CN101827687B - 气体燃烧式打入工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种气体燃烧式打入工具，其在气体罐(7)和燃烧室(2)之间的气体管路(11)的中途部设有计量室(22)。在计量室(22)中设有电磁阀(23)。当向上述燃烧室内供给气体燃料时，由上述电磁阀(23)使上述计量室(22)的上游侧和下游侧的气体管路(11a、11b)打开预定的开放时间，以气体罐(7)内的气体燃料的喷射压力将上述计量室(22)内的气体燃料供给至气体管路(11b)。

Description

气体燃烧式打入工具

技术领域

本发明涉及将来自安装于工具主体内部的气体罐的气体燃料供给至燃烧室的气体燃烧式打入工具。

背景技术

一般而言，在气体燃烧式打入工具中，以气体管路连接气体罐和燃烧室。在击打时，将填充于气体罐内的气体燃料以一定量喷出而供给至被设定为密闭状态的燃烧室。在燃烧室内气体燃料与空气混合而获得混合气体。利用火花塞对混合气体点火而使其爆发性燃烧。通过其燃烧压力驱动击打气缸内的击打活塞，由与击打活塞结合成一体的打入器从设在工具主体下部的机头部打出紧固件。

在打入工具主体中，在气体罐的气体燃料喷出口的附近配置贮存一定量的气体燃料的计量室。在计量室的出口设置喷射阀。通常将从气体罐喷出的气体贮存在计量室中，由喷射阀截断气体燃料的喷窗口。在击打时，与扳机的动作连动，通过喷射阀使燃气管路相对燃烧室打开(相对气体罐截断)，由此将计量室内的气体燃料从气体管路输送至燃烧室。这时，同时上述喷射阀将气体罐和计量室截断，以不向计量室内共计气体罐内的气体燃料(参见专利文献1)。

专利文献1：日本专利第2956004号公报

但是，所使用的气体罐形成了收纳有气体燃料的内侧容器和填充有比内侧容器的内压高2、3个大气压的推进气体的外侧容器的双层结构。利用推进气体的气压来压迫内侧容器，以喷出气体燃料。在此结构中，推进气体的压力是在喷射阀使气体管路相对燃烧室关闭、相对气体罐打开的状态时发挥作用。在喷射燃料时若如上所述地喷射阀将计量室与气体罐内部之间截断，则推进气体的压力失去作用。因此，仅通过气体燃料的汽化压力从计量室向燃烧室供给气体燃料。

但是，当在低温环境下使用时等气体燃料的汽化压力降低的情况下，直至计量室内的气体燃料流入燃烧室需要花费时间，或者一部分气体燃料残留在计量室内。因此，从喷射阀打开到未经过一定时间，有可能不点火或无法进行点火。

发明内容

本发明的一个以上实施例提供了一种气体燃烧式打入工具，其在从计量室向燃烧室的气体燃料的气体管路打开后，也可以对气体燃料施加压力而稳定、可靠地向燃烧室供给气体燃料。

根据本发明的第1观点提供一种气体燃烧式打入工具，向燃烧室供给气体燃料并对与空气搅拌混合而成的混合气体进行点火，利用其燃烧压力驱动击打机构以将紧固件打出，其包括设在气体罐与燃烧室之间的气体管路的中途部的计量室和设在计量室中的电磁阀。当向上述燃烧室内供给气体燃料时，由上述电磁阀以预定的开放时间将上述计量室的上游侧气体管路与下游侧气体管路打开，并以气体罐内的气体燃料的喷射压力将上述计量室内的气体燃料供给至燃烧室。

