CN101819909B - 沼气取代液化气生产节能灯灯管的方法 - Google Patents
沼气取代液化气生产节能灯灯管的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101819909B CN101819909B CN2010101123015A CN201010112301A CN101819909B CN 101819909 B CN101819909 B CN 101819909B CN 2010101123015 A CN2010101123015 A CN 2010101123015A CN 201010112301 A CN201010112301 A CN 201010112301A CN 101819909 B CN101819909 B CN 101819909B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- biogas
- exhaust
- gas
- fluorescent tube
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种沼气取代液化气生产节能灯灯管的方法，将畜禽粪便收集处理后投入到安装有喷泉式动力搅拌装置的沼气池内发酵，所产生的沼气经脱硫脱水后输入贮气柜，再经回火保护器由直径为200MM的输送管道输入到烘干机、烤管机和排气烤箱内，将灯管清洗、烘干、涂涂荧光粉、烘烤分解、熔解封接，将熔解封接好后的节能灯灯管置于排气烤箱内在480℃-520℃下烘烤排气24小时，再进行老炼，将循环水输入沼气池内的换热管里，给沼气池料液增温补温。本发明生产稳定，减少了环境污染，每个灯管的成本较之液化气要降低6-8分钱，提高了社会效益和经济效益。
Description
一、技术领域：
本发明涉及一种节能灯灯管的生产方法，具体涉及沼气取代液化气生产节能灯灯管的方法。
二、背景技术：
节能灯是各国大力提倡使用的绿色、节能、环保的新型光源。但是生产节能灯的某些环节是属高能耗、有一定环境污染的，其中耗能大、污染较为严重的就是生产环节中的排气工序，该工序是将节能灯管在排气烤箱内进行高温烘烤，温度均在500℃左右。截止目前，所有节能灯生产厂家都使用液化气燃烧进行加温，每个烤箱平均每天耗气量在8公斤左右.以一家日产10万支灯管计算，就排气这一道工序一天就能消耗掉6000-8000元的液化气，一年下来将消耗300万元左右的液化气，燃烧300万元左右的液化气将产生很多CO2、CO、SO2等有害气体。在现行的生产工艺中，高温还容易使灯管中的汞蒸发而被排放到空气中导致空气进一步污染，所以说排气这个环节是一个高能耗、污染较严重的工序。
沼气池是生物质通过微生物生化作用，进行厌氧发酵人工制取沼气的一种装置，如何按发酵工艺的要求科学合理地设计建造沼气发酵装置，是国内外多年来致力研究的重要课题。
我国是一个人口大国，随着农村和农业结构的优化调整，人民生活水平的提高，养殖业发展较快，呈现出三个特点：一是规模养殖场数量大幅增加，实施规模化饲养的养殖户已发展到40多万个，饲养量已占整个畜禽饲养量的65％以上；二是中小型养殖场数目庞大，分散广；三是已基本形成以城市郊区为中心的养殖区。在养殖场迅速发展的同时，粪便处理却没有同步发展。据测算，全国各类畜禽年排放粪便约为10亿吨，处理利用率不到20％。对粪便处理仅限于晒干销售，但是一些养殖场由于市场及回收成本等原因而任其自流，浪费掉。这种状况带来了严重的不良后果：一是造成了严重的资源浪费；二是污染了周围的环境，影响了附近居民的身体健康；三是加剧了养殖场与附近村民的关系。
《人民日报》曾报道：“畜禽养殖场造成的有机污染已相当于全国工业污染的总量，成为最为严重的污染问题之一”。因此，对养殖场的粪水污染的综合治理已成为当务之急。以沼气工程为主体的粪便处理工程是解决此问题的一种可行途径。粪便污水经厌氧发酵产生沼气，用来作燃料或照明；而沼渣、沼液则是一种高效优质有机肥，可施入农田，生产无公害绿色农产品，粪便污水通过厌氧发酵后，COD去除率达到80％以上，完全可达到国家规定的“零”排放要求。因此，应用沼气工程技术处理畜粪便污水既可减少污染，保护农业生态环境，同时也是生产能源、有机肥料和饲料的生物质综合利用工程。
中国现有各类规模型养殖场绝大多数没有沼气工程设施，已建沼气工程的不足3％，且多为大型养殖场沼气工程，基本属于政府示范性工程，而为数众多的中小型养殖场对环境造成的污染面更广，且蕴含着大量的生物质能未能利用，其次很多污染型厂矿、小区、学校等都可以发展沼气，所有这些都为沼气工程技术与装置的发展提供了充足的资源基础。另外，从各地区开发利用沼气的计划来看，亦呈现出良好的态势。
