CN101818408A - 碳纤维经编单向布生产工艺 - Google Patents

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本发明公开了一种碳纤维经编单向布生产工艺，包括以下步骤：捆绑线3的整经和上轴，玻璃纤维纬纱2的铺纱，碳纤维经纱1经过展纤、整经和上轴后与玻璃纤维纬纱2一起用捆绑线3进行编织，然后再对编织后的布进行切割、收卷和包装。本发明所生产的织物纤维无弯曲，稳定性好，性能佳。

Description

碳纤维经编单向布生产工艺
技术领域
本发明涉及一种单向布生产工艺，特别涉及一种碳纤维作为原料的单向布生产工艺。
背景技术
目前市场上碳纤维单向布一般是以机织(平、斜纹)工艺生产，机织工艺生产的碳纤维单向布0°方向碳纤维有屈曲，织物稳定性差，纤维易起毛，纤维性能损失大，后道加工性差，制件的性能也差。
发明内容
本发明的目的是要提供一种织物纤维无弯曲，稳定性好，性能佳的碳纤维经编单向布的生产工艺。
实现上述发明目的技术方案是，一种碳纤维经编单向布生产工艺，包括以下步骤：捆绑线的整经和上轴，玻璃纤维纬纱的铺纱，碳纤维经纱经过展纤、整经和上轴后与玻璃纤维纬纱一起用捆绑线进行编织，然后再对编织后的布进行切割、收卷和包装。
在所述编织过程中，捆绑线按下列规律运动：
a、第1个横列，捆绑线在经向运动一个横列L1的同时，向左或者向右移动一个针距L2，所述针距L2小于或者大于碳纤维经纱的宽度，再穿过碳纤维经纱成圈；
b、第2个横列，捆绑线经向运动一个横列L1，再穿过碳纤维经纱成圈；
c、第3个横列，捆绑线再经向运动一个横列L1，然后再穿过碳纤维经纱成圈；
d、第4个横列，捆绑线在经向运动一个横列L1的同时，向右或者向左移动一个针距L2，再穿过碳纤维经纱成圈；
e、第5个横列，捆绑线经向运动一个横列L1，再穿过碳纤维经纱成圈；
f、第6个横列，捆绑线再经向运动一个横列L1，然后再穿过碳纤维经纱成圈；以下横列捆绑线按上述规律循环运动。
所述展纤步骤是通过加热辊加热展纤。
所述每一步骤前都经过检验步骤。
在所述编织前先进行平车步骤。
由于碳纤维经纱经过展纤、整经和上轴后与玻璃纤维纬纱一起用捆绑线进行编织，这样就扩展了碳纤维原材料，碳纤维可以均匀无间隙的放卷，织物纤维无弯曲，稳定性好，性能佳。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明所涉及的碳纤维织物的结构示意图。
具体实施方式
以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本发明作出进一步说明。
实施例1：
如图1所示，一种碳纤维经编单向布生产工艺，包括以下步骤：捆绑线3的整经和上轴，玻璃纤维纬纱2的铺纱，碳纤维经纱1经过展纤、整经和上轴后与玻璃纤维纬纱2一起用捆绑线3进行编织，然后再对编织后的布进行切割、收卷和包装。
如图2所示，在所述编织过程中，捆绑线3按下列规律运动：
a、第1个横列，捆绑线3在经向运动一个横列L1的同时，向左或者向右移动一个针距L2，所述针距L2小于碳纤维经纱1的宽度，再穿过碳纤维经纱1成圈；
b、第2个横列，捆绑线3经向运动一个横列L1，再穿过碳纤维经纱1成圈；
c、第3个横列，捆绑线3再经向运动一个横列L1，然后再穿过碳纤维经纱1成圈；
d、第4个横列，捆绑线3在经向运动一个横列L1的同时，向右或者向左移动一个针距L2，再穿过碳纤维经纱1成圈；
e、第5个横列，捆绑线3经向运动一个横列L1，再穿过碳纤维经纱1成圈；
f、第6个横列，捆绑线3再经向运动一个横列L1，然后再穿过碳纤维经纱1成圈；以下横列捆绑线3按上述规律循环运动。
所述展纤步骤是通过加热辊加热展纤。
所述每一步骤前都经过检验步骤。
在所述编织前先进行平车步骤。
实施例2：
生产C-L200碳纤维经编织物的生产工艺。
一、原材料准备
原材料选用涤纶低弹丝(聚酯纤维)做为捆绑线3，碳纤维作为经纱1、玻璃纤维细纱2作为纬纱。
涤纶低弹丝(聚酯纤维)规格为3.3特克斯和碳纤维规格为12K、纬纱规格为68特克斯。
