CN101818666B - 可开关式杯型挺杆 - Google Patents

Abstract

一种可开关式杯型挺杆，杯型挺杆具有外部体，外部体具有类环形的底部，空心圆柱形凸出部远离底部的内边缘地引导，能够相对于外部体沿轴向运动的内部件在圆柱形凸出部的孔中引导，联接机构在杯型挺杆中分布，为了在凸轮基圆经过时实现完全的阀冲程，联接机构能够从其中一个构件的接纳部出发，分段地与相应的另一构件的随动面发生接合，在构件之间设有防扭转机构，防扭转机构位于凸出部的窗形开口中，并且借助于防扭转机构的内侧嵌合到内部件的外侧面的配套的纵向槽/纵向展平部之内/之上，通过将工具经由与空心圆柱形凸出部的开口对准的另一开口嵌入，以便加工出防扭转机构，另一开口位于内衬的径向对置的区域中。

Description

可开关式杯型挺杆

技术领域

本发明涉及一种用于内燃机阀驱动装置的、可开关式(schaltbar)杯型挺杆，其具有外部体，所述外部体具有类环形的、被构造用于高冲程凸轮接触的底部，空心圆柱形内衬从所述外部体的外边缘伸出，其中，圆柱形凸出部离开所述底部的内边缘地引导，能够相对于所述外部体沿轴向运动的内部件在所述圆柱形凸出部的孔中引导，所述内部件的底侧充当换气阀的支承，其中，联接机构在所述杯型挺杆中分布，为了在凸轮基圆经过时获得完全的阀冲程，所述联接机构能够选择性地从其中一个构件的接纳部出发，分段地与相应的另一构件的随动面以越过这两个构件之间的环形面的方式发生接合，其中，环形元件固定在所述内部件的外侧面的下部区域上，空动弹簧在一端支撑在所述环形元件上，所述空动弹簧在另一端至少间接地作用于所述外部体的所述底部的底侧，并且其中，在所述构件之间设有防扭转机构，所述防扭转机构位于所述凸出部的所述孔的开口中，并且借助于所述防扭转机构的内侧嵌合到与所述内部件的所述外侧面的彼此配套的纵向槽/纵向展平部之内/之上。

背景技术

这种杯型挺杆在业界是充分公知的，这里无需详细说明。在所述杯型挺杆的外部体与内部件之间存在所谓的“内部”防扭转机构。该防扭转机构主要用于：在所希望的联接情况下，使得具有至少一个联接机构的其中一个构件的接纳部与相应的另一个构件的随动面对准地保持，从而能够进行联接。需要时，所述防扭转机构也可以应用在所谓的柱塞处于环形槽中类型的联接件(Kolben-in-Ringnut-Kopplung)中。在现有技术中例如采用单独的针、球等作为防扭转机构，其位于外部体的凸出部的开口中并且以其内侧嵌入该内部件的外侧面的纵向槽中。

在这里问题在于如何成本低廉地在该外部体的凸出部中制造开口。由于该凸出部的孔直径非常小，因此非常难于通过将工具嵌入该凸出部的孔中来开设该开口。另外，在将防扭转机构装配到该凸出部的开口内时也出现问题。尤其是这样的情况：当在所述内部件的外侧面中的纵向槽已经在该内部件的远离底部的端部之前就终结的情况下，以便能够在没有空闲的端部区域中全围绕式(alllaufend)地可靠固定环形件，以在一端支撑空动弹簧(Lost-Motion-Feder)。在此，可能使下述情况难于实现：“内部件经过该外部件的底部的内边缘简单地可伸缩地插入”，这是因为在此该内部件可能与径向伸入的防扭转机构发生冲突。

发明内容

因而，本发明的任务在于实现一种前面所述类型的杯型挺杆，在所述挺杆中能够消除所提到的这些缺点。

任务的解决方式

根据本发明，该任务以如下方式解决，即，空心圆柱形凸出部的开口呈窗形地存在，并且通过将工具经由与所述空心圆柱形凸出部的所述开口对准的另一开口嵌入，来开设所述空心圆柱形凸出部的所述开口，所述另一开口位于所述内衬的径向对置的区域中。