根据本发明的第2观点提供一种气体燃烧式打入工具，向燃烧室供给气体燃料并对与空气搅拌混合而成的混合气体进行点火，利用其燃烧压力驱动击打机构以将紧固件打出，其包括设在气体罐与燃烧室之间的气体管路的中途部的计量室、设在上述计量室中并开闭上述气体管路的电磁阀以及与上述计量室连接的空气供给装置。当向上述燃烧室内供给气体燃料时，在由上述电磁阀打开上述下游侧气体管路的同时关闭上游侧气体管路，并且，从上述空气供给装置向上述计量室内供给压缩空气，以将计量室内的气体燃料供给至燃烧室。

根据本发明的第3观点提供一种气体燃烧式打入工具，其具备：设在气体罐与燃烧室之间并具有上游侧气体管路和下游侧气体管路的气体管路、设在上述上游侧气体管路与上述下游侧气体管路之间的计量室、设在上述计量室中的电磁阀以及与上述下游侧气体管路连接的空气供给装置。当向上述燃烧室内供给气体燃料时，在由上述电磁阀打开上述下游侧气体管路的同时关闭上游侧气体管路，并且，从上述空气供给装置向上述下游侧气体管路内供给压缩空气，以将气体燃料供给至燃烧室。

根据本发明的第4观点，在上述第2或第3观点的气体燃烧式打入工具中，上述空气供给装置可以如下构成，其与通过将打入工具主体的前端按压在被打入件上而被压入并相对移动的接触部件连动，以供给空气。

在上述第1观点的气体燃烧式打入工具中，在设置于气体罐与燃烧室之间的气体管路的中途部的计量室中，设置了电磁阀；当向上述燃烧室内供给气体燃料时，由上述电磁阀以预定的开放时间将上游侧气体管路与下游侧气体管路打开，并以气体罐内的气体燃料的喷射压力将上述计量室内的气体燃料供给至燃烧室。通过采用上述结构，在打开气体管路的期间，可以利用气体罐内的气体燃料的喷射压力将计量室内的气体燃料向燃烧室内猛势地喷出。而且，应输送至燃烧室的气体量由电磁阀的打开时间决定。因此，可以稳定、可靠地向燃烧室内供给气体燃料。

在上述第2观点的气体燃烧式打入工具中，在气体罐与燃烧室之间的气体管路的中途部设置了计量室，在上述计量室中设置了开闭上述气体管路的电磁阀，并且，将上述计量室连接到空气供给装置上；当向上述燃烧室内供给气体燃料时，在由上述电磁阀打开上述下游侧气体管路的同时关闭上游侧气体管路，并且，从上述空气供给装置向上述计量室内供给压缩空气，以将计量室内的气体燃料供给至燃烧室。通过采用上述结构，由于在上述下游侧的气体管路打开时，压缩空气被从空气供给装置供给至上述计量室内，所以施加了压缩空气的空气压力而将计量室内的气体燃料猛势地向燃烧室内喷出。因此，可以稳定、可靠地向燃烧室供给气体燃料。

在上述第3观点的气体燃烧式打入工具中，空气供给装置连接在与燃烧室相通的下游侧气体管路的中途部上。通过采用上述结构，计量室内的气体燃料由汽化压力输送至空气供给装置与气体管路相连的部分。之后，在送出预定量的气体燃料后，当阀主体关闭气体管路时，空气供给装置启动而将压缩空气输送至空气管路。因此，可以稳定、可靠地向燃烧室供给气体燃料。

在上述第4观点的气体燃烧式打入工具中，空气供给装置如下构成，其与通过将打入工具主体的前端按压在被打入件上而被压入并相对移动的接触部件连动，以供给空气。通过采用上述结构，可以与电气单元无关地、自动地启动空气供给装置。

