CN101825129B - 具有可挠式杆件的支撑架结构及其可挠式杆件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有可挠式杆件的支撑架结构及其可挠式杆件，该可挠式杆件系于金属杆的前端至少设有一凸环及第一套筒，且该凸环位于第一套筒的内侧，且以模内射出的方式将弹性包覆体包覆于该金属杆并填满该凸环与第一套筒间的空隙；其中，该金属杆具有可挠性；该可挠式杆件的第一套筒可结合或连接其它对象。

Description

具有可挠式杆件的支撑架结构及其可挠式杆件

技术领域

本发明是一种「具有可挠式杆件的支撑架结构及其可挠式杆件」，尤指一种内层为可挠性金属杆且外层为弹性包覆体的可挠式杆件，以及具有该可挠式杆件的支撑架结构者。

背景技术

习知技术如本案申请人所拥有并公告于2007年10月01日的中华民国公告第M320105号「可携式装置支撑杆」专利案，其中，该支撑杆包含一实心可弯折定位的金属杆体、一以塑料射出成型于金属杆体上与金属杆体紧密接触的包覆层，且于金属杆体的两端分别形成一用来定位于车辆上的第一连接部、以及一用与可携式装置固定座结合的第二连接部，藉由上述金属杆体可供使用者弯折后立即定位，以使支撑杆本体能快速的被调整成所需的使用态样。

惟，若欲达成更佳的结构强度及延长使用寿命，则支撑杆的构成应再予改良精进。

发明专利内容

所以本发明的主要目的，即在于提供一种「可挠式杆件」，系于金属杆的前端至少设有一凸环及第一套筒，且该凸环位于第一套筒的内侧，且以模内射出的方式将弹性包覆体包覆于该金属杆并填满该凸环与第一套筒间的空隙；其中，该金属杆具有可挠性。

本发明的另一目的，即在于提供一种「具有可挠式杆件的支撑架结构」，系将该可挠式杆件的第一套筒结合第二套筒、或支撑架的座体，以夹持固定其它对象，或连接其它对象。

本发明所具有的有益效果为：使可挠式杆件的结构更为紧密，且以该可挠式杆件组成支撑架时，该支撑架具有较佳的结构强度，并可避免该结构的衔接处发生断裂或脱离，进而延长使用寿命。

本发明所采取的技术方案为：

一种「可挠式杆件」，其特征在于：

第一套筒；

一具有可挠性的金属杆；以及

一具有可挠性的弹性包覆体；其中，该金属杆的前端至少设有一凸环，且该凸环位于第一套筒的内侧，该弹性包覆体以模内射出的方式包覆于该金属杆并填满该凸环与第一套筒间的空隙。

一种「具有可挠式杆件的支撑架结构」，系于第二套筒上设置复数可挠式杆件，其特征在于：

该等杆件具有第一套筒及可挠性的金属杆，金属杆的前端至少设有一凸环，凸环位于第一套筒的内侧，且以模内射出的方式于金属杆上包覆弹性包覆体，弹性包覆体并填满凸环与第一套筒间的空隙；该等凸环是金属材质而一体成型于该等金属杆，或是塑料材质而以模内射出的方式成型于该等金属杆；

该第二套筒具有复数固定孔，且该第二套筒系以销接、或锁固、或胶合、或高周波熔接的方式固设该等杆件的第一套筒。

一种「具有可挠式杆件的支撑架结构」，系于一座体上至少设有一杆件，其特征在于：

该杆件具有第一套筒及可挠性的金属杆，金属杆的前端至少设有一凸环，凸环位于第一套筒的内侧，且以模内射出的方式于金属杆上包覆弹性包覆体，弹性包覆体并填满凸环与第一套筒间的空隙；该凸环是金属材质而一体成型于该金属杆，或是塑料材质而以模内射出的方式成型于该金属杆；

该座体连接有第二套筒，且该第二套筒系以销接、或锁固、或胶合、或高周波熔接的方式固设第一套筒。

一种「具有可挠式杆件的支撑架结构」，系于一吸盘单元上至少设有一杆件，其特征在于：

该杆件具有第三套筒及可挠性的金属杆，金属杆的前端至少设有一凸环，凸环位于第三套筒的内侧，且以模内射出的方式于金属杆上包覆弹性包覆体，弹性包覆体并填满凸环与第三套筒间的空隙；该凸环是金属材质而一体成型于该金属杆，或是塑料材质而以模内射出的方式成型于该金属杆；

该吸盘单元的座体具有固定套筒，固定套筒系以销接、或锁固、或胶合、或高周波熔接的方式固设第三套筒，该吸盘单元的吸盘具有延伸杆，且该延伸杆穿过该座体的顶面，该延伸杆并枢接有旋压杆；藉此，当该旋压杆的凸块抵住该座体的顶面时，可拉伸该延伸杆。