由此，存在如下的可开关式杯型挺杆，该挺杆消除了之前所述的那些缺点。而且还提出了一种具有外部体的杯型挺杆，该挺杆在凸出部中的开口简单地经在内衬中的另一开口(与其对准)例如借助冲压或者钻孔制成。因此，可以取消沿径向从内部极为费事的工具嵌入。

至少针对如下情况，但并非排他性的，即其中，内部件的纵向槽/纵向展平部具有如下的纵向延伸，该纵向延伸在远离底部的方向上不是连续的，以便在该端部区域中，全围绕式地固定环形元件，以在一端对空动弹簧进行支撑，而提出直接在轴向上在该环形元件的固定部上方制造出装配缺口。在装配过程中，在外部体相对内部件出现最大的差别冲程的情况下，经由该缺口将所述防扭转体引入凸出部中的继而位于对准线上的开口中。但是，在该装配过程中出现的差别冲程超过了如下的差别冲程，在该杯型挺杆工作(阻断模式)中，外部体相对内部件实施该差别冲程。

另选地，纵向槽/纵向展平部也可以按照“连续贯通”的方式构成，从而在防扭转机构事先装配到凸出部的开口中的情况下，该内部件可以按照可伸缩方式从上方装配。在此不再发生不希望的影响，例如使该内部件的端侧区域弯曲。

需要时，根据本发明的措施也可以应用在其他可开关式凸轮随动件(例如滚轮挺杆或者菌形挺杆)中，或者应用在可开关式支撑件中。

根据本发明的适当改进方式设置为，由于在凸轮基圆经过时防扭转机构相对止挡在纵向槽/纵向展平部的上端部上，从而形成了在其中一个构件中接纳部的、相对于另一个构件中的随动面对准的、选择性地具有联接间隙的位置。因此，可以取消例如在该内部件的外侧面上的单独止挡措施，诸如涨圈。

可开关式杯型挺杆可以作为所谓的“冲程阻断开关(Hubabschalter)”。为此，该外部体的底部与例如相邻的两个高冲程凸轮相关联。内部件的底部可以具有推动面，该推动面在这种情况下与所谓的“零冲程凸轮”接触。需要时，对于该内部件也可以设置有低冲程凸轮的推动。

特别简易构造的方案的情况如下：内部件在一侧或者在两侧呈管状敞开。普遍上设置为，至少一个所述构件(外部体、内部件)能够由轻质结构材料(诸如钢板)制成。在这里也可以考虑采用流动冲压。

另一个从属权利要求涉及在凸出部的开口中按照适当方式构造防扭转机构。于是，所述防扭转机构例如也可被构造为针、辊、球、销、弹簧夹等。在将纵向槽应用在内部件的外侧面中的情况下，防扭转机构的引导可以在其侧壁或者底部之上进行。对于在内部件的外侧面上的纵向展平部的情况下，则该防扭转机构的径向内置的端部与该展平部相关联。

根据本发明的适当的改进方案设置为，防扭转机构“松动”地设置在该凸出部的开口中。从而使得额外的固定措施成为多余，并且材料在该开口的周边区域中不会变形。但也可以考虑并设置为，防扭转机构例如被压入到该开口中，或者焊接在该开口内。该防扭转机构径向向外的固定可以通过在该凸出部的外侧上分布的环来实现。

附图说明

结合附图进一步说明本发明。其中：

图1a示出杯型挺杆的纵剖面图；

图1b示出图1a中的杯型挺杆，但此处相对图1a转过90°；

图2-7作为细节图示出在凸出部中防扭转机构的各变动方案；

图8示出杯型挺杆的部分横截面，该部分横截面处于凸出部上具有展平部的防扭转机构的高度上；

图9示出如前所述的部分横截面，但在凸出部上具有纵向槽；以及

图10示出根据图1a的杯型挺杆的部分横截面，但具有连续的纵向展平部。

具体实施方式

在图1a、1b中示出可开关式杯型挺杆1。杯型挺杆1由外部体2组成，外部体2具有类环形的底部3。该底部3被构造用于两个高冲程凸轮的推动。薄壁式的内衬5在远离凸轮的方向上从底部3的外部边缘4伸出。通过内衬5，杯型挺杆1可在内燃机的接纳部中引导。

