CN101835547A - 用于构造细长管状制品的可移动装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可移动装置，其用于构造细长的管状制品，所述管状制品包括细长的管状内部中空芯部、细长的管状内壳和细长的管状外壳，该内壳围绕该中空芯部，该外壳围绕该内壳，该外壳包括一个或多个层，每一层包括一个或多个螺旋卷绕的金属带，该内壳和外壳以及外壳中的任意层都通过粘合剂彼此粘接，其中细长制品通过如下方法制成，所述方法包括构造细长的内壳，提供一个或多个金属带，围绕内壳螺旋卷绕所述一个或多个金属带，提供粘合剂或可固化粘合剂前体并将其应用到内壳、外壳和各层之间，随后在使用粘合剂前体时固化粘合剂前体，该可移动装置包括大量的可拆卸连接的集装箱(1-11)，每个集装箱包括用来实现如上所述的一个或多个工序的设备。本发明进一步包括组装如上所述的可移动装置的可连接装置以及该可移动装置的应用。

Description

用于构造细长管状制品的可移动装置

技术领域

本发明涉及一种用于构造细长管状制品的可移动装置，该可移动装置包括大量的可拆卸连接的集装箱(container)。本发明进一步包括可移动装置在构造细长管状制品，尤其是用于油和气输送的细长管状制品中的使用，以及组装该可移动装置的可连接集装箱。

背景技术

总的来说，有利的是尽力使管道重量(每米)最小化，同时保持管道可工作的最大允许压力的技术规格。或者，换句话说，有利的是在重量(每米)保持相同的同时，增加管道可工作的最大允许压力。

已知的是，天然气和液体石油产品可能包括不希望的杂质，尤其是不希望的酸性杂质，如二氧化碳和硫化氢。此外，可能存在有机酸以及氯化物。同时已知的是，在标准的压力和温度工作条件下，传送这种污染产品的由常规材料形成的管道可能出现失效，例如由于应力腐蚀开裂引起的失效。这种失效可能引起管道的纵向延伸的裂缝。

先前对于减少这种失效的尝试包括利用添加到通过管道传送的产品的防腐剂。可惜，这会导致不可接受的成本，不仅仅包括防腐剂的成本和将其添加到产品中的成本，还包括及时地从通过管道传送的产品中去除和回收防腐剂的成本。由于如果防腐剂从管道逸出而产生潜在的环境问题，使用防腐剂也是不适当的，尤其是在离岸管道中。

已经提出了通过减少与所传送的受污染油品接触的管路部分上的拉伸应力来减少管路中的裂化(尤其是应力腐蚀开裂)风险的替代方法。这些方法包括利用例如由两个管形成的管路，这两个管中的一个插入到另一个中，然后在生产过程中用机械方式迫使内管与外管接触，以便使内管在该操作完成之后具有压应力而外管具有拉应力。这个过程被称为“自紧”(auto-frettage)并且用机械方式实现这种操作的一种方法在美国专利No.4,823,847中进行了描述。应当理解的是，如果能够将一个管插入另一个中并在没有不利地损坏内管的情况下进行自紧步骤，必须使这两个管路具有非常精密的公差。还应当理解，这种特殊的自紧操作只适用于小长度的管路并且具有如下缺陷：费时并且因此实现该操作成本昂贵。生产由这种小长度(通常是8到10米长度)的管路制成的管道的另一个缺陷是将包括形成大量接头，而这些接头本身成为管道中的薄弱点。

一种不同种类的细长管状制品可由美国专利No.4,657,049中得知，其中金属带以重叠的方式螺旋卷绕并嵌入粘性基体中从而形成刚性管状结构。美国专利No.3,530,567描述了一种形成细长管状制品(或管路或管道)的方法，其通过以自重叠方式螺旋卷绕金属带以使得管壁在任何一点的厚度都是由多个叠层(lap)形成来实现。为了去除由金属带边缘形成的管内孔上的螺旋状的背脊，在卷绕之后通过使该管状结构膨胀超过该金属带的屈服点来使带状材料的叠层一个抵靠另一个变平。这种方法存在显著的制造困难。