二、整经
将合格的涤纶低弹丝进行整经，穿纱顺序为张力盘、瓷眼、张力瓷栓、传动臂瓷圈、托纱棒瓷眼、断纱自停、接触片眼、集丝板瓷眼、分纱针、张力罗拉、毛仪、分纱针、贮纱分纱针、加油器、人字筘分纱针、盘头卷绕成125头份数和30000米长的盘头，经检验合格后进入经编织造工序。
将合格的碳纤维3进行整经，穿纱顺序为导纱辊、纱线定位器、各道导纱辊、加热展纤装置、机械展纤装置、8.4毫米间距的分纱针、卷绕盘头，盘头卷成18个头份，纱线宽度为12毫米，1000米长的碳纤维盘头，经检验合格后进入经编织造工序。
三、经编织造
a、经编织造工序首先是捆绑线3上轴、分纱、穿纱，捆绑线3上轴同时上经纱盘头，纬纱筒管，经纱盘头固定在支架上，经纱盘头分成两排，同一排经纱盘头间的距离为8厘米等距离排列，前后排经纱盘头距离为20厘米，排列好后，经纱经过两道过渡辊引到编织区域；纬纱穿纱经过各道瓷眼、张力片、过渡辊、恒张力控制装置、铺纬小车、分纱瓷眼、分纱针板、纬纱耙，全部穿好后平车。平好车后经检验合格后进行下一步开车，进行织造；
b、织造是采用10/10/10//12/12/12//，3行程的横移凸轮；
为解决经纱可编织性问题，在整经时再用加热展纤和机械展纤相结合的方式，是原本只有6毫米宽的碳纤维纱线通过上述方式展成12毫米宽的碳纤维，这样不仅避免在编织过程中经纱间隙的产生，最重要的是，通过展纤，碳纤维纱线变得很薄，更利于树脂的浸透，而且从材料角度来说就不存在原料K数大小的概念，直接用大丝束纤维生产，降低了生产成本。单向织物从理论上来讲是不需要纬纱的，但是不论经编还是机织方式，没有纬纱是不能使纱线变成织物的，所以一定有纬纱的存在，但是纬纱用量越少越好。采用特殊的穿纱方法，使纬纱用量控制在每平方米2克以内，这样既不影响织物性能又能达到可编织的程度。
以上工作完成后进行质检，检验合格后正常开车织造。
四、成品入库
织造生产好的产品经检验合格后入成品库。
实施例3：
生产C-L400碳纤维经编织物的生产工艺。
一、原材料准备
原材料选用涤纶低弹丝(聚酯纤维)做为捆绑线3，碳纤维作为经纱、玻璃纤维细纱作为纬纱。
涤纶低弹丝(聚酯纤维)规格为3.3特克斯和碳纤维规格为24K、纬纱规格为68特克斯。
二、整经
捆绑线3整经与实施例1相同。
将合格的碳纤维进行整经，穿纱顺序为导纱辊、纱线定位器、各道导纱辊、加热展纤装置、机械展纤装置、8.4毫米间距的分纱针、卷绕盘头，盘头卷成18个头份，纱线宽度为24毫米，800米长的碳纤维盘头，经检验合格后进入经编织造工序。
本实施例的以下工序与实施例2相同。
本发明在具体实施过程中，将原材料经检验合格后，涤纶编织线根据具体门幅设置整经头份，经过整经、上轴、穿纱；碳纤维根据所需织物克重，经过展纤，卷绕等工序做成碳纤维整经盘头，碳纤维盘头根据门幅，前后、左右排列在编织机后面，由于经过了展纤工艺，碳纤维可以均匀无间隙的放卷，玻璃纤维用作纬纱，根据克重要求，均匀排列在90°方向，然后平车，由于后道使用时，织物不是单层使用，而是许多层，根据设计角度排列的，所以此时要求织物层与层之间除了碳纤维，其他材料越少越好，普通捆绑组织为经平(10/12//)或变化经平(10/01/12/21//)，经平与变化经平组织生产的织物，编织线多数浮于织物表面，这样大大降低了织物层与层之间的性能，根据这一缺陷，采用了新的捆绑组织，即(10/10/10/12/12/12//)组织，以最大限度的减少捆绑线3在织物表面的出现，以达到增强织物层间结合力的目的，但是又不影响织物的稳定性；纬纱，选用增强型玻璃纤维，均匀排列，每平方米克重在2±0.2g/m2，这样既不影响织物的单位面积质量，又能起到稳定织物和90°方向增强的作用。平好车后，经检验合格，根据预先设计好的0°碳纤维经纱铺层，90°玻璃纤维铺层和新的捆绑方式进行编织，编织好后经牵拉辊作用力向后牵拉，并进行切割，切割可以根据需要切成5厘米～127厘米不等的各类门幅；把已经编织、切割好的织物进行收卷，采用边缘卷曲模式，使得收卷的织的织物更密实，没有移位现象，把收卷好的织物按照规定米长进行包装，经检验合格后入库。

