CN101823105B - 筒形散热器鳍片植立紧结方法及其应用装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种筒形散热器鳍片植立紧结方法及其应用装置，包括：一受动力源带动且藉以产生步进旋动运转的模座；提供一筒体，筒体定位设于模座上，及筒体的周围表面设有多数凹槽；提供一鳍片组，包含多数鳍片，鳍片组设于模座的一端侧，间歇性转动的筒体，带动其凹槽和该鳍片对应导正时，通过插片装置推送鳍片，运动的鳍片依序插入筒体的各凹槽定位；将全部凹槽插置鳍片的筒体，通过后续的紧结制程，使鳍片和凹槽紧结一体，且定位于筒体的周围，以形成一散热器；藉此，提供优于习用筒形散热器的鳍片植立制程的精密度和质量提升及较佳的生产效率与便利性。

Description

筒形散热器鳍片植立紧结方法及其应用装置

技术领域

本发明关于一种筒形散热器鳍片植立紧结方法及其应用装置，尤指一种应用于计算机或电子组件的散热器，其利用一模座带动一筒体产生间歇性转动，配合运动的鳍片对应穿置，以及所构成的植立紧结方法和结构，可提升其精密度、质量和较佳的生产效率与便利性。

背景技术

传统应用于计算机或电子组件技术领域的筒形散热器，主要包含一筒体及焊设于筒体周围表面的多数鳍片，但采用焊接的方式，既耗时费力且不环保。另如中国台湾第M317539号新型专利案，是采用一护套将包含复数个散热鳍片的散热模块，予以框套并圈围之，同时使散热模块和筒状的导热柱定位，但在上述结构中，其散热模块和导热柱具较大结合间隙，无法充分密合，导致热阻高，无法将热源传至导热柱的热量，有效的传导至散热模块散热，其散热效率低，无法有效散热，造成的温升效应，使二极管灯具或其它电子组件受到损害且减低使用寿命。

为解决上述缺失，申请人乃加以改良创新，并发明中国台湾新型第M345951号专利案，其主要包含一环状体10和复数散热鳍片20(参考图1)，环状体10具有复数导沟11和凹槽12，将组合一体的复数散热鳍片20沿环状体10的凹槽12对应插合，再藉一成型模具30冲压，使导沟11形变且向凹槽12挤压，使凹槽12将鳍片20铆合一体；但，在上述结构中，其复数鳍片20组合成一体再插入凹槽12，其要求的棈密需相当高，如有任一鳍片20无法和凹槽12对应插合定位，则无法通过成型模具30冲压而结合一体，其生产作业效率低，产能和良率也不理想，因此乃要加以改善。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种筒形散热器鳍片植立紧结方法及其应用装置，鳍片组和筒体可以得到较佳的植立定位，以利于后续紧结制程施作，有效提升散热器成品的精密度和质量良率。

本发明的次要目的，在于提供一种筒形散热器鳍片植立紧结方法及其应用装置，在于简化结构和制程，同时可应用于环形具圆面或弧面的筒体的鳍片植立，具多元性的产业利用目的。

为达上述目的，本发明一种筒形散热器鳍片植立紧结方法，该方法步骤包括：提供一模座，模座受动力源带动且藉以产生步进旋动运转；提供一筒体，筒体定位设于模座上，及筒体的周围表面设有供鳍片插置的多数凹槽；提供一鳍片组，包含多数鳍片，鳍片组设于模座的一端侧，间歇性转动的筒体，带动其凹槽和该鳍片对应导正时，逐一推送鳍片，运动的鳍片依序插入筒体的各凹槽定位；将全部凹槽插置鳍片的筒体，通过后续的紧结制程，使鳍片和凹槽紧结一体，且定位于筒体的周围，以形成一散热器。

本发明更采用一种筒形散热器鳍片植立紧结应用装置，该应用装置包括：一受动力源带动产生步进旋动运转的模座；一筒体，筒体定位设于模座上，筒体的周围表面设有供鳍片插置的多数凹槽。一鳍片组，包含多数鳍片，受外力推送的鳍片依序插入筒体的各凹槽定位。

通过上述技术方案，本发明可提升筒形散热器的鳍片植立的便利性，简化其结构，使其生产程序更加精准、有效率，进而降低成本；另本发明的应用装置，更进一步改变传统鳍片和筒体在对应插接的缺失，通过步进旋动的模座带动筒体间歇性转动，使每一凹槽都能和鳍片准确对应，利用插片装置推送鳍片依序插入，达到自动化的生产效率，使良率和产能都能有效提高。