在GB 2280889中公开了一种形成中空细长或者管状制品的方法，包括以自重叠的方式螺旋卷绕至少一个材料带从而提供一多层的管状结构。在这种方案中，带进行纵向预成形以提供一具有至少一个台阶的横截面，该台阶在带的每一圈中容纳下一圈的重叠部。因此，一具有由多个叠层形成的壁厚的管状制品可由单个的金属带连续地制成，该壁厚通常比带横截面中形成的台阶数目大一个带厚。类似的管状制品在WO 2006/016190中进行了描述。

一种构造细长管状制品的有利方式包括围绕较轻的内管(内壳)的两层或更多层较简单预成形金属带(一起形成外壳)。外壳中的层是胶合在一起的，并且优选地该外壳胶合在该内壳上。该预成形金属带是没有任何异型的、简单的扁平的预弯曲的带。预弯曲是与带的纵向成一小角度进行的。因此，预弯曲产生一螺旋状的形状。成品管状制品中的预成形金属带不是自重叠的。内壳优选为耐腐蚀的。通过这种方式，对管道的要求(耐腐蚀性和强度)被至少部分分开。内壳主要提供耐腐蚀性，外层提供大部分强度(轴向以及径向)。细长制品中心的中空芯部是输送气体和/或液体的空间。这种方法在EP07106221.0中进行了描述。

使用任一上述方法中所述的连续构造方法，可能构造相当大长度即若干千米的管道。将这些长管道从制造车间运送到使用管道的地方可能是一个问题。因此，如果能够使用移动式设备在使用管路的地方构造管道，将是有利的。

使用移动式设备在车间外构造管道的许多方法是已知的。在US3744259中描述了在将要铺设管路的沟渠上方移动的移动管路构造装置。类似的移动装置可由US 3900146、US 4651914、US 4130925、US4907732和US 4452550获知。

发明内容

上述已知方法的一个缺陷是使用大型笨重装置来制造长管路，这种装置不得不经常在移动困难区域在地面上移动。目前已经发现，可从一地运送到另一地的可移动装置可被用于(长)管路的连续生产。那样可在长距离上例如通过导辊或者滑轨连续运送(长)管路。一旦已经得到合适的长度，管路构造过程就停止，接着可移动装置被运送到往往位于第一管路的相对端的第二位置。根据本发明的可移动装置包括大量集装箱，每个集装箱具有一使其相对易于运送的尺寸和重量。另外，可设置用于快速简便提起或吊起以及运送的装置，例如开口、环、钩子、桶夹具。每个集装箱包括连续生产细长管路所需的设备的一部分。

可以看出，原则上可由连续方法制造任一距离。然而，实际看来，例如1到10或15千米之间的长度是实际的制造长度，因为管道越长，增长管道的连续运送越难。例如一天可适当地完成若干千米例如3到6千米的生产。例如这样一天中完成的实际长度取决于伸展角度。下坡几度的伸展比上坡几个百分点的类似伸展允许显著更长的生产。

在第二位置可以生产第二管路，然后该管路连接到第一管路。通过使用可移动装置的可拆卸集装箱，该装置可被拆分成较小的集装箱，然后这些集装箱可(长)距离运送。这可以通过例如使用直升机、船或卡车或其组合实现。通过重复该过程可构造非常长的管道。不需要长距离运输笨重的设备。此外，可在数目有限的一些地方发送所有构造管道所需的材料。