Claims (5)

1.一种碳纤维经编单向布生产工艺，包括以下步骤：捆绑线(3)的整经和上轴，玻璃纤维纬纱(2)的铺纱，其特征在于：碳纤维经纱(1)经过展纤、整经和上轴后与玻璃纤维纬纱(2)一起用捆绑线(3)进行编织，然后再对编织后的布进行切割、收卷和包装。
2.根据权利要求1所述的碳纤维经编单向布生产工艺，其特征在于：在纬纱(2)和碳纤维经纱(1)预铺好后通过捆绑线(3)按以下规律进行捆绑：
a、第1个横列，捆绑线(3)在经向运动一个横列L1的同时，向左或者向右移动一个针距L2，所述针距L2小于或者大于碳纤维经纱(1)的宽度，再穿过碳纤维经纱(1)成圈；
b、第2个横列，捆绑线(3)经向运动一个横列L1，再穿过碳纤维经纱(1)成圈；
c、第3个横列，捆绑线(3)再经向运动一个横列L1，然后再穿过碳纤维经纱(1)成圈；
d、第4个横列，捆绑线(3)在经向运动一个横列L1的同时，向右或者向左移动一个针距L2，再穿过碳纤维经纱(1)成圈；
e、第5个横列，捆绑线(3)经向运动一个横列L1，再穿过碳纤维经纱(1)成圈；
f、第6个横列，捆绑线(3)再经向运动一个横列L1，然后再穿过碳纤维经纱(1)成圈；以下横列捆绑线(3)按上述规律循环运动。
3.根据权利要求1所述的碳纤维经编单向布生产工艺，其特征在于：所述展纤步骤是通过加热辊加热展纤。
4.根据权利要求1或2或3所述的碳纤维经编单向布生产工艺，其特征在于：所述每一步骤前都经过检验步骤。
5.根据权利要求1所述的碳纤维经编单向布生产工艺，其特征在于：在所述编织前先进行平车步骤。
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