附图说明

图1为第M345951号专利案的结构立体图。

图2为第M345951号专利案的环状体立体图和平视图。

图3为第M345951号专利案的组合完成立体图。

图4为本发明的筒体和模座安装示意图。

图5为本发明的筒体立体图和平视图。

图6为本发明的筒体安装在模座上的立体图。

图7为本发明的筒体和插片装置结构示意图。

图8为本发明的插片装置推送鳍片插入凹槽动作示意图。

图9为本发明的筒体间歇转动插置鳍片示意图。

图10为本发明采用模具挤压导沟形变压掣凹槽示意图。

图11为本发明的散热器成型立体图。

图12为本发明的筒体另一实施例插片示意图。

图13为本发明的筒体另一实施例挤压导沟压掣鳍片成型为散热器的示意图。

图14为本发明的筒体再一实施例插片示意图。

图15为本发明的筒体再一实施例成型为散热器的示意图。

主要组件符号说明

具体实施方式

首请参阅图4～6，本发明一种筒形散热器鳍片植立紧结方法，该方法步骤包括：

提供一模座50，模座50受动力源(图未示)带动且藉以产生步进旋动运转；动力源可以采用马达、气压缸或油压缸的任一种，其可输出动力推动模座50步进转动；

提供一筒体51，筒体51定位设于模座50上，且受步进旋转的模座50带动产生间歇性转动，及筒体51的周围表面设有供鳍片61(参考图10、11)插置的多数凹槽52，以及在相邻凹槽52间设有导沟53，筒体51的一表面或筒体51内部空间的位置，以提供热源(图未示)安装的空间。

提供一鳍片组60，包含多数鳍片61，鳍片组60设于模座50的一端侧，间歇性转动的筒体51，带动其凹槽52和该鳍片61对应导正时，逐一推送鳍片61，运动的鳍片61依序插入筒体51的各凹槽52定位；

将全部凹槽52插置鳍片61的筒体51中，通过后续紧结制程，例如利用一模具挤压导沟53形变，形变的导沟53压制凹槽52，并将鳍片61铆合，使鳍片61和凹槽52紧结一体(参考图10)，且定位于筒体51的周围，以形成一散热器5(如图11所示)。

在本发明中，该鳍片组60的鳍片61推送方式，可以人工推送或机械手臂推送鳍片61的方式，较佳的方式，可以在模座50一端侧设置一插片装置70(按，插片装置70的实施后，容后补述)，间歇性转动的筒体51，其凹槽52和该鳍片61对应导正时，受插片装置70逐一推送鳍片61，运动的鳍片61依序插入筒体51的各凹槽52定位。

又，本发明控制程序的进行，其中模座受动力源带动，且藉以产生步进旋动运转；以及动力源受控于一控制单元，控制单元具有一计数装置，计数装置控制动力源带动模座50上的筒体51的凹槽52和鳍片61对应插置的逐一计数，在全部凹槽52插置鳍片61完成，计数装置乃截止计数，并由控制单元送出信号，控制动力源停止带动模座50步进运转，同时停止推送鳍片61。

次请参阅图7～9，为完成上述的筒形散热器鳍片植立紧结方法，乃进一步包括一插片装置70，插片装置70设于模座50一端侧，鳍片组60包含多数鳍片61，以及鳍片组60排列设于模座50一端侧的插片装置70的料道71上，料道71底端设有一可供鳍片61穿出的匣槽72，以及间歇性转动的筒体51，其凹槽52和鳍片61对应导正时，受设于匣槽72一端侧的插片装置70的推臂73逐一推送鳍片61，运动的鳍片61依序插入筒体51的各凹槽52定位。

进一步，前述插片装置70的推臂73推送鳍片61的动作，乃可同时受控于动力源连设的控制单元，控制单元的定时器依据推臂73推送鳍片61和凹槽52的对应插置逐一计数，在全部凹槽52插置鳍片61完成，计数装置乃截止计数，并由控制单元送出信号控制摇臂73，停止推送鳍片61。

再请参阅图12，为本发明的筒体51另一实施例插片示意图，其中筒体51的形状并不限制为圆筒形，如图所示，该筒体51略呈一具有圆弧周边的半圆筒状，将该筒体51安装在相匹配的模座50上，模座50步进旋转带动筒体51间歇性转动，设于模座50一端侧的插片装置70，将其料道71上的鳍片61藉推臂73由匣槽72推送，且插入筒体51凹槽52中，经挤压导沟53形变的紧结制程(参考图13)，以形成一散热器5。又，请参阅图14、15，为本发明筒体的再一实施例，其中筒体51为一中空的管状体，筒体51套装定位于模座50上，且受步进旋转的模座50带动产生间歇性转动，筒体51的周围表面设有供鳍片61插置的凹槽52，及在相邻凹槽52间设有导沟53，通过植片装置70将排列于料道71的鳍片61自匣槽72推送插入凹槽52中，经挤压导沟53形变的紧结制程，以形成一散热器5。

Claims (18)