其他特征及效果，可以由实施例的记载及权利要求书获知。

附图说明

图1是本发明的第1典型实施例涉及的气体燃烧式打钉机的主要部分的纵向剖面图。

图2是表示燃烧室的密闭状态的主要部分的纵向剖视图。

图3是表示燃料供给阀的计量室与电磁阀的剖面图。

图4是上述电磁阀的动作形态说明图。

图5是第2典型例中的燃料供给阀的剖面图。

图6是上述燃料供给阀的动作形态说明图。

图7是第3典型实施例中的燃料供给阀的剖面图。

图8是上述燃料供给阀的燃料供给的前半阶段的动作形态说明图。

图9是上述燃料供给阀的燃料供给的后半阶段的动作形态说明图。

标号说明

2燃烧室

7气体罐

11气体管路

22计量室

23电磁阀

具体实施方式

以下，基于打钉机对本发明的典型实施例涉及的气体燃烧式打入工具进行说明。

<第1典型实施例>

在图1及图2中，标号1表示气体燃烧式打入工具(打钉机)的工具主体。在该工具主体1上连接有把手1a和钉仓1b，并且在内部设置有燃烧室2和击打活塞-气缸机构。在工具主体1的下方设有用于打出钉的机头部3。

击打活塞-气缸机构在击打气缸4内滑动自如地收纳击打活塞5，并且在击打活塞5的下方一体地结合有打入器6。

在气缸盖8上设置了火花塞12和旋转风扇13。火花塞12用于对燃烧室2内的气体燃料与空气的混合气体进行点火而使其燃烧。而且，旋转风扇13用于搅拌混合上述气体燃料和空气，并配置在可动套筒15的中央。标号14是指旋转风扇13的驱动用电机。

在工具主体1上，在上述击打气缸4的后方形成了气体罐7的收纳部10。在该收纳部10中收纳保持填充有气体燃料的气体罐7。连接气体罐7和燃烧室2的气体燃料的气体管路11在气缸盖8上开口。上述气体罐7形成了收纳有液化气体燃料的内侧容器和填充有比内侧容器的内压高2、3个大气压的推进气体的外侧容器的双层结构。利用推进气体的气体压力压迫内侧容器而喷出气体燃料。

在击打气缸4的外侧上部配置构成燃烧室2的可动套筒15。可动套筒15形成圆筒形，并以可沿上下方向滑动的方式配置在击打气缸4与在上部外壳7的内部形成的气缸盖8之间。当如图1所示地向下移动时，在可动套筒15的内部构成的燃烧室2开放；当如图2所示地向上移动时，在可动套筒15的内部形成了密闭的燃烧室2。

可动套筒15是筒状部件，其直径形成得比击打气缸4答，其下端比上述击打气缸4的上部开口端更向下方伸出。可动套筒15通过未图示的连杆部件与滑动自如地设置在机头部3的前端的接触部件16连接。接触部件16被弹簧施力，以从机头部3的前端突出。当将机头部3按压在被打入件上时，接触部件16被压入而向上移动，因而通过连杆使可动套筒15也向上移动，如图2所示地构成密闭的燃烧室2。相反，当使机头部3与被打入件分离时，由于接触部件16移动至原来的位置，所以可动套筒15也向下方移动，燃烧室2开放。

接着，对上述结构的打钉机的动作形态进行说明。首先，在打入钉时，若将机头部3强力地按压在下方的被打入件上而使其相对于工具主体1相对地向上移动时，与之连动，可动套筒15也随接触部件16一起向上方移动。结果，如图2所示，由设在气缸盖8上的上部O型圈17和设在击打气缸4的上端外周上的下部O型圈18形成了密闭的燃烧室2。从气体管路11向该燃烧室2内喷射气体燃料。由电机14使旋转风扇13旋转，以搅拌混合可燃性气体和空气。当拉动扳机20而由火花塞12进行点火时，混合气体爆发性燃烧。由此，击打活塞5被驱动，供给至机头部3内的钉被打出。

相对于此，在打入结束后，击打活塞5返回，进而使上述接触部件与被打入件分离，由此如图1所示地使可动套筒15向下方移动，上述上部O型圈17及下部O型圈18的密封被解除，燃烧室2开放，新鲜空气从上部的开口槽21进入，以准备下一次打入。