因此，本发明涉及一种可移动装置，其适合于构造细长的管状制品，所述管状制品包括细长的管状内部中空芯部、细长的管状内壳和细长的管状外壳，该内壳围绕该中空芯部，该外壳围绕该内壳，该外壳包括一个或多个层，每一层包括一个或多个螺旋卷绕的金属带，该内壳和外壳以及外壳中的任意层都通过粘合剂彼此粘接，其中细长制品将通过如下方法制成，所述方法包括构造细长的内壳，提供一个或多个金属带，围绕内壳螺旋卷绕所述一个或多个金属带，提供粘合剂或可固化粘合剂前体并将其应用到内壳、外壳和各层之间，随后在使用粘合剂前体时固化粘合剂前体，但是当在细长管状制品的外壳中存在两层或更多层时，或者存在重叠层时，在细长管状制品的内壳和外壳之间可以设置或者不设置粘合剂层，该可移动装置包括大量的可拆卸连接的集装箱，每个集装箱包括用来实现如上所述的一个或多个工序的设备。

本发明尤其涉及一种包括至少一个集装箱的可移动装置，其中设置有用于构造细长内壳的设备。细长内壳的构造是现有技术已知的。构造内壳的合适方法是由扁平金属板以连续方式进行，其通过将金属板滚卷成管(优选冷滚卷)，随后纵向焊接经过滚卷的金属板(尤其是激光焊接)，并将焊接起来的管彼此连接(优选通过焊接，尤其是激光焊接)来实现。优选地，该滚卷过程是分两步进行的，每一步都将一半的板变为一半的管，优选使用三个辊子组件来将板弯曲。

在另一个实施例中，内壳是由扁平金属板以连续方式制成的，其通过进行冲压(优选按照二级冲压过程进行冲压)，随后纵向焊接经过滚卷的金属板(尤其是激光焊接)，并将焊接起来的管彼此连接(优选通过焊接，尤其是激光焊接)来实现。

另一个实施例包括通过螺旋卷绕扁平的金属带并焊接卷绕的金属带而连续地制造内壳。

在又一个实施例中，展开长的滚卷金属带并且同时将其沿纵向折叠成管，随后将两侧焊接在一起。

在又一个实施例中，内壳是通过挤压聚合物(优选有机聚合物)以连续方式制成的。

本发明尤其涉及一种包括至少一个集装箱的可移动装置，其中存在用于围绕内壳卷绕一个或多个金属带的设备。外壳的构造是现有技术已知的，例如在上面所引用的专利文献已知的。一种非常适合的方法在稍早提交的欧洲申请EP 07106221.0中进行了描述。该文献中描述的方法包括按照如上所述制造细长的、多层管状制品，外壳包括至少两层，每层包括一个或多个纵向预成形的扁平的细长金属带，通过该金属带的预成形，使得金属带被螺旋弯曲以使得一个或多个螺旋体的连续绕圈彼此接触和几乎接触，一层中的每个带与其它层中的其它带重叠，外壳中的层通过粘合剂彼此粘接，该方法包括提供一细长的内壳，提供一个或多个扁平的细长第一金属带，在弯曲过程中塑性预成形所述一个或多个第一金属带从而获得一个或多个螺旋体，并将预成形的所述一个或多个第一金属带应用到内壳上从而形成外壳的第一层，提供并应用粘合剂或可固化的粘合剂前体，提供一个或多个扁平的细长第二金属带，在弯曲过程中塑性预成形所述一个或多个第二金属带从而获得一个或多个螺旋体，并将预成形的所述一个或多个第二金属带应用到外壳的第一层上从而形成外壳的第二层，任选地随后进一步提供和应用一个或多个另外的粘合剂层和预成形的、扁平的细长金属带层。优选地，内壳和外壳通过粘合剂相互连接。

借助于如下特征——利用扁平的金属带来制备预成形的螺旋形外壳层，在预成形带中将几乎不存在任何失效(例如由于应力集中引起的失效)。尤其当使用高强度合金钢(例如存在高比例的处于马氏体相的其晶粒的合金钢)时，可获得能经受得住高压力的管状制品。通过利用尤其耐腐蚀的内壳将减少任何应力腐蚀。通过在外壳中使用预成形带的重叠层，相当大部分的轴向负荷可由外壳承担。在与标准管路相比材料重量节省40％以上的同时，本发明的管状制品可经受得住相同的内部压力。尤其是，高马氏体相含量刚带与预弯曲的组合是有利的，因为没有预弯曲的话，成品的管路产品将包含大量的弹性变形能量，这会使生产过程以及任何修理成为困难的程序。

