CN101834480A - 对旋风机专用电机轴承组合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对旋风机专用电机轴承组合装置，属于电动机技术领域，本发明所要解决的问题是：提供一种对旋风机专用电机轴承组合装置，满足了大型对旋风机运行时对电机轴承载荷的要求；采用的方案为：电机轴的左侧为轴伸端，电机轴的右侧为非轴伸端，在电机轴的轴伸端套装有轴伸端球面向心轴承，轴伸端球面向心轴承的外侧套装有轴伸端端盖组件，在电机轴的非轴伸端自左向右依次套装有第二球面推力轴承、非轴伸端球面向心轴承和第一球面推力轴承，在第二球面推力轴承、非轴伸端球面向心轴承和第一球面推力轴承的外侧套装有非伸端端盖组件，本发明可广泛应用到各种大型对旋风机中。
Description
技术领域
本发明对旋风机专用电机轴承组合装置，属于电动机技术领域。
背景技术
煤矿主井通风大量采用大功率对旋风机，所用电机轴承受力较复杂，受力负荷大，可靠性要求高，目前采用的轴承组合结构一般是：电机轴伸端采用一套NU系列短圆柱滚子轴承加一套63系列深沟球轴承，非轴伸端设置一套NU系列短圆柱滚子轴承。三套轴承的分工是：轴伸端NU系列轴承承受绝大部分叶轮与转子重量、深沟球轴承承受来自叶轮的轴向力、非轴伸端轴承承受一部分转子重量。由于大的风机叶轮重量为1-3吨重，正常运行时径向力大小约为1-3吨，叶轮的轴向力和风流不稳时还易产生振动，叶轮又是靠电机轴伸悬臂支撑，叶轮重量和挠动力常常使电机轴发生挠曲变形，极易造成轴承损坏；同时，因电机被双层壳体包在里面，轴承采用脂润滑，注排油难度很大，极易造成缺脂或过量注脂。目前采用的轴承组合结构普遍存在运行寿命短、维护保养不方便、可靠性差等问题，严重影响煤矿安全生产。
发明内容
本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的问题是提供一种对旋风机专用电机轴承组合装置，满足了矿用大型对旋风机运行时对电机轴承载荷的要求，维护方便，可靠性高。
为了解决上述问题，本发明采用的方案为：对旋风机专用电机轴承组合装置，电机轴的左侧为轴伸端，电机轴的右侧为非轴伸端，其特征在于：在电机轴的轴伸端套装有轴伸端球面向心轴承，轴伸端球面向心轴承的外侧套装有轴伸端端盖组件，在电机轴的非轴伸端自左向右依次套装有第二球面推力轴承、非轴伸端球面向心轴承和第一球面推力轴承，在第二球面推力轴承、非轴伸端球面向心轴承和第一球面推力轴承的外侧套装有非伸端端盖组件。
所述的第二球面推力轴承、非轴伸端球面向心轴承和第一球面推力轴承按照三者同球心设置。
在所述轴伸端端盖组件和所述的非伸端端盖组件上均设置有注油口和排油口，使轴伸端球面向心轴承、第二球面推力轴承、非轴伸端球面向心轴承和第一球面推力轴承得到稀油润滑。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于各轴承负载分工明确，轴伸端球面向心轴承承受大部分叶轮与转子重量，非轴伸端的球面向心轴承承受剩余部分径向分力，两套球面推力轴承分别承受正、反转时轴向力，所以本发明轴承组合装置满足了大型风机的载荷特性，提高了风机运行的寿命及可靠性。由于轴承采用稀油强制润滑，油泵通过电机外盖上部的注油口、排油口对油液强制循环，具有稳定的润滑效果、冷却功能及清洁作用，使轴承的运行环境极大的改善，实现了轴承免维护长寿命的要求。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步描述：
图1是本发明对旋风机专用电机轴承组合装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的本发明对旋风机专用电机轴承组合装置，电机轴1的左侧为轴伸端，电机轴1的右侧为非轴伸端，电机轴承组合装置包括：电机轴1、轴伸端端盖组件3、轴伸端挡圈5、轴伸端球面向心轴承6、非伸端端盖组件8、非轴伸端第一挡圈10、第一球面推力轴承11、非轴伸端第二挡圈12、非轴伸端球面向心轴承13、非轴伸端第三挡圈14、第二球面推力轴承15和甩油环16，在电机轴1的轴伸端自左向右依次套装有轴伸端挡圈5和轴伸端球面向心轴承6，轴伸端球面向心轴承6的外侧同轴套装有轴伸端端盖组件3，轴伸端端盖组件3由轴伸端外盖2、轴伸端端盖21和轴伸端内盖4组成，轴伸端端盖21位于轴伸端球面向心轴承6的上方并相互接触，轴伸端外盖2位于轴伸端端盖21的左侧，轴伸端内盖4位于轴伸端端盖21的右侧，轴伸端外盖2、轴伸端端盖21和轴伸端内盖4的外侧一周用螺栓和密封圈密封固定，且三者形成一个密闭的空腔，在轴伸端端盖21的上部设置有注油口17和注油管路，在轴伸端端盖21的下部设置有出油口18，在轴伸端端盖组件3的侧面下方设置有油面观察窗，便于观察空腔内的油面位置和状况，适时添加或更换润滑油，使轴伸端球面向心轴承6得到稀油润滑，
