CN101828463A - 防缠绕摘果辊筒机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防缠绕摘果辊筒机构，属于农业机械技术领域。该机构含有一对可相对旋转的辊筒体，所述辊筒体的两端板分别延伸出通过轴承支撑在机架上的转轴，所述机架上固定有由轴承外圈延伸至辊筒体端板的管状护罩，其改进之处在于：所述端板邻近护罩的端面制有圆形凹陷，所述护罩邻近端板一端伸入所述圆形凹陷内。这样，护罩与辊筒体端板的间隙陷在端板的凹陷内，由于塑料覆膜无法进入端板凹陷，因此有效避免了塑料覆膜的缠绕的防缠绕摘果辊筒机构。

Description

防缠绕摘果辊筒机构
技术领域
本发明涉及一种花生收获机上的摘果辊筒，尤其是一种防缠绕摘果辊筒机构，属于农业机械技术领域。
背景技术
现有花生联合收获机的摘果辊筒如图1、2、3所示，由一对差相组配的可相对旋转辊筒体1构成，所述辊筒体的两端板2分别延伸出通过轴承3支撑在机架上的转轴4，所述机架上固定有轴承外圈延伸至辊筒体端板的管状护罩5。即静止的护罩内装有高速旋转的转轴，传动机构带动转轴及辊筒体。
工作时，两辊筒体在传动机构的带动下相对旋转，从而借助辊筒上径向摘果叶片9的拍打作用，将喂入两辊筒体之间花生秧条上的花生果刷脱摘下。在此过程中，由于护罩的遮挡作用，可以避免枝条和污物进入轴承。然而，近年来，花生的覆膜种植得到推广，花生联合收获机在收获覆膜种植的花生时，难免挂带有塑料覆膜。在摘果时，塑料覆膜很容易缠绕在摘果辊筒两端，尤其是极易缠绕在护罩与辊筒体端板之间的间隙内，导致需要频繁停机清理，严重影响花生联合收获的生产效率，并且常常清理困难，耗费大量时间。
此外，现有摘果辊筒机构的摘果叶片均为径向延伸的直板，摘果时果荚带柄率高、断秧断枝多，而果荚带柄率高导致必须花费较多人力手工摘除果荚上所带的果柄，断秧断枝多则加大了收获后期花生果实与秧枝的分离，因此收获质量有待提高。
发明内容
本发明的目的首要在于：针对上述现有技术遇到的问题，提出一种可以有效避免塑料覆膜缠绕的防缠绕摘果辊筒机构。
本发明进一步的目的在于：通过对摘果叶片的结构改进，提出一种不仅摘净率高，可以有效降低果荚带柄率以及断秧断根率的防缠绕摘果辊筒机构，从而提高花生联合收获机的收获质量。
为了达到以上首要目的，经过分析研究，申请人发现，导致塑料覆膜缠绕的主要原有：1)塑料覆膜很容易卡入护罩与辊筒体端板之间的间隙，从而发生缠绕；2)轴承高速旋转时，会产生后吸气流，结果在护罩内形成一定的负压，从而出现将塑料覆膜吸入护罩内的趋势，从而加剧缠绕，使清理十分困难。在此基本上，申请人提出本发明的防缠绕摘果辊筒机构技术方案为：含有一对可相对旋转的辊筒体，所述辊筒体的两端板分别延伸出通过轴承支撑在机架上的转轴，所述机架上固定有由轴承外圈延伸至辊筒体端板的管状护罩，其改进之处在于：所述端板邻近护罩的端面制有圆形凹陷，所述护罩邻近端板一端伸入所述圆形凹陷内。这样，护罩与辊筒体端板的间隙陷在端板的凹陷内，由于塑料覆膜无法进入端板凹陷，因此有效避免了塑料覆膜的缠绕。
本发明进一步的完善是，所述护罩远离辊筒体的一端装有阻截气流的封盖，从而抑制护罩内产生负压，起到避免缠绕的作用。
本发明更进一步的完善是，至少所述护罩之一邻近端板的一端固连有内环板，所述内环板的内孔大于转轴外径，这样可以进一步阻隔气流进入护罩，使护罩内空气的静压高于辊筒体周围被带动空气的静压，结果产生将塑料覆膜驱远的趋势，更好地起到防缠绕作用。
为了达到进一步的目的，本发明的防缠绕摘果辊筒机构中所述摘果叶片的外端朝背离辊筒体旋转方向的圆弧段，且最好是所述圆弧段最外缘的切向与所述最外缘的包络圆切向重合。这样工作时，弧形摘果叶片对花生果荚的作用力不再象直板型那样是存在刚性剪切作用的刷脱，而成为对花生果荚的拍打，因此起到类似手工甩打摘果的作用效果，不仅保持了高摘净率，而且有效降低了果荚带柄率以及断秧断根率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为现有技术的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的局部放大图。
