CN101818352B - 强酸酸雾抑制剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种强酸酸雾抑制剂，它是由下列重量份配比的原料：硫脲1～3份、若丁2～6份、尿素2～8份、三乙醇胺3～8份、AEO-9乳化剂3～8份、草酸2～8份、DX渗透剂3～8份和十二烷基苯磺酸钠1～3份配制而成。该酸雾抑制剂，能够有效地抑制酸雾的产生，消除金属除锈过程对操作工人的危害和对周围环境的污染，并对金属表面的除锈、清污及其防锈发挥良好的辅助作用，具有酸雾抑制效果好、成本低、无须配置专门的设备、设施，而且操作简便等优点。
Description
技术领域
本发明属于金属表面酸洗处理技术领域，是对金属材料和金属制品表面处理过程中使用的一种强酸酸雾抑制剂及其制备方法。
背景技术
在公知的技术中，金属材料和金属制品的表面清洗除锈通常采用酸洗的方法，在清洗过程中会产生大量的酸雾飘散在大气中，给生产工人和周围环境带来危害。目前，对酸雾的抑制多种多样，大体可分为有抑制法和净化法两类，抑制法中包括化学抑制法、静电抑制法和覆盖法。其中，化学抑制法是向酸洗池内添加化学抑制剂的方法，其机理是通过抑制剂与酸液面的化学反应抑制酸雾的产生。静电抑制法是在酸洗槽上部架设一根或数根电晕线，由其形成的高压静电场抑制酸雾的外逸，该方法主要适用于连续操作的酸洗作业。覆盖法是采用乳化剂或清洗剂等化学溶剂作为覆盖材料，在酸洗液面上形成一层泡沫，抑制酸雾产生和外逸。这些方法虽然对酸雾的抑制有不同程度的改进，但在酸液浓度过高时效果欠佳，对酸雾的抑制达不到理想效果，仍有不同程度的酸雾逸出。其次是净化法中的酸雾抑制系统设备、设施复杂，投资大，成本高，而且操作麻烦，除锈作业效率也受到不同程度的影响，而且对酸液的适用范围狭，对于盐酸、氢氟酸等危害较大的强酸酸雾依然难于得到抑制。
发明目的
本发明的目的是提供一种能够有效的抑制各种酸雾的产生，消除酸雾及酸味对工人的危害和对环境的污染，且使用方法简便、成本低、安全可靠的强酸酸雾抑制剂及其制备方法。
实现本发明的目的所采取的技术方案是：该强酸酸雾抑制剂是由下列重量份配比的原料：硫脲1～3份、若丁2～6份、尿素2～8份、三乙醇胺3～8份、AEO-9乳化剂3～8份、草酸2～8份、DX渗透剂3～8份、十二烷基苯磺酸钠1～3份配制而成。
本发明的配制方法按以下步骤进行：
(1)原料水溶液的配制：将按所述配比量分别称取各种原料，并分别盛装在容器中加水并加热溶解，搅拌均匀，分别制成水溶液原料，其中加水量以各原料全部溶解成溶液状态为度，溶解加热温度控制范围分别是：硫脲40～50℃、若丁20～40℃、尿素25～35℃、三乙醇胺55～65℃、AEO-9乳化剂55～70℃、草酸25～35℃、DX渗透剂25～35℃、十二烷基苯磺酸钠45～55℃；
(2)将制成的水溶液原料按照所述配方后一项与前一项逐项混合配制的次序，依次混合搅拌均匀，制成混合溶液备用；
(3)本发明的强酸酸雾抑制剂为粉剂或液态制剂，其制备方法分别是：
a)将步骤(2)制备的混合溶液送入烘干机内干燥成粉状，即制成本发明的强酸酸雾抑制剂粉剂，其中烘干温度控制范围为130～150℃，烘干时间为1～3小时；
b)将步骤(2)制备的混合溶液按其重量加入2.1～2.5倍的水，搅拌混合均匀，即制成本发明的液态强酸酸雾抑制剂。