目前，在国内采用沼气化方法对畜禽粪便进行高效综合利用的中小型工程中，由于所使用的沼气装置容积较大，目前大多采用混凝土浇注的建造方法。工程量浩大、工程质量受主客观因素影响较大，出现问题维修不便。工程装置不能工厂化生产，因此很难形成标准化的建池技术。另一种方法是工程装置采用钢板焊接，这种装置能工厂化生产，不易漏气，但容易腐蚀，且建造成本较高，运输安装也极为不便。
混凝土建造的沼气池(20立方以上)多为立式圆柱体结构，池深而发酵距离短，有死角，不利发酵，产气率不高，输气压力小，且难出料。
从市场经济的角度分析，沼气工程主体设备商品化可使沼气工程技术与市场经济的体制相适应，有利于能源环保产业的形成和发展。
三、发明内容：
本发明所要解决的技术问题就是提供一种减少环境污染、降低生产成本的用沼气取代液化气生产节能灯灯管的方法。
为解决上述技术问题，本发明沼气取代液化气生产节能灯灯管的方法为：
将畜禽粪便收集处理后投入到沼气池内发酵，所产生的沼气经脱硫脱水后输入贮气柜，该贮气柜内的沼气经回火保护器由直径为200MM的输送管道输入到烘干机、烤管机和排气烤箱内；将灯管用稀释后的氢氟酸进行清洗，清洗好后的灯管置于烘干机内在280℃-320℃下烘干24小时，烘干好后的灯管上涂粉机涂荧光粉，涂好粉的灯管上烤管机在480℃-520℃下高温烘烤分解24小时，烘烤好后的灯管和灯丝进行熔解封接，用自动圆排机进行排气的直接上圆排机，用手工排气机排气的由接小泡人员接好小泡以后上手工排气机进行排气；点燃排气烤箱内火杆上的沼气，将熔解封接好后的节能灯灯管置于排气烤箱内在480℃-520℃下烘烤排气24小时；排好气以后由烧尖人员对多余的排气管进行封离，烧尖人员封离好的灯管连同圆排机排好的灯管一起进行老练，老练好的灯管最后进行总检包装入库；将排气烤箱内的循环水管与沼气池内的换热管连接，给沼气池料液增温补温；
所述沼气池内安装喷泉式动力搅拌装置，该装置由管道与置于出料间料液内的污泥泵连接，每隔5-7天运行污泥泵搅拌一次，每次运行时间20分钟；
所述排气烤箱顶部设有一个排气孔，所述火杆的出气孔的直径为2MM。
所述沼气池的顶部安装有直插式管道密封盖。
由于上述技术方案利用畜禽粪便发酵制取沼气，以沼气取代液化气生产节能灯灯管，同时对沼气池、排气烤箱和火杆进行了改进，生产稳定，因此，本发明减少了环境污染、每个灯管的成本较之液化气要降低6-8分钱，提高了社会效益和经济效益。
四、附图说明：
图1是本发明中沼气池的结构示意图；
图2是本发明中排气烤箱的结构示意图；
图3是本发明中火杆的结构示意图。
五、具体实施方式：
本发明由沼气取代原来的液化气作为热源生产节能灯，具体方法是将畜禽粪便收集处理后投入到沼气池内发酵，所产生的沼气经脱硫脱水后输入贮气柜，该贮气柜内的沼气经回火保护器由直径为200MM的输送管道输入到烘干机、烤管机和排气烤箱内；将灯管用稀释后的氢氟酸进行清洗，清洗好后的灯管置于烘干机内在280℃-320℃下烘干24小时，烘干好后的灯管上涂粉机涂荧光粉，涂好粉的灯管上烤管机在480℃-520℃下高温烘烤分解24小时，烘烤好后的灯管和灯丝进行熔解封接，用自动圆排机进行排气的直接上圆排机，用手工排气机排气的由接小泡人员接好小泡以后上手工排气机进行排气；点燃排气烤箱内火杆上的沼气，将熔解封接好后的节能灯灯管置于排气烤箱内在480℃-520℃下烘烤排气24小时；排好气以后由烧尖人员对多余的排气管进行封离，烧尖人员封离好的灯管连同圆排机排好的灯管一起进行老练，老练好的灯管最后进行总检包装入库；将排气烤箱内的循环水输入沼气池内的换热管里，给沼气池料液增温补温，从而提高产气率，即使冬天气温低时也可保证生产用气。沼渣和沼液是优质有机肥，用于还田。
参见图1，沼气池由玻璃钢或者ABS工程塑料制造，上部设有进料口1、出料口2和出气口3，沼气池内安装换热管4和喷泉式动力搅拌装置5，喷泉式动力搅拌装置5通过管道与污泥泵连接，污泥泵置于出料间料液内，每隔5-7天运行污泥泵搅拌一次，每次运行时间20分钟，产气率可提高20％。将传统沼气池的密封顶盖改为直插式管道密封盖6，即可起到密封顶盖和观察孔的作用，还可在不影响沼气池正常使用的情况下进料，大出料时也很方便。
沼气池产生的沼气的压力相对于液化气的压力要低，压力随着使用时间的推移也会改变，沼气经过脱硫处理后，气体杂质含量比较少，密度相对于液化气来说要低，燃烧比液化气更充分。由于以上诸多因素，导致正常使用液化气的设备很难正常使用沼气。为了正常使用沼气，对排气烤箱和火杆进行了改进。
沼气压力较低，运用原先的小口径(50MM输送管道)输送到车间时，由于路线长，车间又是多台机器同时使用，导致沼气供给不足。根据这一情况，经过反复试验并根据沼气的特点，采用200MM大管径输送管道。其优点是：1、管道内可以储存一定量的沼气满足多台机器的同时供给；2、管道粗可以使沼气流量加快。
运用气体燃烧以达到排气烤箱升温，烤箱一般在500℃左右。原来运用煤气、液化气在燃烧时产生了大量的CO和SO2，这两种气体既有毒又抑制燃烧，所以烤箱必须设有四个出气孔，同时还要通过多台排气扇将两种有毒气体排出车间外，由于烤箱出孔多，升温慢，造成燃料浪费，污染空气。而通过沼气(经过脱硫)燃烧后只产生水，而水在高温时可以转化为水蒸气蒸发掉，参见图2，排气烤箱只须一个出气孔7，也无须多台排风扇处理，既经济又环保。
