CN101830053A - 结合模内射出的含浸胶化薄膜的制作方法 - Google Patents
结合模内射出的含浸胶化薄膜的制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101830053A CN101830053A CN200910119413A CN200910119413A CN101830053A CN 101830053 A CN101830053 A CN 101830053A CN 200910119413 A CN200910119413 A CN 200910119413A CN 200910119413 A CN200910119413 A CN 200910119413A CN 101830053 A CN101830053 A CN 101830053A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- mould
- preparation
- thermoplastic
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种结合模内射出的含浸胶化薄膜的制作方法，选择天然或化学纤维的材料，利用第一热塑性树脂进行溶剂式或热熔式树脂含浸处理成含浸胶化薄膜，将二离型膜分别覆盖在含浸胶化薄膜的上表面与下表面，经裁切成薄膜胶片，再进行加热加压熟化处理，形成熟化薄膜胶片，接着在塑型模具内进行塑型模具内加热加压处理，形成薄膜胶片泡壳，将薄膜胶片泡壳安置在射出模内，利用第二热塑性塑料进行模内射出处理，使第二热塑性塑料在射出模内形成射出件，并与薄膜胶片泡壳完全黏合，形成射出成品，该射出成品具有天然或化学纤维纹路、花色的外观。
Description
技术领域
本发明涉及一种结合模内射出的制作方法，尤其涉及一种结合模内射出的含浸胶化薄膜的制作方法
背景技术
家电用品、信息科技产品或交通工具，均可见到塑化产品外壳的身影，塑化产品外壳的高需求可见一斑。随着追求精美、多样化与个性化的塑化产品外壳的市场需求提升，塑化产品外壳已发展出薄膜印刷模内射出、模内转印等外壳图案化的技术。在追求更多质感变化的外观机壳市场需求下，现行的在薄膜上的油墨印刷可以达到的程度已不敷满足市场需求。而本发明提供一种能提供多种质感变化与不同图案并能结合不同塑料组件的制造方法，以解决目前现有技术的问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种结合模内射出的含浸胶化薄膜的制作方法，能提供多种质感变化与不同图案并能结合不同塑料组件。
为了达到上述目的，本发明提供了一种结合模内射出的含浸胶化薄膜的制作方法，该方法包括以下步骤：
步骤A，开始；
步骤B，选择所欲进行树脂含浸的一材料，该材料为一天然材料或一化学纤维；
步骤C，利用一第一热塑性树脂，对所选择的该材料进行一树脂含浸处理，将第一热塑性树脂以溶剂式或热熔式方式含浸至该材料中，使该第一热塑性树脂包覆该材料，形成一含浸胶化薄膜，并将二离型膜分别覆盖在该含浸胶化薄膜一上表面与一下表面，再经裁切成具一定材积尺寸大小的片状含天然或化学纤维的一薄膜胶片；
步骤D，将该薄膜胶片进行一加热加压熟化处理，形成一熟化薄膜胶片，；
步骤E，将该熟化薄膜胶片进行一塑型模具内加热加压处理，形成一薄膜胶片泡壳；
步骤F，将该薄膜胶片泡壳安置在一射出模内，利用一第二热塑性塑料进行一模内射出处理，使该第二热塑性塑料在在该射出模内形成一射出件，该射出件具有所需的一形状，并与该薄膜胶片泡壳完全黏合，以形成一射出成品；以及
步骤G，结束。
该步骤B进一步包括对所选择的该材料进行一定型处理，比如滚轮辗压处理，使该材料定型，具有不易变形的特性，有利于后续的树脂含浸处理，增加生产速度。
该定型处理包括一滚轮辗压处理。
该步骤C的该第一热塑性树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯亚胺、聚胺甲酸酯、热塑性聚氨酯、聚醚砜、聚苯醚、聚苯乙烯以及聚苯醚醚酮的其中之一。
该步骤D的该加热加压熟化处理包括温度为50℃至180℃之间、压力在每方平厘米2至20kg之间以及维持10至40分钟。
该步骤E的该塑型模具内加热加压处理包括温度加热到120℃至200℃之间、该模具内的压力增加至每平方厘米2kg至20kg之间以及该模具内的真空度为50％至85％之间。
该步骤E进一步包括在该塑型模具内加热加压处理之前，先对该熟化薄膜胶片进行裁切，以具有略大于射出模的大小，而且包括一预热处理，使温度加热至比该塑型模具温度小10℃至30℃之间。
该步骤F的该第二热塑性塑料为丙烯-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯/丙烯-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲醛以及聚酰胺的其中之一。
该步骤F进一步包括在该模内射出处理之前，先对该薄膜胶片泡壳进行切修边以及冲孔加工的至少其中之一，以去除该薄膜胶片泡壳的任何毛边或边料。
利用本发明提供的结合模内射出的含浸胶化薄膜的制作方法，天然或化学纤维的材料利用第一热塑性树脂以溶剂式或热熔式树脂方式含浸处理成含浸胶化薄膜，将二离型膜分别覆盖在含浸胶化薄膜的上表面与下表面，经裁切成薄膜胶片，再进行加热加压熟化处理，形成熟化薄膜胶片，接着在塑型模具内进行塑型模具内加热加压处理，形成薄膜胶片泡壳，将薄膜胶片泡壳安置在射出模内，利用第二热塑性塑料进行模内射出处理，使第二热塑性塑料在射出模内形成射出件，并与薄膜胶片泡壳完全黏合，形成射出成品。该射出成品具有天然或化学纤维纹路、花色的外观。
附图说明
图1为本发明实施例中结合模内射出的含浸胶化薄膜的制作方法的流程图。
图2为本发明实施例中射出成品的示意图。
具体实施方式
以下配合图式对本发明的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。
参考图1，本发明结合模内射出的含浸胶化薄膜的制作方法的流程图。如图1所示，本发明的制作方法由步骤S100开始，接着进入步骤S200，选择所欲进行树脂含浸的材料。该材料可为天然材料或化学纤维，例如具各种花色的印染布、素布、纸、不织布、薄木皮、薄竹皮、皮革等连续性天然或化学纤维。