带的预弯曲包括施加适当的力从而通过金属的塑性变形获得螺旋形的带。在层由一个金属带形成的情况下，螺旋体的直径(没有任何引起弹性变形的力)与内壳为同一数量级，同时螺旋体的连续绕圈正好彼此接触或者存在只需由金属的弹性变形就能克服的小间隙或小重叠，从而得到如下所述的小间隙。螺旋体的直径可在内壳直径的0.6到1.4倍之间，适当地，螺旋体的直径在内壳直径的0.8到1.25倍之间，优选为在0.9到1.12倍之间，更优选为在0.97到1.04倍之间。

原则上对管状制品的直径没有限制。适当地，内部中空芯部具有5到250cm的直径，优选为10到150cm，更优选在15到125cm。外壳将包括至少两个层。当只使用一层时，耐轴向负荷能力将过低。原则上，对最大层数没有限制，但是实际的数量将可高达24层，尤其是高达20层。适当地，外壳包括2到16层，优选为2到10层，更优选为3到8层，尤其是4-6层。应当理解的是，更多的层将形成能经受住更高压力的管路。此外获得更高的轴向强度。

细长的管状制品在每一层中包括一个带时适当地具有3到40的周长/带宽比，优选为4到28，更优选为6到20，其中周长是外壳的最小层(或者说围绕中空芯部的第一层)的周长。在一层中具有多于一个带的情形下，带宽被定义为该层中带宽的总和。

在外壳的一层中两个绕圈之间的距离优选为较小。那样，力可以相对容易地传送，而没有任何粘合剂层开裂方面的潜在问题。适当地，两个连续的螺旋体绕圈之间的轴向间隙，如果存在，最多是带宽的四分之一，优选为最多是带宽的六分之一，更优选为最多是带宽的十分之一。因此在各层之间获得充分重叠从而传送力。适当地，带的两个绕圈之间的间隙最多是1cm，优选为最多是0.4cm，更优选为最多是0.1cm。

内壳和外壳中的第一层之间的距离适当地为最多2mm，优选为在0.01到1mm之间。同样地，外壳的两个层之间的距离最多为2mm，优选为在0.01到1mm之间。通常，内壳与第一层之间和外壳中的各层之间的间隙将被充以粘合剂。在一个通过自紧技术处理该管状制品的优选实施例中，内壳与各层之间的大部分真空区(empty space)，优选为所有真空区将被去除。在一层中为一个金属带的情形下，在纵剖面上，一层中的每个带与另一层中的另一个带重叠10％直至90％，优选为25％直至75％，更优选为40％直至60％。

细长管状制品的外壳适当地由钢、不锈钢、钛或铝制成，优选为如上进一步限定的高强度钢，尤其是具有高比例的处于马氏体相的材料的钢。带有大量马氏体晶粒的钢由于其高强度是优选的。使用这种钢形成具有较高强度和低重量的管状结构。这些钢具有900MPa到1500MPa的抗拉强度。这些钢可从Mittal Steel获得，商标为“MartINsite”。

如上所述的细长管状制品适当地由具有至少100,000磅/平方英寸的规定最小屈服强度(Specified Minimum Yield Stress，SMYS)的金属带制成，优选地，规定最小屈服强度为150,000到300,000磅/平方英寸，更优选为180,000到250,000磅/平方英寸。