空心圆柱形凸出部7朝向远离凸轮的方向从底部3的内边缘6突起。管状内部件9在凸出部7的孔8中以可相对孔8沿轴向运动的方式分布，该管状内部件9以其底侧10提供对于未示出的换气阀的支承。此外图1示出，内部件9可以选择性地由底部28来封闭。底部28可以用于低冲程或者零冲程凸轮的推动。然而在内部件9的依照设计的(anvisiert)呈管状敞开的构造方式情况下，没有凸轮推动该内部件9。因而该杯型挺杆1充当所谓“冲程阻断开关”。

内部件9的横向撑条(Quersteg)具有在此被构造为径向孔的接纳部12，接纳部12具有两个在直径上对置的联接机构11。联接机构11被构造为柱塞，该柱塞从其外端部出发，在其上侧上被分段地截去顶端(abflachen)。在凸轮基圆经过时，随动面13与联接机构11相对置(参见图1b)，该随动面13加工在凸出部7的孔8内，并且例如被构造为凹进部。

图1b公开了杯型挺杆1的联接状态，从而作用于外部体2的底部3的高冲程凸轮组的冲程被传递至置于底侧10上的换气阀。

此外本领域技术人员可以从附图1a、1b中获悉，薄壁式的环形元件17固定在内部件9的外侧面16的下部区域15上。环形元件17用于在一端支承包围内部件9的空动弹簧，空动弹簧在另一端间接作用于底部3的底侧19。

在内部件9的外侧面16内设置有纵向槽/纵向展平部24。在根据图1a的构造方式中，纵向槽/纵向展平部24不是终结在内部件9的远离底部的端部26处，而是终止于环形元件17在内部件9上固定处的上方。防扭转机构20嵌入在环形槽/纵向展平部24内。防扭转机构20位于凸出部7的开口21中。防扭转机构20能够“松动”地或者例如以压入的方式在开口21中分布。根据一变动方案，防扭转机构20以其外端部42止挡在环41上，环41在凸出部7的外侧40上分布，并且在底部3的底侧19上以及在内衬5的内壳上继续引导。

相对于凸出部7中的所述开口21，在径向外部彼此对准地对置有内衬5中的开口22。因此能够简单地制造开口21。开口21通过将工具穿过开口22嵌入而实现。按照适当方式可以采用冲压工具或者钻孔工具，该冲压工具或者钻孔工具大约在一个工序中制造这两个开口22、21，而其中也可以考虑多个步骤。

防扭转机构20的装配可以依照纵向槽/纵向展平部24的构造以不同方式实现。如果纵向槽/纵向展平部24在轴向上终止于环形元件17之前以使环形元件17得到全围绕式的、良好固定，那么可以设置为：纵向槽/纵向展平部24设有装配缺口25。在工作中冲程不同的情况下，装配缺口25在轴向上比防扭转机构嵌入纵向槽/纵向展平部24中的最深的位置更深地安置。因此，外部体2如此远地相对于内部件9沿轴向朝下移位，直到装配缺口25与凸出部7中的开口21对准为止。于是，防扭转机构20可以从内部穿过装配缺口25推入凸出部7中开口21内。

在纵向槽/纵向展平部24是连续地制造，也就是纵向槽24延伸直至内部件9的远离底部的端部26的情况下(参见图10)，在将内部件9装入凸出部7的孔8之前，将防扭转机构20插入凸出部7中的开口21内。随后将内部件9沿轴向从上方经由内边缘6以扭转定位的方式引入凸出部7的孔8中。

图2公开了防扭转机构20在凸轮基圆经过时能够止挡在纵向槽/纵向展平部24的上端部27上。于是由此，能够得到内部件9中具有联接机构11的接纳部12的、与凸出部7中的随动面13彼此对准的位置。