接着进入步骤S300，利用第一热塑性树脂，对步骤S200所选择的材料进行溶剂式或热熔式树脂含浸处理以形成含浸胶化薄膜，亦即将第一热塑性树脂均匀涂布于该材料，使第一热塑性树脂包覆该材料，经过表面烘干后并将二离型膜分别覆盖在含浸胶化薄膜的上表面与下表面，再经裁切成具一定材积尺寸大小的片状含天然或化学纤维的薄膜胶片。
该第一热塑性树脂可为聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯亚胺、聚胺甲酸酯、热塑性聚氨酯、聚醚砜、聚苯醚、聚苯乙烯或聚苯醚醚酮。
接着进入步骤S400，将薄膜胶片进行加热加压熟化处理，形成熟化薄膜胶片，该熟化薄膜胶片所包含的树脂分布均匀，厚薄一致，表面平顺不缺胶且具有高度光泽、透明、天然或化学纤维的纹路或花色。该加热加压熟化处理的温度为50℃至180℃之间，压力在每平方厘米2至20kg之间，维持10至40分钟，接着进入步骤S500。
在步骤S500中，将熟化薄膜胶片进行塑型模具内加热加压处理，温度加热到120℃～200℃之间，模具内加压至每平方厘米2～20kg之间，且真空度约50至85％之间，形成薄膜胶片泡壳。
接着进入步骤S600，将薄膜胶片泡壳安置在射出模内，利用第二热塑性塑料进行模内射出处理，使第二热塑性塑料在射出模内形成一射出件，该射出件具有所需的卡榫、沟槽、平面肋骨与必要的肉厚，且与该射出件与薄膜胶片泡壳完全黏合，形成射出成品，进入步骤S700，结束本制造方法的流程。
第二热塑性塑料可为丙烯-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯/丙烯-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲醛以及聚酰胺的其中之一。
在步骤S200中，可进一步对所选择的材料进行定型处理，比如滚轮辗压处理，使该材料定型，具有不易变形的特性，有利于后续的树脂含浸处理，增加生产速度。
此外，在步骤S500中，可进一步在进行塑型模具内加热加压处理之前，对熟化薄膜胶片进行裁切，以具有略大于射出模的大小，而且可进行预热处理，例如使温度加热至比该塑型模具温度小10℃至30℃。
在步骤S600中，可进一步在进行模内射出处理之前，先对薄膜胶片泡壳进行切修边与冲孔加工的至少其中之一，其中加工设备可用水刀、CNC或冲床，藉以提高后续射出成品的外观质量，去除可能的任何毛边或边料。
为进一步显示出本发明的特征，参考图2，本发明射出成品的示意图。如图2所示，射出成品10包括薄膜胶片泡壳20与射出件30，其中薄膜胶片泡壳20具有一外框状，而射出件30具有一内衬状，且薄膜胶片泡壳20与射出件30完全黏合而结合成射出成品10。要注意的是，上述的实例只是用以方便解说本发明的特点而已，亦即不同形状以及组合设计的薄膜胶片泡壳20与射出件30皆落在本发明的范围之内。
以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。
Claims (9)
1.一种结合模内射出的含浸胶化薄膜的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤A，开始；
步骤B，选择所欲进行树脂含浸的一材料，该材料为一天然材料或一化学纤维；
步骤C，利用一第一热塑性树脂，对所选择的该材料进行一树脂含浸处理，将第一热塑性树脂以溶剂式或热熔式方式含浸至该材料中，使该第一热塑性树脂包覆该材料，形成一含浸胶化薄膜，并将二离型膜分别覆盖在该含浸胶化薄膜一上表面与一下表面，再经裁切成具一定材积尺寸大小的片状含天然或化学纤维的一薄膜胶片；
步骤D，将该薄膜胶片进行一加热加压熟化处理，形成一熟化薄膜胶片，；
步骤E，将该熟化薄膜胶片进行一塑型模具内加热加压处理，形成一薄膜胶片泡壳；
步骤F，将该薄膜胶片泡壳安置在一射出模内，利用一第二热塑性塑料进行一模内射出处理，使该第二热塑性塑料在在该射出模内形成一射出件，该射出件具有所需的一形状，并与该薄膜胶片泡壳完全黏合，以形成一射出成品；以及
步骤G，结束。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该步骤B进一步包括对所选择的该材料进行一定型处理，比如滚轮辗压处理，使该材料定型，具有不易变形的特性，有利于后续的树脂含浸处理，增加生产速度。
3.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于，该定型处理包括一滚轮辗压处理。
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该步骤C的该第一热塑性树脂为聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯亚胺、聚胺甲酸酯、热塑性聚氨酯、聚醚砜、聚苯醚、聚苯乙烯以及聚苯醚醚酮的其中之一。
5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该步骤D的该加热加压熟化处理包括温度为50℃至180℃之间、压力在每方平厘米2至20kg之间以及维持10至40分钟。
6.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该步骤E的该塑型模具内加热加压处理包括温度加热到120℃至200℃之间、该模具内的压力增加至每平方厘米2kg至20kg之间以及该模具内的真空度为50％至85％之间。
7.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该步骤E进一步包括在该塑型模具内加热加压处理之前，先对该熟化薄膜胶片进行裁切，以具有略大于射出模的大小，而且包括一预热处理，使温度加热至比该塑型模具温度小10℃至30℃之间。
