CN101832517B - 背光模组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种背光模组，其包括导光板、导光柱与点光源，导光板具有相连接的入光面与出光面，该导光柱具有相连接的光入射面与光出射面，该光入射面与点光源相对，该光出射面与导光板的入光面相对，该导光柱的两端分别自该入光面两端突出形成突出导光板两侧边之外的突出部。

Description

背光模组
技术领域
本发明涉及背光模组技术，特别涉及整合有超薄型导光板的背光模组。
背景技术
液晶显示面板(LCD Panel)、地砖垫(Floor Mat)及标示牌(Logo DisplayBoard)等显示装置已经广泛应用于人们的日常生活中。由于该种显示装置具非自发光性质，因此通常需要提供一外部光源组件作为该种显示装置的背光模组以向其提供背光照明。目前，发光二极管(Light Emitting Diode,LED)因具工作电压低、发光亮度高、响应速度快、使用寿命长、广色域(Wide ColorGamut)等特性而逐渐取代冷阴极荧光灯(Cold Cathode Fluorescent Lamp,CCFL)以用作该种光源组件的光源，具体可参见Chen等人在文献IEEETransactions on Power Electronics,Vol.22,No.3(2007年5月)中发表的“Sequential Color LED Backlight Driving System for LCD Panels”一文。
然而，由于发光二极管的出射光具较强的光学指向性，即出射光具有一定的发散角度，当其直接射入背光模组的导光板时，使得导光板入光面一侧易出现光学暗带，且与发光二极管相对的位置过亮出现亮点，不易获得较佳的入光均匀度。在显示装置追求薄型化的趋势下，背光模组也制作得越来越薄。目前，导光板的最薄厚度可达到0.1mm，但是，用于侧光式背光模组的发光二极管的最薄厚度最低只能降低到约为0.4mm。发光二极管具有工作电压低、发光亮度高、响应速度快、寿命长的优点。当较厚的发光二极管（0.4mm）装设于较薄的导光板（0.1mm）时，导光板与发光二极管相对的位置入光量更大，使得导光板上的暗带与亮点更为明显。
现有技术中，一般采用增加发光二极管以减少暗带现象，但该增加发光二极管的方法增加了背光模组的成本。另外，也可于导光板的入光面布设网点图案以消除光学暗带及亮点，但该方法对于只具有狭小入射面的小尺寸薄型导光板的改善效果并不明显。
因此，有必要提供一种可有效减少暗带与亮点，具有较佳入光均匀度的小尺寸薄型化的背光模组。
发明内容
下面将以具体实施例说明一种背光模组。
一种背光模组，其包括导光板、导光柱与点光源，导光板具有相连接的入光面与出光面，该导光柱具有垂直相连接的光入射面与光出射面，该光入射面与点光源相对，且该光入射面与该导光板的出光面垂直，该光出射面与导光板的入光面相对，该导光柱的两端分别自该入光面两端突出形成突出导光板两侧边之外的突出部，该导光柱在靠近导光板一侧设计多个V形凹槽或U形凹槽，该导光板在靠近导光柱一侧设计多个与该V形凹槽或U形凹槽相耦合的多个凸起，其中，该V形凹槽或U形凹槽的延伸方向平行于导光柱的长度延伸方向。
一种背光模组，其包括导光板、发光二极管光源和导光柱，导光板具有相连接的入光面与出光面，该发光二极管光源的厚度大于导光板的厚度，其中，该导光板的厚度指导光板在垂直于导光板的出光面方向的厚度，该发光二极管光源的厚度指发光二极管光源在垂直于导光板的出光面方向的厚度，该导光柱具有垂直相连接的光入射面与光出射面，该光入射面与发光二极管光源相对，且该光入射面与该导光板的出光面垂直，该光出射面与导光板的入光面相对，该导光柱的两端分别自该导光板的入光面两端突出形成突出导光板两侧边之外的突出部，该导光柱的光出射面在垂直于该导光板出光面方向的宽度大于该导光板的入光面在垂直于该导光板出光面方向的宽度。
相对于现有技术，本技术方案的背光模组中，其利用具有突出于导光板两端的突出部的导光柱将点光源发出的光导入到导光板中，其可有效减少直接将点光源发出的光入射到导光板时出现的暗带与亮点现象，特别适用于提高小尺寸薄型化的背光模组的入光均匀度。
附图说明
图1是本技术方案第一实施例提供的背光模组的示意图。
图2是图1中导光柱背离导光板的光反射面的网点图案的放大示意图。
图3是本技术方案第二实施例提供的背光模组的示意图。
图4是本技术方案第三实施例提供的背光模组的示意图。
图5是本技术方案第四实施例提供的背光模组的示意图。
图6是图5中的导光板的底面的网点图案及其网点图案放大示意图。
图7是本技术方案第五实施例提供的背光模组的示意图。
图8是本技术方案第六实施例提供的背光模组的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和多个实施例对本技术方案的背光模组作进一步详细说明。