在另一个实施例中，可移动装置包括至少一个包括用于固化可固化粘合剂前体的设备的集装箱。通常，如上讨论的细长管状制品适当地包括一粘合剂层，该粘合剂层包括一应用于内壳和/或外壳各层之间的粘合剂带。原则上，每种粘合剂都可使用(液体、粉末等等)，但是从实际角度出发，粘合剂带是优选的。优选地，粘合剂层包括可固化聚合物，优选为一具有织物载体的膜基环氧树脂，更优选为Cytec FM8210-1。用于固化的设备适当地包括加热设备，例如红外光，来将细长管加热到大约160-220℃的温度。除了包括固化设备的集装箱，还可有将细长制品的温度冷却到低温(例如冷却60到120℃而到100至40℃的温度)的集装箱。这种冷却例如可由空气或冷却空气提供。

在另一个实施例中，可移动装置包括至少一个包括用于连续移动管状制品或其中间部件的设备的集装箱。通常，用来移动管道的设备在本领域内是众所周知的。它适当地包括具有两个彼此相对并接触管路的轨道的设备，这两个轨道使管路向前移动。这种设备由Caterpillar提供。

根据本发明的可移动装置适当地包括配有用于在细长管状制品上应用保护涂层的设备的集装箱。该涂层例如防护天气条件、地面上运动和外部损害。较佳的选择是通过位于外壳外面的一个或多个保护层来保护如上所述的细长的管状制品。合适的涂层是聚合物涂层，例如PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PU(聚氨基甲酸酯)和/或PVC(聚氯乙烯)涂层，或者沥青基涂层以及防腐蚀涂料。还可以使用组合和/或利用若干层涂层。保护层可以通过传统方法应用，例如弯曲、挤压、涂敷等等。

可移动装置可进一步包括至少一个另外的集装箱，所述集装箱包括用于提供用来控制一个或多个其他集装箱中环境气氛的调节过的空气的设备。该设备尤其控制空气温度、空气湿度或者空气的含尘量，优选为控制所有的其它集装箱。

在一个替代实施例中，一个或多个集装箱可能配有其自身的空气调节控制单元。尤其是每个集装箱都包括其自身的空气调节设备。此外，中间产品形成例如提供大部分空气调节要求的中央集装箱，并且一个或多个集装箱中可以存在辅助空气调节设备。

在另一个实施例中，可移动装置可包括一带有用来在细长管道中形成张力的设备的集装箱，该设备例如为包括两个彼此相对设置并且接触细长制品或内壳的轨道的履带(caterpillar)设备。该拉紧设备还将精确地控制移动细长制品的速度。使用张力形成设备与绞盘(用于细长制品的向前运动)的组合是尤其有利的，因为细长管的速度被非常精确地控制，同时该细长制品不会变弯。在可移动装置中存在运动设备以将细长制品从可移动装置推离的情形下，在某一时刻，尤其是在细长制品比较长时，细长制品上的力可能会导致细长制品变弯。通过使用绞盘(无论该绞盘在距可移动装置一段距离的某一位置或靠近乃至附接至可移动装置)与距可移动装置一段距离的固定滑轮的组合，将解决变弯问题。

在一个实施例中，可移动装置包括至少一个包括监控和/或控制设备的另外的集装箱，该监控和/或控制设备用来监控和/或控制在其他集装箱中的一个或多个，优选所有集装箱中执行的过程。该“指挥和控制”室适当地配有用来对整个过程进行观察、控制、监控等操作的所有必需的设备。

本发明进一步包括一可移动装置，其中该可移动装置包括至少一个另外的包括操作者栖身设施的集装箱。该集装箱适当地为操作者提供食物供给、睡觉设施、康乐设施等等。

根据本发明的可移动装置适当地包括一个或多个标准的海运集装箱，更特别地为ISO集装箱，优选只使用标准的海运集装箱(运输集装箱的ISO 1496；还有ISO 668和1161)。集装箱适当地由钢制成。通常，集装箱是封闭的箱子或者箱体或者柜子。因此，消除了外部天气影响。存在进入集装箱的门。

