CN101818633B - 深层水平气井裸眼分段压裂后更换管柱井下关井工艺 - Google Patents

深层水平气井裸眼分段压裂后更换管柱井下关井工艺 Download PDF

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Abstract

一种深层水平气井裸眼分段压裂后更换管柱井下关井工艺。主要解决现有更换管柱工艺压井作业容易对储层造成伤害和不压井作业井控要求和作业费高的问题。其特征在于：a、在下入压裂工具(1)前，根据地层压力系数、井深、改造规模参数，计算出井下关井装置(2)合适的位置范围，然后把井下关井装置(2)按照计算的位置连接好，下入井下；c、在压裂后更换管柱时，从井口投堵塞器；d、然后通过泵车追入一定密度完井液，判定堵塞器到达位置；E、完井液灌满井通到井口，观察井口无气显示，更换生产管柱作业；F、换完管柱后，进行循环诱喷恢复生产。该工艺不仅能够在不压井情况下更换生产管柱，而且具有井控要求和作业费低，不伤害储层的特点。

Description

深层水平气井裸眼分段压裂后更换管柱井下关井工艺
技术领域：
本发明涉及油田气井领域压裂后更换管柱所进行的井下关井工艺，尤其是深层水平气井裸眼分段压裂后更换管柱并下关井工艺。
背景技术：
在油田气井领域，深层水平气井裸眼分段压裂后，需要更换生产管柱，为后续生产提供条件。目前裸眼分段压裂工艺已成为深层水平气井大规模改造的主要技术，现有的裸眼分段压裂工艺，可实现水平段四级的以上的压裂改造。压裂改造后大部分井需要起出压裂管柱，下入生产管柱，目前更换管柱的主要工艺为，一是压井作业；二是不压井带压起下。而压井作业容易对储层造成伤害，影响产能；不压井作业井控要求高，作业费高，有一定安全风险。
发明内容：
为了解决现有更换管柱工艺压井作业容易对储层造成伤害，影响产能；不压井作业井控要求高，作业费高，有一定安全风险的问题，本发明提供一种深层水平气井裸眼分段压裂后更换管柱井下关井工艺，该深层水平气井裸眼分段压裂后更换管柱井下关井工艺不仅能够在不压井情况下更换生产管柱，而且具有井控要求和作业费低，安全可靠，不伤害储层，提高的气井作业的安全性和效率的特点。
本发明的技术方案是：该深层水平气井裸眼分段压裂后更换管柱井下关井工艺包括下入裸眼分段压裂工具，其特征在于：
a、在下入裸眼分段压裂工具前，根据地层压力系数、井深、改造规模参数，计算出井下关井装置合适的位置范围，然后把井下关井装置按照计算的位置连接好，下入井下；
b、正常压裂操作；
c、压裂操作完成后，在压裂后更换管柱时，从井口投堵塞器；
d、然后通过泵车追入一定密度完井液，根据排量计算出堵塞器(3)到达时间，观察井口压力为20兆帕，泵车压力为25兆帕，堵塞器3到达井下关井装置2的位置为10分钟，判定堵塞器(3)到达位置。
e、完井液灌满井通到井口，观察井口无气显示，进行更换生产工艺管柱作业。
f、换完管柱后，进行循环诱喷，恢复生产。
本发明具有如下有益效果：该深层水平气井裸眼分段压裂后更换管柱井下关井工艺由于采用在下入裸眼分段压裂工具前，根据地层压力系数、井深、改造规模参数，计算出井下关井装置合适的位置范围，然后把井下关井装置按照计算的位置连接好，下入井下；在压裂后更换管柱时，从井口投堵塞器；然后通过泵车追入一定密度完井液，根据排量计算出堵塞器到达时间，观察井口压力为20兆帕，泵车压力为25兆帕，堵塞器3到达井下关井装置2的位置为10分钟，判定堵塞器到达位置。完井液灌满井通到井口，观察井口无气显示，进行更换生产工艺管柱作业工艺。利用完井液压住堵塞器关井。由此实现安全进行后续更换管柱等作业要求，避免了压井作业伤害储层等风险，特别是该装置通径大，不影响大规模压裂改造进行，工艺简单，大大提高了作业效率；并且工具尺寸短小，易于操作。所以说该深层水平气井裸眼分段压裂后更换管柱井下关井工艺不仅能够在不压井情况下更换生产管柱，而且具有井控要求和作业费低，安全可靠，不伤害储层，提高的气井作业的安全性和效率的特点。
附图说明：
附图1是本发明裸眼分段压裂工具结构示意图；
附图2是本发明井下关井装置关闭状态结构示意图。
图中1-裸眼分段压裂工具，2-井下关井装置，3-堵塞器。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步说明：
由附图所示，该深层水平气井裸眼分段压裂后更换管柱井下关井工艺包括下入裸眼分段压裂工具1。
a、在下入裸眼分段压裂工具1前，根据地层压力在8兆帕，井深3100米，改造规模参数为180立方，井下关井装置2下入到600-800米，按这些数据把井下关井装置2连接好，下入井下；
b、正常压裂操作；
c、压裂操作完成后，在压裂后更换管柱时，从井口投入关闭井下关井装置2的堵塞器3；
d、然后通过泵车追入密度为1.16-1.20千克/立方米用于压制堵塞器3的完井液，根据井口压力为20兆帕，泵车压力为25兆帕，堵塞器3到达井下关井装置2的位置为10分钟，并压制堵塞器3，达到关井的目的。
E、完井液灌满井通到井口，观察井口无气显示，说明关井成功，可进行更换生产工艺管柱作业。
F、换完管柱后，进行循环诱喷，恢复正常采油生产。
由于采取以上工艺步骤，实现了不压井更换生产工艺管柱作业，以上工艺步骤不仅不需要压井，带压更换生产工艺管，而且井控要求不高，作业费低，安全可靠，因而提高了压裂效率。

Claims (1)

1.一种深层水平气井裸眼分段压裂后更换管柱井下关井工艺，包括下入裸眼分段压裂工具(1)，其特征在于：
a、在下入裸眼分段压裂工具(1)前，根据地层压力系数、井深、改造规模参数，计算出井下关井装置(2)合适的位置范围，然后把井下关井装置(2)按照计算的位置连接好，下入井下；
b、正常压裂操作；
c、压裂操作完成后，在压裂后更换管柱时，从井口投堵塞器(3)；
d、然后通过泵车追入一定密度完井液，根据排量计算出堵塞器(3)到达时间，观察井口压力为20兆帕，泵车压力为25兆帕，堵塞器(3)到达井下关井装置(2)的位置为10分钟，判定堵塞器(3)到达位置；
e、完井液灌满井通到井口，观察井口无气显示，进行更换生产工艺管柱作业；
f、换完管柱后，进行循环诱喷，恢复生产。 
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李宗田.水平井压裂技术现状与展望.《石油钻采工艺》.2009,第31卷(第6期), *

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