8.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该步骤F的该第二热塑性塑料为丙烯-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯/丙烯-丁二烯-苯乙烯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲醛以及聚酰胺的其中之一。
9.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，该步骤F进一步包括在该模内射出处理之前，先对该薄膜胶片泡壳进行切修边以及冲孔加工的至少其中之一，以去除该薄膜胶片泡壳的任何毛边或边料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910119413A CN101830053A (zh) | 2009-03-13 | 2009-03-13 | 结合模内射出的含浸胶化薄膜的制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910119413A CN101830053A (zh) | 2009-03-13 | 2009-03-13 | 结合模内射出的含浸胶化薄膜的制作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101830053A true CN101830053A (zh) | 2010-09-15 |
Family
ID=42714339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910119413A Pending CN101830053A (zh) | 2009-03-13 | 2009-03-13 | 结合模内射出的含浸胶化薄膜的制作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101830053A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103112171A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-05-22 | 苏州裕克施乐塑料制品有限公司 | 复合材料薄板加工成型方法 |
-
2009
- 2009-03-13 CN CN200910119413A patent/CN101830053A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103112171A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-05-22 | 苏州裕克施乐塑料制品有限公司 | 复合材料薄板加工成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101544817B1 (ko) | 트림용 우드 포일 및 그의 제조방법 | |
| CN101774281A (zh) | 预浸热塑性树脂结构的制造方法 | |
| CN107531027A (zh) | 装饰片 | |
| CN107867033A (zh) | 用于无纺装饰面板的方法和设备 | |
| WO2017053830A1 (en) | Method and apparatus for nonwoven trim panels | |
| CN105128361A (zh) | 一种碳纤维复合材料飞行器生产工艺 | |
| CN205343773U (zh) | 一种用于制造立体造型面的真空吸塑成型系统 | |
| CN104276105B (zh) | 车的内饰件及其加工工艺 | |
| CN107635770A (zh) | 装饰片材、 成型片材及其制造方法 | |
| US20090047854A1 (en) | Method of manufacturing a product part by using a composite fibre sheet and applying plastic to this sheet | |
| CN101422945A (zh) | 模内装饰制品及其成型方法 | |
| KR101522838B1 (ko) | 모바일 기기 케이스의 포밍 방법 | |
| CN103029405A (zh) | 多彩碳纤外壳的制作方法 | |
| JP2017013480A (ja) | 樹脂、樹皮製デジタル製品用保護ケースの圧縮成形品の製造方法 | |
| CN101830053A (zh) | 结合模内射出的含浸胶化薄膜的制作方法 | |
| CN107825645A (zh) | 一种汽车外饰件表面装饰工艺的制作方法 | |
| CN103252957A (zh) | 表面具有立体纹路的碳纤外壳及其制作方法 | |
| JP2011056797A (ja) | 型内射出を結合させたプリプレグ薄膜の製造方法 | |
| CN107283875A (zh) | 一种基于可热塑性纤维复合材料的箱包及其制备方法 | |
| KR20160066615A (ko) | 트림용 복합재 포일 및 그의 제조방법 | |
| CN115091821B (zh) | 一种含有实物体层的复合膜片及其制备方法和在塑料成型制品中的应用 | |
| CN104908376A (zh) | 自然纤维片材热塑性制作方法、片材和手机壳的制作方法 | |
| US8303880B2 (en) | Process of manufacturing a plastic product with decorated surfaces | |
| TWI388422B (zh) | The method of making the impregnated film of the impregnated film in combination with the mold | |
| JP2001328099A (ja) | 表皮材の端末処理方法並びに端末構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100915 |