CN101831254B - 一种电池专用粘贴剂及其制备方法 - Google Patents

一种电池专用粘贴剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101831254B
CN101831254B CN2009100795934A CN200910079593A CN101831254B CN 101831254 B CN101831254 B CN 101831254B CN 2009100795934 A CN2009100795934 A CN 2009100795934A CN 200910079593 A CN200910079593 A CN 200910079593A CN 101831254 B CN101831254 B CN 101831254B
Authority
CN
China
Prior art keywords
paste agent
modified starch
battery
agent specially
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009100795934A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101831254A (zh
Inventor
曾永青
杜荣标
何金银
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGZHOU FOOD INDUSTRY INSTITUTE Co Ltd
Original Assignee
GUANGZHOU FOOD INDUSTRY INSTITUTE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GUANGZHOU FOOD INDUSTRY INSTITUTE Co Ltd filed Critical GUANGZHOU FOOD INDUSTRY INSTITUTE Co Ltd
Priority to CN2009100795934A priority Critical patent/CN101831254B/zh
Publication of CN101831254A publication Critical patent/CN101831254A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101831254B publication Critical patent/CN101831254B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种电池专用粘贴剂及其制备方法，由变性淀粉、纯水、尿素、山梨醇或丙二醇、磷脂或单甘脂、脱氢醋酸钠或富马酸二甲酯、消泡剂按重量配比制备而成：将变性淀粉与纯水投入反应釜内，加热搅拌至变性淀粉充分溶解，加热温度低于65℃；升温至65℃-70℃，将山梨醇或丙二醇、磷酯或单甘酯加入反应釜，保温0.5-1小时；升温至85℃-90℃，加入尿素，保温；待可溶性固形物含量达到72％后，降温至55-70℃，加入脱氢醋酸钠或富马酸二甲酯，再加入消泡剂，搅拌0.5-1h，降温至40℃后出料，所得即为电池专用粘贴剂。本发明成本低；产品强度高、粘性好、不易脱落、经久耐用；无污染无腐蚀、安全环保；适宜推广应用。