可移动装置尤其包括可提升的集装箱，尤其是可通过直升机或起重机提升，其优选具有高达30吨的重量，优选高达25吨。可以通过例如直升机、船和/或卡车运输。

可移动装置优选地包括除集装箱之间的直接连接以外的加强构造，用于彼此连接三个或更多个集装箱，优选为将集装箱彼此连接的框架。合适的连接装置是长的金属梁，还可使用捆绑设备，例如集装箱货柜船上所用的标准捆绑设备，张紧的金属缆绳或张紧的金属杆。还可在集装箱上方、旁边或下方使用例如由工字梁制成的框架(如矩形框架)。

优选地，可移动装置位于扁平的、加强的以及任选地用桩支撑的结构上，优选为钢筋混凝土结构或自动找平框架。

合适地，可移动装置生产细长管状制品，所述细长管状制品在外壳的每一层中包括一个金属带。原则上，整个管生产过程是在大量集装箱中执行的。只有例如平板、滚卷板材、滚卷带、粘合剂(或前体)、涂层等等原材料被引入集装箱中。这样，整个生产过程免受外部影响(湿气、灰尘、沙等等)，这将改善管状制品的质量。

适当地，可移动装置包括一个或多个将一个集装箱中的开口和相邻集装箱中的开口连接起来的密封件，尤其是用于将细长管状制品或其前体从一个集装箱运输到另一个集装箱，该密封件优选为柔性密封件，尤其是波纹管。密封件的形状可以是正方形、矩形或椭圆形，但是优选使用圆柱形或管状的波纹管。最小直径尺寸与细长管状制品的直径相同，但是优选的是管状制品的直径加5％-50％，尤其是加10％到20％。密封件的长度适当地为0.1到5米，尤其是0.2到1米。密封件的使用防止了沙、灰尘、雨水等等的进入。

适当地，可移动装置在最后的集装箱中包括配有软护套或气刀的开口，通过该开口细长的管状制品离开最后的集装箱。可移动装置优选在高于环境压力的压力下工作，优选为高于环境压力5-25毫巴。这种增加的压力防止了灰尘、沙等等的进入。优选地，集装箱包括带栅格的地板，允许灰尘、沙等等被收集在集装箱的底部。在集装箱中可存在专用进口以将沙、灰尘等等从集装箱底部去除。

适当地，可移动装置包括在2到25个集装箱，更适当地是3到20个，优选为4到15个，更优选为5到10个。

可移动装置还可包括其中存储若干内部壳体元件的集装箱。那样，可以通过使用所存储的元件克服第一单元中的小差错。适当地，所有的集装箱都是封闭容器以防止沙、灰尘、湿气、水等等进入集装箱。那样可以生产最高质量的管道。任何开口，例如集装箱之间的任何开口，都利用密封件彼此连接或利用密封件封闭。优选地，集装箱还是绝热的。

相邻的集装箱是可拆卸地连接的。可拆卸的连接可包括螺母及螺栓装置，还可以使用夹具。标准的捆绑设备可被用来将集装箱固定到船上。

本发明还涉及如上所述的可移动装置在构造如上所述的细长管状制品时的应用。更特别的是可移动装置的如下应用，其中制成第一细长管状制品，随后将可移动装置运送到细长管状制品的相对端，随后构造附接于第一细长管状制品的另一个细长制品，任选地继续将可移动装置运送到管状制品的新的相对端并且构造第三管状制品，该第三管状制品附接于第二细长管状制品，任选地继续进一步伸长。