如图3所详示，在气体罐7与燃烧室2之间的气体管路11的中途部配置燃料供给阀19。在燃料供给阀19中设置了计量室22，在计量室22中设置了电磁阀23。即，在计量室22的中央部配置了阀主体24。该阀主体24被具有弹性的金属制支撑板25向关闭气体管路11的位于计量室22的下游侧的开口端(下游侧气体管路11b的开口端)的方向施力。上述气体管路11的计量室22的上游侧的上游侧气体管路11a由铁芯27形成，在铁芯27的周围卷绕线圈29。另外，在支撑板25上形成了贯通孔30。由此，当向线圈29中通电流时，如图4所示地，支撑板25被吸引，因而阀主体24将下游侧气体管路11b的开口端打开，利用汽化压力将计量室22内的气体燃料从气体罐7喷出到燃烧室2内。阀主体24在未截断铁芯27的气体管路11a的开口端的位置处停止，将上游侧气体管路11a和下游侧气体管路11b连通。标号28是过滤器。

另外，当进行打钉动作时，若将工具主体1按压在被打入件上而将接触部件16被压入到工具主体1内，则与之连动地线圈29通电。

因此，在进行打钉动作时，若对线圈29通电而打开阀主体24，则不仅计量室22的气体燃料，上游侧气体管路11a内的气体燃料也通过支撑板25的贯通孔30喷出，因而在下游侧气体管路11b打开的期间，利用气体罐7内的气体燃料的喷射压力将计量室22内的气体燃料猛势地喷出到燃烧室2内。

这时的气体燃料的计量由阀主体24的开放时间决定。由于一定时间内流过气体管路11b的气体燃料流量是固定的，因而通过调整阀主体24的开放时间，可以控制喷射到燃烧室2内的气体燃料量。

另外，虽然气温低时，气体燃料流量降低，但是在这种情况下，只要能够以机械方式或以电气方式调整阀主体24的开放时间即可。例如，设定成能够以调整杆(设定开放时间的调整部)(未图示)调整开放时间，当气温低、打入力不足、钉的打入深度不充分时，由调整杆延长开放时间即可。在以电气方式进行控制时，预先将气温与流量的关系制成图表，对应实际的外部气温控制线圈29的通电时间即可。

<第2典型实施例>

图5是表示第2典型实施例。在第2典型实施例中，气体管路11a、11b、计量室22、铁芯27及线圈29的结构与第1典型例的结构相同。在第2典型实施例中，当解除了线圈29的通电时，保持阀主体24的金属制支撑板25在与上游侧气体管路11a的开口端32分离而开放的同时，将下游侧气体管路11b的开口端31截断。

计量室22通过空气管路33与空气柱塞(空气供给装置)34连接。空气柱塞34如下构成，其在具有开闭阀35的注射管36的内部可滑动地设置柱塞37，当使柱塞37前进移动时，注射管36内的空气被压缩并通过空气管路33被压送至计量室22，当使柱塞37后退移动时，开闭阀35打开，空气进入到注射管36内。当通过将工具主体1朝被打入件向下方按压而使接触部件16相对地向上方移动并将接触部件16压入到工具主体1内时，柱塞37与此动作连动而以机械方式或电气方式进行动作。

当以机械方式进行动作时，例如形成以下结构即可：将上述柱塞37的端部连接于与图1的接触部件16一体地沿上下方向进行动作的动作部件(为图示)的上端，在打入钉时，当将工具主体1朝被打入件向下方按压而使动作部件与接触部件16一起相对地移动到上方时，与此连动，使柱塞37向上移动并将其压入到注射管36内以压送内部的空气，在打入钉后，动作部件与接触部件16一起移动到下方时，与此连动，将柱塞37向下方拔出，并且将空气导入到注射管36的内部，以准备下一次的空气压送。