一种「具有可挠式杆件的支撑架结构」，系于一吸盘单元上至少设有一杆件，其特征在于：

该杆件具有第三套筒及可挠性的金属杆，金属杆的前端至少设有一凸环，凸环位于第三套筒的内侧，且以模内射出的方式于金属杆上包覆弹性包覆体，弹性包覆体并填满凸环与第三套筒间的空隙；该凸环是金属材质而一体成型于该金属杆，或是塑料材质而以模内射出的方式成型于该金属杆；

该吸盘单元的座体与第三套筒是一体成型，该吸盘单元的吸盘具有延伸杆，且该延伸杆穿过该座体的顶面，该延伸杆并枢接有旋压杆；藉此，当该旋压杆的凸块抵住该座体的顶面时，可拉伸该延伸杆。

一种「可挠式杆件」，其特征在于：

该杆件的内层是具有可挠性的金属杆，该杆件的外层是热缩套膜，金属杆的前端至少设有一凸环及第一套筒，凸环位于第一套筒的内侧，且该第一套筒、热缩套膜及凸环形成紧密结合；其中，该金属杆的材质可为铜、或铁、或铝、铝合金、或锌合金、或不锈钢；该第一套筒具有连接部，且该连接部可为T型连接部、或L型连接部、或卡勾、或螺栓；该凸环是金属材质而一体成型于该金属杆，或是塑料材质而以模内射出的方式成型于该金属杆。

一种「可挠式杆件」，其特征在于：

该杆件的内层是具有可挠性的金属杆，该杆件的外层为阳极处理层或电镀层，金属杆的前端至少设有一凸环，且该凸环的外侧以模内射出的方式设有第一套筒；其中，该金属杆的材质可为铜、或铁、或铝、铝合金、或锌合金、或不锈钢；该第一套筒具有连接部，且该连接部可为T型连接部、或L型连接部、或卡勾、或螺栓；该凸环是金属材质而一体成型于该金属杆，或是塑料材质而以模内射出的方式成型于该金属杆。

本发明的特征、技术手段、具体功能、以及具体的实施例，继以附图、图号详细说明如后。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明较佳实施例的立体图；

图2是本发明较佳实施例的立体分解图；

图3是图1的A-A剖面图；

图3A是图3结构的另一实施示意图；

图4是本发明第二实施例的立体图；

图5是本发明第二实施例的立体分解图；

图6是图4的B-B剖面图；

图7是本发明第三实施例的立体分解图；

图7A是本发明的另一实施状态图；

图8是本发明第四实施例的立体分解图；

图9是本发明第五实施例的立体分解图；

图9A是本发明第五实施例座体的另一立体视图；

图10是本发明第五实施例的部份剖面图；

图10A是图10结构的另一实施示意图；

图11是本发明第六实施例的立体分解图；

图12是本发明第六实施例的部份剖面图；

图12A是图12结构的另一实施示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达成的具体功能，兹列举较具体的实施例，继以附图、图号详细说明如后。

请参阅图1至图3所示，在较佳实施例中，本发明的可挠式杆件包括金属杆10、弹性包覆体20及第一套筒30；金属杆10的前端可具有一个或一个以上的凸环110，且凸环110位于第一套筒30的内侧；金属杆10具有可挠性，例如：铜、或铁、或铝、铝合金、或锌合金、或不锈钢等材质；弹性包覆体20具有可挠性，例如：PVC、或PU、或PE、或TPR橡胶、或NYLON等材质，弹性包覆体20以模内射出(Insert-Molding)的方式包覆于金属杆10，并填满凸环110与第一套筒30间的空隙112。再者，本发明的可挠式杆件亦可包括第三套筒50，且金属杆的后端可具有一个或一个以上的凸环120，凸环120位于第三套筒50的内侧，弹性包覆体20可填满于凸环120与第三套筒50间的空隙122。

如图3所示，凸环110，120可为金属材质，而与金属杆10一体成型；或者如图3A所示，凸环110，120可为塑料材质，而以模内射出的方式成型于金属杆10。

请参阅图4至图6所示，在第二实施例中，本发明的可挠式杆件可直接在第一套筒30a上设有连接部32(例如：T型连接部、或L型连接部、或卡勾、或螺栓)。

如图6所示，在第二实施例中，凸环110可为金属材质，而与金属杆10一体成型；或者如图6A所示，凸环110可为塑料材质，而以模内射出的方式成型于金属杆10。

请参阅图7所示，在第三实施例中，本发明的可挠式杆件可于第一套筒30的外侧套设有第二套筒40，且第二套筒40具有连接部42(例如：T型连接部、或L型连接部、或卡勾、或螺栓)，座体60并设有相对应的连接部61(例如：固定孔、或固定槽、或螺纹孔)，使得第二套筒40可与座体60相互固定结合；其中，座体60可具有一对夹持部62及至少一个支撑部63，使得座体60可夹持并支撑一对象(图未出示)，第一套筒30与第二套筒40并可采用销接、或锁固、或胶合、或高周波熔接的方式相互固定结合。再者，亦可将第二套筒40的连接部42直接设在第一套筒30上，使得第一套筒30可与座体60相互固定结合，而进一步省略第二套筒40。