图4为本发明一个实施例的结构示意图。
图5为图4的侧视图。
图6为图4的局部放大图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的防缠绕摘果辊筒机构如图4、5、6所示，含有一对差相组配的可相对旋转辊筒体1，辊筒体1的外圆表面装有径向均布的一组摘果叶片9，两端的端板2分别延伸出通过轴承3支撑在机架上的转轴4，机架上固定有由轴承3外圈延伸至辊筒体端板2的管状护罩5，端板2邻近护罩5的端面制有圆形凹陷，护罩5邻近端板2一端的外径与圆形凹陷的内径形成动配合间隙，并伸入圆形凹陷内。
由于辊筒体一端为动力输入端，另一端无动力输入，因此两端的护罩结构存在差异。无动力输入一端的护罩结构相对简单，整体为圆管形，远离辊筒体的一端装有阻截气流的端头封盖11。有动力输入一端通过伞齿轮副12传动，护罩结构如图6所示，由从轴承3外圈延伸出的圆管段5-1和邻近端板的扩径段5-2固连而成，扩径段5-2邻近端板的一端伸入其圆形凹陷内，且内孔固连有内环板6，该内环板的内孔直径大于转轴4的外径。护罩圆管段5-1远离辊筒体1的一端装有阻截气流的密封圈封盖7。
此外，由图5可以看出，摘果叶片由径向弯板9-1和与之固连的L形板9-2构成，径向弯板9-1的内端为平直段，与辊筒体1固定连接，外端为朝背离辊筒体旋转方向的圆弧段，且该圆弧段最外缘的切向与最外缘的包络圆切向重合。L形板9-2的短边与径向弯板9-1的平直段通过紧固件固连，长边延朝背离辊筒体旋转方向伸到相邻径向弯板9-1平直段与圆弧段交接处，这样可以在两相邻摘果叶片之间形成水滴形空间，从而更有利于降低断秧断根率。
试验证明，采用本实施例的机构后，由于静止的护罩伸入摘果辊筒端头，形成了嵌入结构，使原先的轴向间隙不复存在，因此基本消除了摘果辊筒体旋转导致的农膜缠绕问题；并且由于摘果叶片的合理曲线化，使得与现有技术的直板型摘果叶片相比，不仅保持了高摘净率，而且使果荚带柄率降低了20％以上，断秧断根率则降低了80％以上；从而显著提高了收获效率和质量。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种防缠绕摘果辊筒机构，含有一对可相对旋转的辊筒体，所述辊筒体的两端板分别延伸出通过轴承支撑在机架上的转轴，所述机架上固定有由轴承外圈延伸至辊筒体端板的管状护罩，其特征在于：所述端板邻近护罩的端面制有圆形凹陷，所述护罩邻近端板一端伸入所述圆形凹陷内。
2.根据权利要求1所述的防缠绕摘果辊筒机构，其特征在于：所述护罩远离辊筒体的一端装有阻截气流的封盖。
3.根据权利要求2所述的防缠绕摘果辊筒机构，其特征在于：至少所述护罩之一邻近端板的一端固连有内环板，所述内环板的内径大于转轴外径。
4.根据权利要求1、2或3所述的防缠绕摘果辊筒机构，其特征在于：所述摘果叶片的外端为朝背离辊筒体旋转方向的圆弧段。
5.根据权利要求4所述的防缠绕摘果辊筒机构，其特征在于：所述圆弧段最外缘的切向与所述最外缘的包络圆切向重合。
6.根据权利要求5所述的防缠绕摘果辊筒机构，其特征在于：所述辊筒体无动力输入一端的护罩为圆管形，装有阻截气流的端头封盖；所述辊筒体有动力输入一端的护罩由从轴承外圈延伸出的圆管段和邻近端板的扩径段固连而成；所述扩径段邻近端板的一端伸入其圆形凹陷内，内孔固连有内环板；所述圆管段远离辊筒体的一端装有阻截气流的密封圈封盖。
7.根据权利要求5所述的防缠绕摘果辊筒机构，其特征在于：所述摘果叶片由径向弯板和与之固连的L形板构成；所述径向弯板的内端为平直段，与辊筒体1固定连接，外端为朝背离辊筒体旋转方向的圆弧段；所述L形板的短边与径向弯板的平直段固连，长边延朝背离辊筒体旋转方向伸到相邻径向弯板平直段与圆弧段交接处。
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