Description

一种电池专用粘贴剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种粘贴剂及其制备方法，具体是涉及一种电池专用粘贴剂及其制备方法。
背景技术
目前电池采用的粘贴剂大多是以聚乙烯醇为主要原料的化工胶黏剂，此类粘贴剂黏结性能虽较好，但还存在以下缺点：1、成本过高。早期多以进口胶黏剂为主，如德国进口胶黏剂高达31000元/吨，目前国内同类产品市场价格也不低于25000元/吨，成本较高；2、具有腐蚀性，会腐蚀电池外壳。聚乙烯醇类胶黏剂呈碱性，而电池外壳多含锌，二者易发生反应，从而对电池外壳有一定的腐蚀作用；3对环境有污染，不环保。该胶黏剂在生产过程中一般都会加入甲醛，对人体有害，同时，聚乙烯醇类胶黏剂不能溶于水，不易降解，也会对环境造成一定污染。有鉴于此，本发明人基于多年丰富的相关工作经验及专业知识，并结合学理的运用，经过不断的研究实验，终于制得本发明的电池专用粘贴剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本较低、无腐蚀、无污染的环保型电池专用粘贴剂。
本发明的另一目的是提供上述电池专用粘贴剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种电池专用粘贴剂，它是由以下物质制备而成，各组分的重量配比为：
变性淀粉                        250-350份；
纯水                            120-180份；
尿素                            8-15份；
山梨醇或丙二醇                  8-15份；
磷脂或单甘酯                    3-7份；
脱氢醋酸钠或富马酸二甲酯        1-3.5份；
消泡剂                          6-15份。
本发明还可采用以下技术方案进一步实现：
所述的电池专用粘贴剂，其是由以下重量配比的组分组成：
变性淀粉                        250-350份；
纯水                            120-180份；
尿素                            10-13份；
山梨醇                          8-15份；
磷脂                            3-6份；
脱氢醋酸钠                      2-3.5份；
消泡剂                          8-13份。
所述的电池专用粘贴剂，其是由以下重量配比的组分组成：
变性淀粉        250-350份；
纯水            120-170份；
尿素            10-15份；
丙二醇          8-13份；
单甘酯          3-6份；
富马酸二甲酯    1.5-3.5份
消泡剂          6-12份。
所述的电池专用粘贴剂，其中所述变性淀粉为工业级热解糊精，所述消泡剂为酒精。
所述的电池专用粘贴剂的制备方法，包含如下步骤：
(1)按重量配比将变性淀粉与纯水投入反应釜内，加热搅拌至变性淀粉充分溶解，加热温度低于65℃；
(2)升温至65℃-70℃，按重量配比将山梨醇或丙二醇、磷脂或单甘酯加入反应釜，保温0.5-1小时；
(3)升温至85℃-90℃，加入尿素，保温；
(4)待固形物含量达到72％后，降温至55-70℃，按重量配比加入脱氢醋酸钠或富马酸二甲酯，再加入消泡剂，搅拌0.5-1h，降温至40℃后出料，所得即为电池专用粘贴剂。
所述的电池专用粘贴剂的制备方法，其步骤(4)后还包含包装步骤。
所述的电池专用粘贴剂的制备方法，其中所述变性淀粉为工业级热解糊精，所述消泡剂为酒精。
所得产品稀释10倍后测得PH值在6-7之间，以手持折光仪测量固形物含量为72-80％；以旋转粘度法测得产品粘度大于等于100万mPa·s。
由于采用了上述技术方案，本发明具备如下技术效果：
1、成本低，本发明采用变性淀粉作为原材料，每吨成本比以聚乙烯醇为主要原料生产的胶黏剂产品降低约5000元；
2、强度高，本发明所得产品粘度达到100万mPa·s以上，粘性高，不易脱落，经久耐用，完全符合电池对粘贴剂强度的要求；
3、无腐蚀、无污染，环保安全。本发明所得产品PH值介于6-7之间，对电池外壳不会产生腐蚀作用；同时所得产品为水溶性产品，所用主要原材料为变性淀粉，可完全降解，对环境无污染，安全环保。
4、制造易。本发明在制备过程中只需要在一个反应釜内逐步依次完成即可，操作简单，容易完成。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达预定目的所所采用的技术手段及功效，以下对本发明电池专用粘贴剂及其制备方法进行详细的说明。
在以下实施例中，所用的原材料均为市售产品，所用配比均为重量份。其中改性淀粉采用江西产工业级热解糊精，消泡剂采用酒精。pH值通过将产品用蒸馏水稀释10倍后用pH计测量；固性物含量用手持折光仪测量；产品粘度通过旋转粘度法测量。
实施例1、2、3各组分重量配比及性能参数如下表所示：
  实施例1   实施例2   实施例3
  变性淀粉   250   350   300
  纯水   120   180   150
  尿素   10   13   12
  山梨醇   8   15   10
  磷脂   6   3   4
  脱氢醋酸钠   2   3.5   2.5
  消泡剂   8   13   10
  PH值   6.3   6.3   6.4
  固形物含量(％)   73   72   73
  粘度(万mPa·s)   141   133   128
实施例1-3的制备方法为：按上表所列重量配比将变性淀粉和纯水投入反应釜中，加热(低于65℃)搅拌1.5h至变性淀粉完全溶解；然后温度升至65℃，加入列表所列重量配比的山梨醇和磷脂，保温0.5h；继续升温到90℃时，按比例加入尿素，保温；待固形物含量达到72％后，降温至55℃，按比例加入脱氢醋酸钠，最后再按比例加入消泡剂，搅拌0.5h后继续降温至40℃，出料、包装入库。
实施例4、5、6各组分重量配比及性能参数如下表所示：
  实施例4   实施例5   实施例6
  变性淀粉   350   300   256
  纯水   170   140   122
  尿素   15   12   10
  丙二醇   13   10   8
  单甘酯   4   6   3
  富马酸二甲酯   3.5   3   1.5
  消泡剂   12   10   6
  PH值   6.7   6.7   6.8
  固形物含量(％)   73   72   73
  粘度(万mPa·s)   140   158   137
实施例4-6的制备方法为：按上表所列重量配比将变性淀粉和纯水投入反应釜中，加热(低于65℃)搅拌1.5h至变性淀粉完全溶解；然后温度升至70℃，加入列表所列重量配比的丙二醇和单甘酯，保温1h；继续升温到85℃时，按比例加入尿素，保温；待固形物含量达到72％后，降温至70℃，按比例加入富马酸二甲酯，最后再按比例加入消泡剂，搅拌0.5h后继续降温至40℃，出料、包装入库。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限定。凡本领域的技术人员利用本发明的技术方案对上述实施例做出的任何等同的变动、修饰或演变等，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种电池专用粘贴剂，其特征在于：它是由以下物质制备而成，各组分的重量配比为：
变性淀粉                     250-350份；
纯水                         120-180份；
尿素                         8-15份；
山梨醇或丙二醇               8-15份；
磷脂或单甘酯                 3-7份；
脱氢醋酸钠或富马酸二甲酯     1-3.5份；
消泡剂                       6-15份。
2.根据权利要求1所述的电池专用粘贴剂，其特征在于：是由以下重量配比的组分组成：
变性淀粉                     250-350份；
纯水                         120-180份；
尿素                         10-13份；
山梨醇                       8-15份；
磷脂                         3-6份；
脱氢醋酸钠                   2-3.5份；
消泡剂                       8-13份。
3.根据权利要求1所述的电池专用粘贴剂，其特征在于：是由以下重量配比的组分组成：
变性淀粉                     250-350份；
纯水                         120-170份；
尿素                         10-15份；
丙二醇                       8-13份；
单甘酯                       3-6份；
富马酸二甲酯                 1.5-3.5份；
消泡剂                       6-12份。
4.根据权利要求1-3中任一所述的电池专用粘贴剂，其特征在于：
所述变性淀粉为工业级热解糊精，所述消泡剂为酒精。
5.一种如权利要求1、2或3所述的电池专用粘贴剂的制备方法，其特征在于：包含如下步骤：
(1)按重量配比将变性淀粉与纯水投入反应釜内，加热搅拌至变性淀粉充分溶解，加热温度低于65℃；
(2)升温至65℃-70℃，按重量配比将山梨醇或丙二醇、磷脂或单甘酯加入反应釜，保温0.5-1小时；
(3)升温至85℃-90℃，加入尿素，保温；
(4)待固形物含量达到72％后，降温至55-70℃，按重量配比加入脱氢醋酸钠或富马酸二甲酯，再加入消泡剂，搅拌0.5-1h，降温至40℃后出料，所得即为电池专用粘贴剂。
6.根据权利要求5所述的电池专用粘贴剂的制备方法，其特征在于：
所述步骤(4)后还包含包装步骤。
7.根据权利要求5所述的电池专用粘贴剂的制备方法，其特征在于：
所述变性淀粉为工业级热解糊精，所述消泡剂为酒精。
CN2009100795934A 2009-03-11 2009-03-11 一种电池专用粘贴剂及其制备方法 Active CN101831254B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100795934A CN101831254B (zh) 2009-03-11 2009-03-11 一种电池专用粘贴剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100795934A CN101831254B (zh) 2009-03-11 2009-03-11 一种电池专用粘贴剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101831254A CN101831254A (zh) 2010-09-15
CN101831254B true CN101831254B (zh) 2011-11-02