参见图3，煤气和液化气想要充分燃烧必须加入一定量的风帮助燃烧，加风后压力增大，火杆8出气孔只能采用0.5MM小口径的，否则压力不够。而沼气无需加风，不加风他的压力有限，没有一定的压力，可以加大火杆的出气孔9的直径为2MM。
Claims (2)
1.一种沼气取代液化气生产节能灯灯管的方法，其特征是：
将畜禽粪便收集处理后投入到沼气池内发酵，所产生的沼气经脱硫脱水后输入贮气柜，该贮气柜内的沼气经回火保护器由直径为200MM的输送管道输入到烘干机、烤管机和排气烤箱内；将灯管用稀释后的氢氟酸进行清洗，清洗好后的灯管置于烘干机内在280℃-320℃下烘干24小时，烘干好后的灯管上涂粉机涂荧光粉，涂好粉的灯管上烤管机在480℃-520℃下高温烘烤分解24小时，烘烤好后的灯管和灯丝进行熔解封接，用自动圆排机进行排气的直接上圆排机，用手工排气机排气的由接小泡人员接好小泡以后上手工排气机进行排气；点燃排气烤箱内火杆上的沼气，将熔解封接好后的节能灯灯管置于排气烤箱内在480℃-520℃下烘烤排气24小时；排好气以后由烧尖人员对多余的排气灯管进行封离，烧尖人员封离好的灯管连同圆排机排好的灯管一起进行老练，老练好的灯管最后进行总检包装入库；将排气烤箱内的循环水管与沼气池内的换热管连接，给沼气池料液增温补温；
所述沼气池内安装喷泉式动力搅拌装置(5)，该装置由管道与置于出料间料液内的污泥泵连接，每隔5-7天运行污泥泵搅拌一次，每次运行时间20分钟；
所述排气烤箱顶部设有一个排气孔(7)，所述火杆的出气孔(8)的直径为2MM。
2.根据权利要求1所述的沼气取代液化气生产节能灯灯管的方法，其特征是：所述沼气池的顶部安装有直插式管道密封盖(6)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101123015A CN101819909B (zh) | 2010-02-11 | 2010-02-11 | 沼气取代液化气生产节能灯灯管的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101123015A CN101819909B (zh) | 2010-02-11 | 2010-02-11 | 沼气取代液化气生产节能灯灯管的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101819909A CN101819909A (zh) | 2010-09-01 |
| CN101819909B true CN101819909B (zh) | 2011-09-07 |
Family
ID=42654947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101123015A Expired - Fee Related CN101819909B (zh) | 2010-02-11 | 2010-02-11 | 沼气取代液化气生产节能灯灯管的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101819909B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102618341A (zh) * | 2012-04-06 | 2012-08-01 | 张武军 | 沼气在烧制玻璃制品中的应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3602931C1 (en) * | 1986-01-31 | 1987-04-09 | Manfred Frankauer | Device for converting (adapting) a two-pin cap fluorescent lamp for single-pin operation |
| WO2008066939A2 (en) * | 2006-03-10 | 2008-06-05 | Uop Llc | Mixed matrix membranes incorporating surface-functionalized molecular sieve nanoparticles and methods for making the same |
| CN101236872A (zh) * | 2008-01-23 | 2008-08-06 | 武汉大学 | 场发射阴极碳纳米管发射阵列的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7834580B2 (en) * | 2007-07-27 | 2010-11-16 | American Power Conversion Corporation | Solar powered apparatus |