请参阅图7A所示，第二套筒40a可具有复数固定孔43，以插设复数可挠式杆件，可挠式杆件的第一套筒30与第二套筒40a系以销接、或锁固、或胶合、或高周波熔接的方式相互固定结合，且第一套筒30与第二套筒40a的接触面间具有平面部35，435。

请参阅图8所示，在第四实施例中，座体70设有连接部71(例如：固定孔、或固定槽、或螺纹孔)，使得第二套筒40可与座体70相互固定结合；其中，座体70具有弹性扣片72及固定框73，使得座体70可扣住并固定一对象(图未出示)。

请参阅图9及10所示，在第五实施例中，座体80设有连接部81(例如：固定孔、或固定槽、或螺纹孔)，使得第二套筒40可与座体80相互固定结合；其中，座体80具有一对支撑臂82，且座体80穿设滑轨83，滑轨83具有复数定位槽831及至少一支撑臂832，座体80的底面以枢轴85枢设旋压杆84；藉此，当旋压杆84的凸块841穿过穿孔86而抵住滑轨83时，座体80内侧的定位肋87可嵌入该等定位槽831而达成定位，使得座体80可扣住并固定一对象(图未出示)。再者，为增加结构强度，第一套筒30与第二套筒40的接触面间，可进一步具有平面部35，45；第一套筒30的内部可具有平面部31，且平面部31可紧贴于金属杆固定端11的平面部113。

如图10所示，在第五实施例中，凸环110可为金属材质而与金属杆10一体成型；或者如图10A所示，凸环110可为塑料材质而以模内射出的方式成型于金属杆10。

请参阅图11及12所示，在第六实施例中，本发明的可挠式杆件可于第三套筒50上设置一吸盘单元90；其中，吸盘单元90的座体91具有固定套筒92，且固定套筒92可采用销接、或锁固、或胶合、或高周波熔接的方式与第三套筒50相互固定结合；座体91设有吸盘93，且吸盘93的延伸杆931穿过座体91的穿孔94，延伸杆931并以枢轴95枢设旋压杆96；藉此，当旋压杆96的凸块961抵住座体91的顶面912时，可拉伸吸盘93的延伸杆931，使得吸盘93在吸附平面97上达成真空状态。再者，为增加结构强度，第三套筒50与固定套筒92的接触面间，可进一步具有平面部55，925；第三套筒50的内部可具有平面部51，且平面部51可紧贴于该金属杆后端12的平面部125。此外，座体91与第三套筒50亦可为一体成型而进一步省略固定套筒92。

如图12所示，凸环120可为金属材质，而与金属杆10一体成型；或者如图12A所示，凸环120可为塑料材质，而以模内射出的方式成型于金属杆10。

在第七实施例中，本发明的可挠式杆件亦可为：内层具有可挠性的金属杆10，且外层可由弹性包覆体20改为热缩套膜，金属杆的前端至少设有一凸环110及第一套筒30，且凸环110位于第一套筒30的内侧，第一套筒30、凸环110及该热缩套膜并可形成紧密结合。在第八实施例中，该外层亦可为阳极处理层或电镀层，而进一步省略弹性包覆体20，且金属杆的前端至少设有一凸环110，凸环110的外侧以模内射出的方式设有第一套筒30。

Claims (5)

1.一种具有可挠式杆件的支撑架结构，系于一座体上至少设有一杆件，其特征在于：

该杆件具有第一套筒、第三套筒及可挠性的金属杆，金属杆的前端至少设有一前凸环，该前凸环位于第一套筒的内侧，金属杆的后端至少设有一后凸环，该后凸环位于第三套筒的内侧，且以模内射出的方式于金属杆上包覆弹性包覆体，弹性包覆体填满前凸环与第一套筒间的空隙以及后凸环与第三套筒间的空隙；该前凸环和后凸环是金属材质而一体成型于该金属杆，或是塑料材质而以模内射出的方式成型于该金属杆；

该座体连接有第二套筒，且该第二套筒系以销接、或锁固、或胶合、或高周波熔接的方式固设第一套筒。

2.根据权利要求1所述的具有可挠式杆件的支撑架结构，其特征在于，该凸环延伸有固定端，第一套筒内的平面部紧贴于该固定端的平面部；第二套筒与第一套筒的接触面上，各自设有一个平面部；该第二套筒的连接部为T型连接部、或L型连接部、或卡勾、或螺栓，且该座体的连接部为固定孔、或固定槽、或螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的具有可挠式杆件的支撑架结构，其特征在于，该座体具有一对夹持部及至少一支撑部，使得该座体可夹持并支撑一对象。

4.根据权利要求1所述的具有可挠式杆件的支撑架结构，其特征在于，该座体具有一弹性扣片及一固定框，使得该座体可扣住并固定一对象。

5.根据权利要求1所述的具有可挠式杆件的支撑架结构，其特征在于，该座体具有一对支撑臂，且该座体穿设一具有复数定位槽的滑轨，该滑轨至少具有一支撑臂，该座体的底面并枢接有旋压杆；藉此，当该旋压杆的凸块抵住该滑轨时，该座体内侧的定位肋可嵌入该各个定位槽而达成定位。

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