以电气方式进行动作，利用螺线管或电机使柱塞上下移动即可。

线圈29的通电时机为：在进行打钉动作时，将工具主体1按压在被打入件上而将接触部件16压入到工具主体1内时。

因此，在进行打钉动作时，若对线圈29通电而使阀主体24动作，则如图6所示，下游侧气体管路11b与空气管路33打开，上游侧气体管路11a关闭。计量室22内的气体燃料利用汽化压力通过下游侧的气体管路11b被送出到燃烧室2内。同时，空气柱塞34进行动作，注射管36内的空气被压缩并通过空气管路被压送至计量室22。因此，由于计量室22内的气体燃料被施加了空气压力，所以计量室22内的气体燃料被猛势地喷出到燃烧室2内。因此，可以稳定、可靠地向燃烧室2内供给气体燃料。

<第3典型实施例>

图7表示第3典型实施例。大部分结构与图5所示的结构相同。另外，在第3典型实施例中，代替将上述空气柱塞34连接于上述计量室22上，上述空气柱塞34连接于与上述燃烧室2相通的下游侧气体管路11b的中途部上。

根据上述结构，在进行打钉动作时，如图8所示，若对线圈29通电而使阀主体24动作，则上述下游侧气体管路11b与空气管路33打开，上游侧气体管路11a关闭。计量室22内的气体燃料利用汽化压力通过下游侧的气体管路11b被送出到燃烧室2内。之后，在送出预定量的气体燃料后，当解除线圈29的通电时，如图9所示地阀主体24将开口端31关闭，则空气柱塞34进行动作，注射管36内的空气被压缩并被输送至空气管路33a。由于空气管路33a连接于与燃烧室2相通的下游侧的气体管路11b的中途部，所以计量室22内的气体燃料由汽化压力输送至空气管路33a与下游侧的气体管路11b相连的部分，进一步被施加了来自空气柱塞34的压缩空气的空气压力而被猛势地喷出到燃烧室2内。因此，可以稳定、可靠地向燃烧室2内供给气体燃料。

虽然参照特定实施方式详细地说明了本发明，但是对于本领域技术人员而言，显然可以在不脱离本发明主旨与范围的前提下进行各种变更及修正。

本申请基于2007年10月17日提出的日本专利申请(特愿2007-270396)，在此引用其内容作为参考。

工业实用性

本发明可以用于从安装于工具主体内部的气体罐向燃烧室供给气体燃料的气体燃烧式打入工具。

Claims (4)

1.一种气体燃烧式打入工具，

其具备：设在气体罐与燃烧室之间并具有上游侧气体管路和下游侧气体管路的气体管路、设在上述上游侧气体管路与上述下游侧气体管路之间的计量室、设在上述计量室中的电磁阀以及与上述计量室连接的空气供给装置，

当向上述燃烧室内供给气体燃料时，在由上述电磁阀打开上述下游侧气体管路的同时关闭上述上游侧气体管路，并且，从上述空气供给装置向上述计量室内供给压缩空气，以将计量室内的气体燃料供给至燃烧室。

2.如权利要求1所述的气体燃烧式打入工具，其中，

上述空气供给装置与通过将打入工具主体的前端按压在被打入件上而被压入并相对移动的接触部件连动，以供给空气。

3.一种气体燃烧式打入工具，

其具备：设在气体罐与燃烧室之间并具有上游侧气体管路和下游侧气体管路的气体管路、设在上述上游侧气体管路与上述下游侧气体管路之间的计量室、设在上述计量室中的电磁阀以及与上述下游侧气体管路连接的空气供给装置，

当向上述燃烧室内供给气体燃料时，在由上述电磁阀打开上述下游侧气体管路的同时关闭上述上游侧气体管路，并且，从上述空气供给装置向上述下游侧气体管路内供给压缩空气，以将气体燃料供给至燃烧室。

4.如权利要求3所述的气体燃烧式打入工具，其中，

上述空气供给装置与通过将打入工具主体的前端按压在被打入件上而被压入并相对移动的接触部件连动，以供给空气。

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