附图说明

通过下列附图进一步地举例示出本发明：

图1为用于生产细长管状制品的可移动装置，

图2为用于生产细长管状制品的可移动装置。

具体实施方式

在图1中，示出了包括11个标准海运集装箱的可移动装置的布局图。集装箱1包括用于由金属板构造内壳的设备。它还包括用于至少一天生产的储藏室。金属板通过辊筒形成管状板并纵向激光焊接。在集装箱2中，分开的管被焊接到一起以形成内壳。在这个集装箱中，内壳是连续移动的。此外，焊接设备以同样的速度连续地移动。在焊接期间，内壳和新制造的管通过两个相连的可膨胀夹具夹在一起。该夹具在管路内部固定到两端上。在焊接之前，夹具之间的空间被充以惰性气体。集装箱3包括一履带控制单元来控制细长管的速度和张力。细长管通过在另一个集装箱中的履带移动器被从可移动装置推离或者经由线缆通过绞盘被拉离。绞盘可距该可移动装置一长距离设置，或者设置在可移动装置的旁边，同时在远距离处线缆在固定滑轮上滑动。为了在细长管制造期间得到正确的张力，集装箱3中的履带装置控制速度和张力。在集装箱4中，通过围绕内壳螺旋卷绕金属带来应用外壳。同时，在壳体和外壳的层之间应用可固化的粘合剂前体。这个集装箱还包括用于至少一天生产的金属层储备和粘合剂前体储备。在集装箱4中，将细长管状制品加热到大约180-200℃的温度以便固化粘合剂前体。在集装箱6中，将保护外涂层应用到管状制品。固化后，管状制品的温度冷却到大约140-160℃。在集装箱7中，将温度降低到低于100℃，优选低于80℃。这使得管状制品在轴向和径向上具有其足够强度。在集装箱8中，履带装置将管状制品运送到开放外部环境中。集装箱9包括这些集装箱中所有设备的指令和控制设备。集装箱10包括调节设备，用来控制所有集装箱中的环境。它尤其控制集装箱中空气的灰尘含量、湿度和温度。集装箱11为可移动装置的操作者提供栖身设施。所有的集装箱都利用连接装置20可拆卸地彼此连接。集装箱1到8还通过波纹管密封彼此连接，细长管状制品通过波纹管密封被输送通过所有集装箱。集装箱11可连接到其它集装箱或不连接。优选地，该集装箱不连接到其它集装箱以避免振动和噪音的传送。

在图2中，描述了可移动装置的另一种布局图。集装箱1到4和9、10类似于图1中所述的集装箱。集装箱5包括用来围绕管状制品应用金属带层的设备。它还包括用于至少一天生产的材料储备。集装箱6和7包括粘合剂前体的固化和外壳的应用。集装箱8包括一绞盘。线缆16通过一固定滑轮17运送成品管状制品(未示出)。总的来说，通过绞盘运送是优选的，因为这样可防止成品管状制品变形。

Claims (14)

1.一种可移动装置，其适合于构造细长的管状制品，所述管状制品包括细长的管状内部中空芯部、细长的管状内壳和细长的管状外壳，该内壳围绕该中空芯部，该外壳围绕该内壳，该外壳包括一个或多个层，每一层包括一个或多个螺旋卷绕的金属带，该内壳和外壳以及外壳中的任意层都通过粘合剂彼此粘接，其中细长制品通过如下方法制成，所述方法包括构造细长的内壳，提供一个或多个金属带，围绕内壳螺旋卷绕所述一个或多个金属带，提供粘合剂或可固化粘合剂前体并将其应用到内壳、外壳和各层之间，随后在使用粘合剂前体时固化粘合剂前体，但是当在细长管状制品的外壳中存在两层或更多层时，或者在外壳中存在重叠层时，在细长管状制品的内壳和外壳之间可以设置或者不设置粘合剂层，该可移动装置包括大量的可拆卸连接的集装箱，每个集装箱包括用来实现如上所述的一个或多个工序的设备。

2.根据权利要求1所述的可移动装置，包括至少一个其中设置有用于构造细长内壳的设备的集装箱，和/或包括至少一个其中设置有用于围绕内壳卷绕一个或多个金属带的设备的集装箱，和/或包括至少一个包括用于固化可固化粘合剂前体的设备的集装箱，和/或包括至少一个包括用于连续移动管状制品或其中间部件的设备的集装箱，和/或包括配有用于在细长管状制品的外壳上应用涂层的设备的集装箱。