本发明选用上述原料进行组合，可使各原料功效产生协同作用，从而能够快速有效地进行强酸酸雾的抑制，而且对金属表面的除油、除锈、除氧化皮及防锈有一定的辅助作用，提高金属除作业的效率，增强金属表面的防护。各原料的功能作用分别为：
硫脲：具有还原性，不仅与多种氧化物反应生成有机化合物，而且能与无机化合物制成易溶解的化和物，能对酸雾起到较好吸收净化作用；
若丁：是一种很好的酸洗缓蚀剂，其有效成分与酸溶液混合后在液面上可以产生泡沫，达到抑制酸雾逸出的效果，同时对金属表面具有一定的去锈、洁净作用；
尿素：可以增强溶剂的稳定性；
三乙醇胺：是一种表面活性剂，可以乳化、中和酸雾，同时具有除油、防锈的净化功能；
AEO-9乳化剂：可增加所配混合原料中离子型的表面活性成分，以降低水的表面张力，提高其在水中的溶解度；具有去污、脱脂和润湿等性能，用作工业洗涤剂的活性物，在金属加工过程中也可作清洗剂组合成分；
草酸：呈弱酸性，在原料中起着络合作用；
DX渗透剂：具有良好的渗透性、润湿性、再润湿性，且有乳化及洗涤功效，用于增强原料在除油除锈中的渗透性，对金属表面的净化有一定的辅助作用；
十二烷基苯磺酸钠：形成氧化膜，抑制产生氢脆，具有防氧化和抗腐蚀的功能；
按照上述原料配制而成的强酸酸雾抑制剂，可以有效地抑制硫酸、盐酸、硝酸及氢氟酸等多种高浓度强酸酸雾的产生，消除金属除锈过程酸雾及酸味对操作工人的危害和对周围环境的污染，并对金属表面的除锈、清污及其防锈发挥良好的辅助作用。与现有技术相比，本发明具有酸雾抑制效果好，而且工艺简单，操作简便、投资少、成本低、无须配置专门的设备、设施等优点。
具体实施方式
本发明的强酸酸雾抑制剂，其各组分原料及其用量配比是经过发明人进行大量摸索总结所得，选用下述原料进行组合，可使各原料功效产生协同作用，从而能够快速有效地对酸液中的酸雾进行抑制，其各组分原料在下列重量份配比范围内，均能收到较好的酸雾抑制效果：硫脲1～3份、若丁2～6份、尿素2～8份、三乙醇胺3～8份、AEO-9乳化剂3～8份、草酸2～8份、DX渗透剂3～8份、十二烷基苯磺酸钠1～3份。该抑制剂可以通过混合、干燥，制成粉状酸雾抑制剂粉剂，也可按重量将混合料直接加入2.1～2.5倍的水中溶解，制成液态状酸雾抑制剂。使用时只要取适量抑制剂粉剂或液态状抑制剂撒入酸洗液中，即可避免酸雾的产生，而且控制酸雾污染的效率高，可达95％以上，同时对金属表面的除锈、清污也能起到良好的促进作用。所用各原料可以在市场上直接购置，其中DX渗透剂原料南阳宏金源化工技术研究所、宜兴市芳达化工有限公司及溧阳市巨神助剂化工研究所均有生产销售。
实施例一
所述各组分原料的重量份配比可以是：硫脲1份、若丁2份、尿素2份、三乙醇胺3份、AEO-9乳化剂3份、草酸2份、DX渗透剂3份、十二烷基苯磺酸钠1份。
该抑制剂按以下方法制备：
首先进行将各种固态原料配制成水溶液，以便于而后的均匀混合，水溶液的配制方法是：按所述配比量分别称取各种原料，并分别盛装在容器中加水并加热溶解，搅拌均匀，分别制成水溶液原料，其中加水量以各该原料全部溶解成溶液状态为度，溶解加热温度控制范围分别是：硫脲40～50℃、若丁20～40℃、尿素25～35℃、三乙醇胺55～65℃、AEO-9乳化剂55～70℃、草酸25～35℃、DX渗透剂25～35℃、十二烷基苯磺酸钠45～55℃。然后将制成的水溶液原 料进行混合，考虑各种原料之间相互的物理混溶及化学反应关系，可将上述制备的水溶液原料按照所述配方后一项与前一项逐项混合配制的次序，依次混合搅拌均匀，制成混合溶液。