-
2010
- 2010-02-11 CN CN2010101123015A patent/CN101819909B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3602931C1 (en) * | 1986-01-31 | 1987-04-09 | Manfred Frankauer | Device for converting (adapting) a two-pin cap fluorescent lamp for single-pin operation |
| WO2008066939A2 (en) * | 2006-03-10 | 2008-06-05 | Uop Llc | Mixed matrix membranes incorporating surface-functionalized molecular sieve nanoparticles and methods for making the same |
| CN101236872A (zh) * | 2008-01-23 | 2008-08-06 | 武汉大学 | 场发射阴极碳纳米管发射阵列的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101819909A (zh) | 2010-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Life cycle assessment of large-scale and household biogas plants in northwest China | |
| CN104150987B (zh) | 一种畜禽养殖废弃物资源化利用的方法 | |
| Sorathia et al. | Biogas generation and factors affecting the Bio-gas generationea review study’ | |
| CN104384170B (zh) | 一种生物处理城市有机垃圾及农业有机废物的工艺及装置 | |
| CN102212561B (zh) | 干法湿法联合发酵秸秆的加工方法 | |
| CN204171071U (zh) | 一种适用于生物处理城市有机垃圾及农业有机废物的装置 | |
| Aremu et al. | Comparison of Biogas production from Cow dung and Pig dung under Mesophilic condition | |
| CN102160505A (zh) | 为温室大棚提供二氧化碳和热量的方法和系统 | |
| CN104928323A (zh) | 一种生活垃圾生物处理方法 | |
| CN104404087A (zh) | 一种利用高浓度有机废弃物制取生物燃气的工艺方法及其发酵系统 | |
| CN203474609U (zh) | 一种利用余热生产沼气的热能再利用装置 | |
| CN207811608U (zh) | 有机肥密闭好氧发酵室 | |
| CN108276036A (zh) | 一种利用园林废弃物环保处理生活污泥的方法 | |
| CN202188770U (zh) | 轮窑的烟气和余热综合利用设备 | |
| CN101819909B (zh) | 沼气取代液化气生产节能灯灯管的方法 | |
| CN105536507A (zh) | 一种洗涤除臭塔及其配合微生物除臭剂的除臭方法 | |
| CN105622189A (zh) | 一种利用堆肥反应器进行堆肥脱臭及生产高氮含量有机肥的方法 | |
| CN201006869Y (zh) | 利用生态废料产生燃气的斜坡管式装置 | |
| CN205115313U (zh) | 一种厌氧沼渣快速熟化处理设备 | |
| CN109355122A (zh) | 沼气微生物脱硫方法 | |
| CN102180571A (zh) | 餐厨垃圾高速生物处理方法及系统 | |
| CN112374712A (zh) | 污泥消化系统及其使用方法 | |
| CN110104898A (zh) | 一种垃圾厌氧、好氧堆肥、废水净化的处理系统 | |
| CN101619286A (zh) | 一种二氧化碳减排测试装置及方法 | |
| CN101603004A (zh) | 一种二氧化碳减排测试和生物柴油制备装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110907 Termination date: 20160211 |