请参阅图1及图2，本技术方案第一实施例提供的背光模组100，包括导光板10、点光源20以及导光柱30。导光柱30可将点光源20发出的光导入至导光板10。
导光板10具有入光面12、出光面14以及底面16。入光面12与出光面14及底面16均相连接。出光面14与底面16分别位于导光板10的相对两侧。
点光源20用于为导光板10提供光线。优选地，点光源20采用光学指向性较佳的发光二极管，其发出的光线较为集中，且出射后方向基本保持不变。
导光柱30靠近导光板10的入光面12设置。该导光柱30具有光入射面302、光出射面304以及光反射面32。该光入射面302与光出射面304相连接，且光入射面302与导光板10的出光面14垂直。光入射面302与点光源20相对以接收点光源20发出的光线。该光出射面304与导光板10的入光面12相对。导光柱30的光出射面304在垂直于该导光板10的出光面14方向的宽度大于该导光板10的入光面12在垂直于该导光板10的出光面14方向的宽度
本实施例中，点光源20为一发光二极管，导光柱30为长方体。该发光二极管与导光柱30的光入射面302相对。与导光柱30的光入射面302垂直的光出射面304与导光板10的入光面12相对，以将光线导入至导光板10中。该发光二极管光源的厚度大于导光板10的厚度，其中，该导光板10的厚度指导光板10在垂直于导光板10的出光面14方向的厚度，亦即导光板10的出光面14与底面16之间的距离。该发光二极管光源的厚度指发光二极管光源在垂直于导光板10的出光面14方向的厚度，亦即发光二极管光源与入光面12相对的发光端面在垂直于导光板10的出光面14方向的厚度。本实施例中，该发光二极管光源的厚度至少为该导光板10的厚度的两倍。
该光反射面32包括第一反射面322、第二反射面324和第三反射面326。其中，第一反射面322与光出射面304相背，第二反射面324与光入射面302相背，第三反射面326为与光出射面304垂直连接的上下表面。该光反射面32可将点光源20自光入射面302入射的光线反射到光出射面304方向，以使该导光柱30能将点光源20发出的光线更多地导入到导光板10，提高点光源20的利用效率。
其中，第一反射面322还可设置分散排布的网点图案306，使得导光柱30自光出射面304出射的光线能够均匀分布，从而可更好地改善导光板10前端靠近入光面12附近的暗带与亮点现象，进而提高导光板10出光的均匀性。
导光柱30沿点光源20入光方向的延伸长度大于导光板10在该方向上的宽度。即，导光柱30的两端分别自该导光板10的入光面12两端突出形成突出导光板10两侧边之外的突出部34。由于发光二极管的指向性较佳，从而导光柱30的光入射面302一端以及与该光入射面302背向的一端出光量比导光柱30中间区域的出光量大。而该导光柱30具有突出部34的设计可将光线更好地导回导光柱30的中间区域，提高导光柱30的光出射面304在导光板10的入光面12相对区域上的出光均匀度，其出光均匀度可达75%以上。
请参阅图3，本技术方案第二实施例提供的背光模组200与第一实施例提供的背光模组100大致相同，其不同之处在于，该背光模组200的导光板210的入光面212一侧设计有远离导光柱230方向的多个凹槽204。其中，该凹槽204的延伸方向平行于导光柱230的长度延伸方向。该凹槽204的横截面形状可设计成V型结构，也可为U型结构。该V型截面结构或U型截面结构的多个凹槽204可改善入射至导光板210的光线的方向，将光线导回正向以使光线垂直入射到导光板210中。
请参阅图4，本技术方案第三实施例提供的背光模组300与第一实施例提供的背光模组100大致相同，其不同之处在于，该背光模组300的导光柱330的光出射面332一侧设计有多个向远离导光板310方向收缩的多个凹槽334。其中，该凹槽334的延伸方向平行于导光柱330的长度延伸方向。该凹槽334可设计成V型结构，也可为U型结构。该导光柱330的多个凹槽334也可将自导光柱330出射的光线的方向导回正向，使光线垂直于导光板310的入光面312的方向入射到导光板310中。
请参阅图5，本技术方案第四实施例提供的背光模组400与第一实施例提供的背光模组100大致相同，其不同之处在于，该背光模组400的导光柱430的光出射面432一侧设计有多个凹槽434，导光板410的入光面412一侧设计有与该多个凹槽434相耦合的多个凸起414。该凹槽434可设计成V型结构，也可为U型结构。相应地，该凸起414也可设计成V型结构或U型结构。该相互耦合的多个凹槽434与多个凸起414的结构也可将光线导回正向，使光线垂直入射到导光板410中。
进一步地，请参阅图6，该导光板410的底面416散布有网点图案418，该网点图案418可提高导光板510的出光均匀性。