图2至图7示出了防扭转机构的构造方式的变动方案。

根据图2，该防扭转机构可以被构造为在凸出部7的开口21中的“直立”的针/辊30，该针/辊30以其内侧23嵌入凸出部7的纵向槽24。

根据图3设置有“平放”地装入的针/辊30。

根据图4设置了“平放”的实心辊34，辊34的内端部具有径向扩展的接合领部36。接合领部36以其轴向内侧贴靠于内部件7的孔8之前或之上。在此，辊34伸入环41的开口43中。

图5公开了类似于图4的解决方案。但是，辊37是中空的或者是纵向开槽的。

根据图6，防扭转机构20也可以被构造为球31，球31径向向内为了防扭转而嵌入凸出部7的纵向槽24中。

根据图7，防扭转机构20被构造为销32，销32具有球形的内嵌合端部33。

图8、图9示出：依照防扭转机构20的构造方式，要么可以被实施为纵向展平部24(图8)，要么可以被实施为纵向槽24(图9)。在应用纵向槽24的情况下，要么可以在槽底进行引导，要么可以在两边的侧上进行引导。

附图标记列表

1)杯型挺杆

2)外部体

3)外部体的底部

4)外边缘

5)内衬

6)内边缘

7)凸出部

8)凸出部的孔

9)内部件

10)底侧

11)联接机构

12)接纳部

13)随动面

14)环形面

15)下部区域

16)外侧面

17)环形元件

18)空动弹簧

19)底部的底侧

20)防扭转机构

21)凸出部中的开口

22)内衬中的开口

23)内侧

24)纵向槽/纵向展平部

25)装配缺口

26)内部件的远离底部的端部

27)纵向槽的端部

28)内部件的底部

29)针/辊

30)针/辊

31)球

32)销

33)内嵌合端部

34)辊

35)内端部

36)接合领部

37)辊

38)内端部

39)接合领部

40)外侧

41)环

42)外端部

43)开口

Claims (11)

1.用于内燃机阀驱动装置的可开关式杯型挺杆（1），所述杯型挺杆（1）具有外部体（2），所述外部体（2）具有类环形的、被构造用于高冲程凸轮接触的底部（3），空心圆柱形内衬（5）从所述底部（3）的外边缘（4）伸出，其中，空心圆柱形凸出部（7）离开所述底部（3）的内边缘（6）地引导，能够相对于所述外部体（2）沿轴向运动的内部件（9）在所述空心圆柱形凸出部（7）的孔（8）中引导，所述内部件（9）的底侧（10）充当换气阀的支承，其中，联接机构（11）在所述杯型挺杆（1）中分布，为了在凸轮基圆经过时实现完全的阀冲程，所述联接机构（11）能够选择性地从所述内部件和外部体（9、2）其中一个的接纳部（12）出发，分段地与所述外部体和内部件（2、9）中相应的另一个的随动面（13）以越过所述内部件和外部体之间的环形面（14）的方式发生接合，其中，环形元件（17）固定在所述内部件（9）的外侧面（16）的下部区域（15）上，空动弹簧（18）在一端支撑在所述环形元件（17）上，所述空动弹簧（18）在另一端至少间接地作用于所述外部体（2）的所述底部（3）的底侧（19），并且其中，在所述外部体和内部件（2、9）之间设有防扭转机构（20），所述防扭转机构（20）位于所述凸出部（7）的开口（21）中，并且借助于所述防扭转机构（20）的内侧（23）嵌合到所述内部件（9）的所述外侧面（16）的配套的纵向槽/纵向展平部（24）之内/之上，其特征在于，所述空心圆柱形凸出部（7）的开口（21）呈窗形地存在，并且通过将工具经由与所述空心圆柱形凸出部（7）的所述开口（21）对准的另一开口（22）嵌入，以加工出所述空心圆柱形凸出部（7）的所述开口（21），所述另一开口（22）位于所述内衬（5）的径向对置的区域中。 