1.一种筒形散热器鳍片植立紧结方法，该方法步骤包括：

提供一模座，模座受动力源带动且藉以产生步进旋动运转；

提供一筒体，筒体定位设于模座上，且受步进旋转的模座带动产生间歇性转动，及筒体的周围表面设有供鳍片插置的多数凹槽；

提供一鳍片组，包含多数鳍片，鳍片组设于模座的一端侧，间歇性转动的筒体，带动其凹槽和该鳍片对应导正时，逐一推送鳍片，运动的鳍片依序插入筒体的各凹槽定位；

将全部凹槽插置鳍片的筒体，通过后续的紧结制程，使鳍片和凹槽紧结一体，且定位于筒体的周围，以形成一散热器。

2.如权利要求1所述的筒形散热器鳍片植立紧结方法，其特征在于：其中鳍片组设于模座一端侧的插片装置上，且间歇性转动的筒体，其凹槽和该鳍片对应导正时，受插片装置逐一推送鳍片，运动的鳍片依序插入筒体的各凹槽定位。

3.如权利要求1所述的筒形散热器鳍片植立紧结方法，其特征在于：其中动力源受控于一控制单元，控制单元具有一计数装置，计数装置控制动力源带动模座上的筒体的凹槽和鳍片对应插置的逐一计数，在全部凹槽插置鳍片完成，计数装置乃截止计数并由控制单元送出信号控制动力源停止带动模座步进运转，同时停止推送鳍片。

4.如权利要求1所述的筒形散热器鳍片植立紧结方法，其特征在于：其中该鳍片组的鳍片对应插置，是采用人工推送鳍片或机械手臂推送鳍片的方式，将鳍片依序插入筒体的凹槽定位。

5.如权利要求1所述的筒形散热器鳍片植立紧结方法，其特征在于：其中筒体的周围表面设有所述多数凹槽，以及在两相邻凹槽间设有导沟，鳍片组的多数鳍片依序插入筒体各凹槽定位，通过一模具挤压导沟形变且压制凹槽并将鳍片铆合的紧结制程，使鳍片和凹槽紧结一体，且定位于筒体的周围，以形成一散热器。

6.如权利要求2所述的筒形散热器鳍片植立紧结方法，其特征在于：其中鳍片组排列设于模座一端侧的插片装置的料道上，料道底端设有一可供鳍片穿出的匣槽，以及间歇性转动的筒体，其凹槽和鳍片对应导正时，受设于匣槽一端侧的插片装置的推臂逐一推送鳍片，运动的鳍片依序插入筒体的各凹槽定位。

7.如权利要求1所述的筒形散热器鳍片植立紧结方法，其特征在于：该动力源为马达，气压缸或油压缸的任一种。

8.如权利要求1所述的筒形散热器鳍片植立紧结方法，其特征在于：该筒体进一步具有一表面，由该表面提供热源安装，以及热源产生的热量通过筒体传导至鳍片组逸散。

9.一种筒形散热器鳍片植立紧结应用装置，该应用装置包括：

一受动力源带动产生步进旋动运转的模座；

一筒体，筒体定位设于模座上，筒体的周围表面设有供鳍片插置的多数凹槽；

一鳍片组，包含多数鳍片，受外力推送的鳍片依序插入筒体的各凹槽定位；

藉由上述特征，令该全部凹槽插置鳍片的筒体，通过后续的紧结制程，使鳍片和凹槽紧结一体，以形成一散热器。

10.如权利要求9所述的筒形散热器鳍片植立紧结应用装置，其特征在于：该鳍片组设于模座一端侧插片装置上，转动的筒体的凹槽和鳍片对应导正，插片装置推送鳍片，运动的鳍片依序插入凹槽定位。

11.如权利要求10所述的筒形散热器鳍片植立紧结应用装置，其特征在于：该插片装置进一步具有一供鳍片组的多数鳍片装置的料道，料道底端具有一可供鳍片穿出的匣槽，匣槽一端侧设有一推臂，推臂逐一推送鳍片，运动的鳍片依序插入凹槽定位。

12.如权利要求9所述的筒形散热器鳍片植立紧结应用装置，其特征在于：其中模座的动力源连接并受控于一控制单元的计数装置，计数装置控制动力源带动模座上的筒体凹槽和鳍片对应插置的逐一计数，及完成插置时截止动力源带动模座步进运转。

13.如权利要求9所述的筒形散热器鳍片植立紧结应用装置，其特征在于：其中筒体的周围表面设有所述多数凹槽，以及在两相邻凹槽间设有导沟。

14.如权利要求9或12所述的筒形散热器鳍片植立紧结应用装置，其特征在于：该动力源为马达、气压缸或油压缸的任一种。

15.如权利要求9所述的筒形散热器鳍片植立紧结应用装置，其特征在于：其中筒体进一步具有一提供散热源安装的一表面。

16.如权利要求15所述的筒形散热器鳍片植立紧结应用装置，其特征在于：其中筒体具有一提供热源安装的一表面，以及该表面设于筒体的一侧端面或筒体内空间之任其一。

17.如权利要求9所述的筒形散热器鳍片植立紧结应用装置，其特征在于：其中筒体具有供热源安装的空间，以及该空间位于筒体的一表面或其内部空间之任其一。

18.如权利要求9所述的筒形散热器鳍片植立紧结应用装置，其特征在于：其中筒体为一中空状的管状体。

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