请参阅图7，本技术方案第五实施例提供的背光模组500与第一实施例提供的背光模组100大致相同，其不同之处在于，该背光模组500进一步包括第一反射片540、第二反射片550及光学修正膜560。该第一反射片540与导光板510的底面516相对设置，底面516的正投影在第一反射片540内。第一反射片540可将自导光板510底面516漏出的光线反射回导光板510，以提高光的利用效率。该第二反射片550设于与导光板510的出光面514靠近入光面512的一端相对，其仅覆盖出光面514的一部分，例如第二反射片550在垂直与入光面512方向延伸的长度约为2～5mm。该第二反射片550可将导光板510靠近导光柱530一端漏出的光线反射回导光板510，并可遮挡住出光面514靠近入光面512处光亮度较高之区域。该光学修正膜560设于与出光面514相对一侧，光学修正膜560与第二反射片550相连接。该光学修正膜560可将自出光面514出射的光线导回正向，以提高背光模组500出射光的正向辉度。
请参阅图8，本技术方案第六实施例提供的背光模组600与第一实施例提供的背光模组100大致相同，其不同之处在于，该导光柱630与其光出射面604背向的第一反射面606为一弧形面，该弧形面可较好地将光线反射至光出射面604。
当然，背光模组的导光柱两端面相对的位置均可设置一点光源，从而该两个点光源可同时发射光线到导光柱，以进一步提高背光模组最终出射光的辉度。
相对于现有技术，本技术方案的背光模组中，其利用具有突出于导光板两端的突出部的导光柱将点光源发出的光导入到导光板中，其可有效减少直接将点光源发出的光入射到导光板时出现的暗带与亮点现象，特别适用于提高小尺寸薄型化的背光模组的入光均匀度。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本技术方案的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本技术方案权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种背光模组，其包括导光板、导光柱与点光源，导光板具有相连接的入光面与出光面，该导光柱具有垂直相连接的光入射面与光出射面，该光入射面与点光源相对，且该光入射面与该导光板的出光面垂直，该光出射面与导光板的入光面相对，其特征在于，该导光柱的两端分别自该入光面两端突出形成突出导光板两侧边之外的突出部，该导光柱在靠近导光板一侧设计多个V形凹槽或U形凹槽，该导光板在靠近导光柱一侧设计多个与该V形凹槽或U形凹槽相耦合的多个凸起，其中，该V形凹槽或U形凹槽的延伸方向平行于导光柱的长度延伸方向。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该导光柱具有与其光出射面背向的光反射面。
3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，该与光出射面背向的光反射面设置分散排布的网点图案。
4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，该光反射面为弧形面。
5.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，该光反射面为平面。
6.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该导光柱的光出射面在垂直于该导光板出光面方向的宽度大于该导光板的入光面在垂直于该导光板出光面方向的宽度。
7.如权利要求1所述的背光模组，进一步包括反射片，该反射片与导光板的出光面相对设置，且反射片覆盖出光面靠近入光面部分的区域。
8.一种背光模组，其包括导光板与发光二极管光源，导光板具有相连接的入光面与出光面，其特征在于，该发光二极管光源的厚度大于导光板的厚度，其中，该导光板的厚度指导光板在垂直于导光板的出光面方向的厚度，该发光二极管光源的厚度指发光二极管光源在垂直于导光板的出光面方向的厚度，该背光模组进一步包括导光柱，该导光柱具有垂直相连接的光入射面与光出射面，该光入射面与发光二极管光源相对，且该光入射面与该导光板的出光面垂直，该光出射面与导光板的入光面相对，该导光柱的两端分别自该导光板的入光面两端突出形成突出导光板两侧边之外的突出部，该导光柱的光出射面在垂直于该导光板出光面方向的宽度大于该导光板的入光面在垂直于该导光板出光面方向的宽度。
9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，该发光二极管光源的厚度至少为该导光板的厚度的两倍。
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