在电机轴1的非轴伸端自左向右依次套装有第二球面推力轴承15、非轴伸端第三挡圈14、非轴伸端球面向心轴承13、非轴伸端第二挡圈12、第一球面推力轴承11和非轴伸端第一挡圈10，所述的第二球面推力轴承15、非轴伸端球面向心轴承13和第一球面推力轴承11按照三者同球心设置；在第二球面推力轴承15、非轴伸端球面向心轴承13和第一球面推力轴承11的外侧套装有非伸端端盖组件8，非伸端端盖组件8由自左向右设置的非轴伸端外盖7、非轴伸端端盖22和非轴伸端内盖9组成，非轴伸端内盖7位于第二球面推力轴承15的上方并相互接触，非轴伸端端盖22位于非轴伸端球面向心轴承13的上方并相互接触，非轴伸端外盖9位于第一球面推力轴承11的上方并相互接触，非轴伸端外盖7、非轴伸端端盖22和非轴伸端内盖9的外侧一周用螺栓和密封圈密封固定，且三者形成一个密闭的空腔，在非轴伸端第二挡圈12外表面套装有甩油环16，在非轴伸端端盖22的上部也设置有注油口17，在非轴伸端端盖22的下部也设置有出油口18，在非轴伸端端盖组件8的侧面下方设置有油面观察窗，便于观察空腔内的油面位置和状况，适时添加或更换润滑油，使第二球面推力轴承15、非轴伸端球面向心轴承13和第一球面推力轴承11得到稀油润滑。
对旋风机运行前，先开启循环油泵，油液通过注排油口开始循环，再开启对旋风机，循环的油液具有稳定的润滑作用、冷却效果和显著的清洁作用，使轴承的运行环境极大的改善，实现了轴承的免维护长期运行的要求，而且耗油量较小，仅为原来消耗油脂量的1/10左右。系统的工作状况也可以很容易实现电子监控。由于各轴承分工明确，轴伸端球面向心轴承6承受大部分叶轮与转子重量，非轴伸端的球面向心轴承13承受剩余部分径向力，第一球面推力轴承11和第二球面推力轴承15分别承受正、反转时的轴向力，而且球面推力轴承比原来使用的深沟球轴承可承受更大的轴向载荷，球面向心轴承比原来使用的向心轴承可承受更大的径向载荷，所以本发明对旋风机专用电机轴承组合装置可以承受更大的负荷，运行寿命大大延长。由于非轴伸端的组合轴承能自动调心，减少了由于前后轴承的不同心和轴受径向力引起的挠性变形对电机转子的影响。
新本发明对旋风机专用电机轴承组合装置，特别适合在中心高从710-900mm、功率从630kW到1850kW大功率对旋风机电机使用，长期运行使用状态良好。
Claims (3)
1.对旋风机专用电机轴承组合装置，电机轴的左侧为轴伸端，电机轴的右侧为非轴伸端，其特征在于：在电机轴的轴伸端套装有轴伸端球面向心轴承，轴伸端球面向心轴承的外侧套装有轴伸端端盖组件，在电机轴的非轴伸端自左向右依次套装有第二球面推力轴承、非轴伸端球面向心轴承和第一球面推力轴承，在第二球面推力轴承、非轴伸端球面向心轴承和第一球面推力轴承的外侧套装有非伸端端盖组件。
2.根据权利要求1所述的对旋风机专用电机轴承组合装置，其特征在于：所述的第二球面推力轴承、非轴伸端球面向心轴承和第一球面推力轴承按照三者同球心设置。
3.根据权利要求1或2所述的对旋风机专用电机轴承组合装置，其特征在于：在所述轴伸端端盖组件和所述的非伸端端盖组件上均设置有注油口和排油口，使轴伸端球面向心轴承、第二球面推力轴承、非轴伸端球面向心轴承和第一球面推力轴承得到稀油润滑。
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| CN 201010188823 CN101834480A (zh) | 2010-05-26 | 2010-05-26 | 对旋风机专用电机轴承组合装置 |
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| CN (1) | CN101834480A (zh) |
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