3.根据权利要求1或2所述的可移动装置，其中该可移动装置包括至少一个另外的集装箱，所述至少一个另外的集装箱包括用于提供用来控制一个或多个其他集装箱中环境气氛的调节过的空气的设备，优选地，包括用于提供用来控制一个或多个其他集装箱中环境气氛的调节过的空气的设备的所述至少一个另外的集装箱包括用来控制空气温度、空气湿度和/或空气含尘量的设备，尤其是用于所有的其他集装箱。

4.根据权利要求1或2所述的可移动装置，其中一个或多个集装箱包括用于提供控制集装箱中环境气氛的调节过的空气的设备，该集装箱尤其包括用来控制空气温度、空气湿度或空气含尘量的设备。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的可移动装置，其中该可移动装置包括一个或多个包括用来在细长管道中形成张力的设备的集装箱，所述用来在细长管道中形成张力的设备例如为履带设备。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的可移动装置，其中该可移动装置包括至少一个包括监控和/或控制设备的另外的集装箱，该监控和/或控制设备用来监控和/或控制在其他集装箱中的一个或多个，优选所有集装箱中执行的过程。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的可移动装置，其中该可移动装置包括一个或多个标准的海运集装箱，更特别地为ISO集装箱，优选只使用标准的海运集装箱。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的可移动装置，其中该可移动装置包括可提升的集装箱，尤其是可通过直升机或起重机提升，该集装箱优选具有高达30吨的重量，优选高达25吨。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的可移动装置，其中该可移动装置包括除集装箱之间的直接连接以外的加强构造，用于彼此连接三个或更多集装箱，优选为将集装箱彼此连接的框架，优选地生产细长管状制品的所有集装箱通过加强构造彼此连接。

10.根据权利要求1至17中任一项所述的可移动装置，其中该可移动装置包括一个或多个将一个集装箱中的开口和相邻集装箱中的开口连接起来的密封件，尤其是用于将细长管状制品或其前体从一个集装箱运输到另一个集装箱，该密封件优选为柔性密封件，尤其是波纹管。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的可移动装置，其中在至少细长的生产集装箱中的压力高于环境压力，优选为高于环境压力5-25毫巴。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的可移动装置在构造根据权利要求1所述的细长管状制品时的应用，优选地，其中制成第一细长管状制品，随后将可移动装置运送到细长管状制品的相对端，随后构造附接于第一细长管状制品的另一个细长制品，任选地继续将可移动装置运送到管状制品的新的相对端并且构造第三管状制品，该第三管状制品附接于第二细长管状制品，任选地继续进一步伸长。

13.包括一个或多个设备的部件的可连接集装箱，用来实现如权利要求1中所限定的一个或多个工序。

14.根据权利要求1所述的可移动装置，其中该细长的管状制品包括一包括至少两层的外壳，每层包括一个或多个纵向预成形的扁平的细长金属带，通过该金属带的预成形，使得金属带被螺旋弯曲以使得一个或多个螺旋体的连续绕圈彼此接触和几乎接触，一层中的每个带与其它层中的其它带重叠，外壳中的层通过粘合剂彼此粘接，其中细长制品由如下方法制成，该方法包括构造一细长的内壳，提供一个或多个扁平的细长第一金属带，在弯曲过程中塑性预成形所述一个或多个第一金属带从而获得一个或多个螺旋体，并将预成形的所述一个或多个第一金属带应用到内壳上从而形成外壳的第一层，应用一层粘合剂或可固化的粘合剂前体，提供一个或多个扁平的细长第二金属带，在弯曲过程中塑性预成形所述一个或多个第二金属带从而获得一个或多个螺旋体，并将预成形的所述一个或多个第二金属带应用到外壳的第一层上从而形成外壳的第二层，任选地随后进一步应用一个或多个另外的粘合剂或可固化的粘合剂前体层和预成形的、扁平的细长金属带层，任选地随后是用于固化粘合剂前体的固化过程。

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