Family

ID=42715474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100795934A Active CN101831254B (zh) 2009-03-11 2009-03-11 一种电池专用粘贴剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101831254B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101215451A (zh) * 2007-12-26 2008-07-09 华南农业大学 一种淀粉基胶黏剂及其制备方法
WO2008103872A1 (en) * 2007-02-23 2008-08-28 Henkel Ag & Co. Kgaa Corrugating adhesive and use thereof
CN101343513A (zh) * 2008-08-13 2009-01-14 河南省新斗彩印刷有限公司 玉米淀粉粘合剂

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008103872A1 (en) * 2007-02-23 2008-08-28 Henkel Ag & Co. Kgaa Corrugating adhesive and use thereof
CN101215451A (zh) * 2007-12-26 2008-07-09 华南农业大学 一种淀粉基胶黏剂及其制备方法
CN101343513A (zh) * 2008-08-13 2009-01-14 河南省新斗彩印刷有限公司 玉米淀粉粘合剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN101831254A (zh) 2010-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102757745B (zh) 一种酯化淀粉改性糯米湿胶及其制备方法
CN103044943B (zh) 一种利用生物质原料制成的纸张及其制备方法
CN102605618A (zh) 一种多元高性能浆料
EP2291528A1 (en) Process for alcohol and co-product production from grain sorghum
CN105176620A (zh) 一种氧气助燃型生物质成型燃料的制备方法
CN101984027A (zh) 一种焦粉型焦粘结剂及基于该粘结剂的型焦制备方法
CN106380885A (zh) 一种新型环保人造板
CN102020272A (zh) 一种利用稻壳灰生产水玻璃和活性炭的方法
CN102994176A (zh) 一种环保汽油添加剂
CN102977302B (zh) 一种板材用胶水的制备方法
CN101831254B (zh) 一种电池专用粘贴剂及其制备方法
CN108299657B (zh) 一种高分散改性木质素的制备方法及其应用
CN101486805A (zh) 塑料加工用钙锌复合稳定剂的制备方法
CN102453101A (zh) 一种淀粉衍生物的制备方法
CN106047438A (zh) 一种高热值环保燃料及其制备方法
CN101255239B (zh) 一种水溶性橡胶隔离剂的生产方法
CN106363759B (zh) 一种人造板
CN102071598A (zh) 一种以小麦麸皮为原料的可食包装纸的制备方法
CN111675201A (zh) 一种磷矿粉球团加工用环保节能型粘接剂
CN102179849B (zh) 一种杨木改性剂及应用其进行杨木改性的方法及一种改性杨木
CN110408452A (zh) 一种高效清洁的生物质颗粒及生产方法
CN103012603A (zh) 一种淀粉衍生物的制备方法
CN108384586A (zh) 一种新型环保燃料的制备方法
CN102093506A (zh) 一种提高酸液稠化剂特性粘数和转化率的制备工艺
CN102432221A (zh) 一种糖蜜基水泥助磨剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant