运输到储存场所，用以将来的利用，例如在筑路、垃圾掩埋中的利用。

本发明的工序可以自动操作和受到例如来自中心控制室的控制。这里，可以对所有有关的工序参数进行连续监测、记录以及需要时的调节。本发明的工序可以在低于大气压力的压力下进行以防止有害气体从该设备泄出。

本发明的工序使得能够连续地执行热处理工序，例如热解吸单元的使用。包括了按照本发明工序运行的设备的场所能够以24/7、全天-每周7天的方式操作。设备将会需要为进行维护而有规律地停机，例如每三周一天。设备可以由有限的人员操作，例如每次轮班由两位操作者和一位轮式装载机驱动者操作。

在本发明的一个优选实施方式中，热解吸设备的各部分作为容器模块。本发明的热解吸设备占用至多2000m²、1500m²、1300m²、1100m²、1000m²的区域，或者是在任意两个前述值之间范围内的值，优选约为1250m²，该区域包括贮存坑。该设备需要的面积通常是50m×25m。

在本发明一个优选实施方式中，上述工序用作处理被煤焦油、聚芳香烃、氰化物、矿物油、氯化溶剂、杀虫剂、硫磺和/或水银污染的土壤的手段。如果需要，例如当进料物质受到杀虫剂或二恶英污染时，可以将气体处理系统升级为带有在集尘室之前用以注射活性碳的系统或者活性碳过滤器可安装于湿洗涤器之后。

依照本发明的工序可以用于符合环境标准。尤其是，该工序遵从最严格的欧洲规定，例如表1所描述的由欧洲指令European Directive2000/76/EC所规定的关于废物焚化的排放标准(日平均)。二恶英和呋喃的排放将少于0.1ng TEQ/Nm³(在最小6小时和最大8小时的样本周期之上测量的平均值)。TEQ代表有毒等同物。

表1：排放标准

参数	浓度(mg/Nm3)
		Co	50
灰尘总量	10
		SO2	50
Nox	200
		HCl	10
ToC	10
		Hg	0.05

参数	浓度(mg/Nm3)
		Tl+Cd	0.05
Sb+As+Pb+Cr+Co+Mn+Ni+V	0.5
		HF	1

Claims (14)

1.一种在预定热值下操作热解吸设备的方法，其中所述热值由具有独立于所述预定热值的热值的进料物质提供。

2.如权利要求1所述的操作热解吸设备的方法，其中所述进料物质具有偏离所述预定热值不超过10％的热值。

3.如上述任一权利要求所述的操作热解吸设备的方法，包括以下步骤：

a)从第一土壤和第二土壤制备所述进料物质，

b)以提供所述预定热值的比率混合所述第一土壤和所述第二土壤。

4.一种物质进料单元，包括：

a)具有伸长的上部行程的伸长的环形传送带，用以运送沉积在所述上部行程上的土壤，

b)用以在纵向方向上驱动所述传送带的传送驱动装置，

c)具有上部和底部部分以及相对的端壁的伸长的第一料斗，适于接收具有预定成分的第一土壤，

d)具有上部和底部部分以及相对的端壁的伸长的第二料斗，适于接收成分不同于所述第一土壤的第二土壤，

e)安装在所述传送带的上部行程之上纵向间隔的所述第一和第二料斗的支撑装置，所述第二料斗位于所述第一料斗下游，

f)所述第一料斗具有开放的底部，该底部直接地在所述上部行程上方隔开且紧靠所述上部行程，以致接收在所述第一料斗中的第一土壤直接在引力作用下落到在所述第一料斗下面的所述上部行程上，

g)在所述第一料斗中的搅拌装置，用以在所述第一料斗中粉碎所述第一土壤，

h)延长了所述第二料斗的底部部分长度的伸长的环形进料带，用以支撑所述第二料斗中接收的第二土壤，

i)用以驱动所述进料带以使第二土壤在所述进料带上向所述第二料斗的下游端移动的进料驱动装置，

j)在所述进料带下游端的、位于所述第二料斗中的卸料口，所述进料带通过该卸料口在所述传送带的上部行程上和在由所述上部行程运送的任何所述第一土壤上经过所述第二料斗，

k)伸长的第一环形运输带，包括用以支撑从所述卸料口接收的第一和第二土壤的分隔装置，

l)所述第一运输带下游的混合室，用以制备包含所述第一和第二土壤的混合土壤，

m)用以驱动所述第一运输带以使第一和第二土壤沿纵向方向在所述运输带上向所述混合室移动的进料驱动装置，

n)在所述运输带下游端的、位于所述混合室顶部的卸料口，通过该卸料口从所述第一运输带接收所述第一和第二土壤，

o)所述混合室底部的卸料口，

p)伸长的第二环形运输带，包括用以支撑从所述卸料口接收的所述混合土壤的分隔装置，

q)用以驱动所述第二运输带以使所述混合土壤沿纵向方向在所述第二运输带上移动的进料驱动装置。

5.如权利要求4所述的物质进料单元，还包括使所述第一料斗绕轴线倾斜的液压装置。

6.如上述任一权利要求所述的物质进料单元，还包括磁体。

7.如上述任一权利要求所述的物质进料单元，还包括称重单元。

8.如上述任一权利要求所述的物质进料单元，其中所述物质进料单元被容纳在具有立方体形状和装运容器大小的框架内。

9.一种操作物质进料单元的方法，包括以下步骤：

a)确定第一和第二土壤的热值，

b)比较所述第一和第二土壤的热值与处理单元的预定热值，

c)确定所述第一和第二土壤的混合比率以获得所述预定热值，

d)为所述物质进料单元的第一和第二料斗输送第一和第二土壤，

e)混合来自所述第一和第二料斗的所述第一和第二土壤以获得具有所述预定热值的进料物质。

10.一种热解吸设备，包括如上述任一权利要求所述的物质进料单元。

11.如权利要求4-8所述的物质进料单元的用途，其用作制备具有用于热解吸设备的预定热值的土壤的装置。

12.如权利要求4-8所述的物质进料单元的用途，其用作土壤处理的一部分。

13.如权利要求4-8任一所述的物质进料单元的用途，其用作为热解吸单元提供热值恒定的进料物质的装置。

14.如权利要求10所述的热解吸设备的用途，其用作处理被煤焦油、聚芳香烃、氰化物、矿物油、氯化溶剂、杀虫剂、硫磺和/或水银污染的土壤的装置。

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