2.根据权利要求1所述的杯型挺杆，其特征在于，所述内部件（9）的所述纵向槽/纵向展平部（24）具有如下的纵向延伸，所述纵向延伸在凸轮基圆经过时在底部侧至少从所述防扭转机构（20）进入所述纵向延伸的嵌入部开始，并且在远离底部的方向上在所述内部件（9）的所述外侧面（16）上的所述环形元件（17）之前或之上终止，其中，所述纵向槽/纵向展平部（24）被装配缺口（25）截断，在差别冲程的情况下，即在去耦的情况下，所述装配缺口（25）在轴向上比所述防扭转机构（20）嵌入所述纵向槽/纵向展平部（24）中的最深位置更深地安置，在装配情况下，在所述外部体（2）相对于所述内部件（9）位置差别最大时，将所述防扭转机构（20）通过所述装配缺口（25）沿径向从内向外地装配到所述凸出部（7）的与此对准的开口（21）中。 

3.根据权利要求1所述的杯型挺杆，其特征在于，所述内部件（9）的所述纵向槽/纵向展平部（24）具有如下的纵向延伸，所述纵向延伸在凸轮基圆经过时在底部侧至少从所述防扭转机构（20）进入所述纵向延伸的嵌入部开始，并且经过所述内部件（9）的整个轴向延伸，一直延伸到所述内部件（9）的远离底部的端部（26），其中，在装配情况下，将所述防扭转机构（20）沿径向从内部经由所述凸出部（7）的自由孔（8）向外推入相应的开口（21），并且随后将所述内部件（9）经由所述底部（3）的所述内边缘（6）能伸缩式地插入所述凸出部（7）的所述孔（8）内。 

4.根据权利要求1所述的杯型挺杆，其特征在于，通过在凸轮基圆经过时所述防扭转机构（20）止挡在所述内部件（9）的所述纵向槽/纵向展平部（24）的上端部（27）上，限定了在所述内部件（9）和外部体（2）其中一个中带有所述联接机构（11）的所述接纳部（12）相对于所述外部体（2）和内部件（9）中相应的另一个的所述随动面（13）对准的并且选择性地具有联接间隙的位置。 

5.根据权利要求1所述的杯型挺杆，其特征在于，所述内部件（9）要么设有针对低冲程或零冲程凸轮推动的底部（28），要么所述内部件（9）本身没有凸轮推动面。 

6.根据权利要求5所述的杯型挺杆，具备如下变动方案，在所述变动方案中，所述内部件不具有凸轮推动面，其特征在于，所述内部件（9）至少在底部侧或者在两侧呈管状敞开。 

7.根据权利要求1所述的杯型挺杆，其特征在于，在所述凸出部（7）和所述内衬（5）中的彼此对准的所述开口（21、22）借助工具进行冲压或者钻孔。 

8.根据权利要求1所述的杯型挺杆，其特征在于，在所述凸出部（7）的所述开口（21）中设置为防扭转机构（20）的要么是： 

a）直立的或者平放的圆柱形的针/辊（29、30）； 

b）球（31）； 

c）具有球形内嵌合端部（33）的、平放的销（32）； 

d）平放着的实心辊（34），具有对所述辊（34）的内端部（35）在径向上扩展的以及在内侧贴靠在所述凸出部（7）的所述孔（8）内的接合领部（36）；要么是 

e）平放着的、空心的以及纵向开槽的辊（37），具有对所述辊（37）的内端部（38）在径向上扩展的以及在内侧贴靠在所述凸出部（7）的孔（8）内的接合领部（39）。 

9.根据权利要求1或8所述的杯型挺杆，其特征在于，在所述凸出部（7）内的窗形开口（21）与所述防扭转机构（20）的外侧面是彼此配套的，其中，所述防扭转机构（20）要么“松动”地，要么“牢固”地位于所述窗形开口（21）内。 

10.根据权利要求8所述的杯型挺杆，其特征在于，环（41）固定在所述凸出部（7）的外侧（40）上，其中，所述防扭转机构（20）要么以所述防扭转机构（20）的外端部（42）在内部贴靠在所述环（41）上，要么分段地位于所述环（41）的配套的开口/凹处（43）中。 

11.根据权利要求10所述的杯型挺杆，其特征在于，所述环为钢板环。 

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