最后通过低温干燥的方法制成强酸酸雾抑制剂粉剂或加水稀释制成液态的强酸酸雾抑制剂，其使用效果相同。强酸酸雾抑制剂粉剂的制备方法是将制备好的混合溶液送入烘干机内，在130～150℃的温度条件下，烘干1～3小时，即可制成本发明的强酸酸雾抑制剂粉剂；液态强酸酸雾抑制剂的制备方法是将制备好的混合溶液，按其重量加入2～2.5倍的水，搅拌混合均匀，即可制成本发明的液态强酸酸雾抑制剂。该抑制剂在使用时，只需根据除锈液的酸性强弱及其浓度等情况，取适量的强酸酸雾抑制剂粉剂或液态强酸酸雾抑制剂撒如酸洗除锈池内的除锈液中即可。该抑制剂不仅能够有效地避免酸雾的产生和逸出，大大改善除锈作业的工作环境，而且能进一步提高酸洗的除锈效率和除锈质量，防止除锈金属产品或材料的返锈和腐蚀。
实施例二
所述各组分原料的重量份配也可以是：硫脲2份、若丁4份、尿素5份、三乙醇胺6份、AEO-9乳化剂6份、草酸5份、DX渗透剂6份、十二烷基苯磺酸钠2份，该抑制剂的制备方法及使用方法与实施例一相同。
实施例三
所述各组分原料的重量份配比还可以是：硫脲3份、若丁6份、尿素8份、三乙醇胺8份、AEO-9乳化剂8份、草酸8份、DX渗透剂8份、十二烷基苯磺酸钠3份，该抑制剂的制备方法及使用方法与实施例一相同。
Claims (5)
1.一种高浓度强酸酸雾抑制剂，其特征在于：它是由下列重量份配比的原料配制而成：硫脲1～3份、若丁2～6份、尿素2～8份、三乙醇胺3～8份、AEO-9乳化剂3～8份、草酸2～8份、DX渗透剂3～8份、十二烷基苯磺酸钠1～3份。
2.根据权利要求1所述的强酸酸雾抑制剂，其特征在于：所述各组分原料的重量份配比是：硫脲1份、若丁2份、尿素2份、三乙醇胺3份、AEO-9乳化剂3份、草酸2份、DX渗透剂3份、十二烷基苯磺酸钠1份。
3.根据权利要求1所述的强酸酸雾抑制剂，其特征在于：所述各组分原料的重量份配是：硫脲2份、若丁4份、尿素5份、三乙醇胺6份、AEO-9乳化剂6份、草酸5份、DX渗透剂6份、十二烷基苯磺酸钠2份。
4.根据权利要求1所述的强酸酸雾抑制剂，其特征在于：所述各组分原料的重量份配比是：硫脲3份、若丁6份、尿素8份、三乙醇胺8份、AEO-9乳化剂8份、草酸8份、DX渗透剂8份、十二烷基苯磺酸钠3份。
5.一种用于权利要求1所述强酸酸雾抑制剂的制备方法，其特征在于：该方法按以下步骤进行：
(1)原料水溶液的配制：将按所述配比量分别称取各种原料，并分别盛装在容器中加水并加热溶解，搅拌均匀，分别制成水溶液原料，其中加水量以各原料全部溶解成溶液状态为度，溶解加热温度控制范围分别是：硫脲40～50℃、若丁20～40℃、尿素25～35℃、三乙醇胺55～65℃、AEO-9乳化剂55～70℃、草酸25～35℃、DX渗透剂25～35℃、十二烷基苯磺酸钠45～55℃；
(2)将制成的水溶液原料按照所述配方后一项与前一项逐项混合配制的次序，依次混合搅拌均匀，制成混合溶液备用；
(3)将强酸酸雾抑制剂制成粉剂或液态制剂的制备方法分别是：
a)将步骤(2)制备的混合溶液送入烘干机内干燥成粉状，即制成强酸酸雾抑制剂粉剂，其烘干温度控制范围为130～150℃，烘干时间为1～3小时；
b)将步骤(2)制备的混合溶液按其重量加入2.1～2.5倍的水，搅拌混合均匀，即制成液态强酸酸雾抑制剂。
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| CN1733975A (zh) * | 2004-08-09 | 2006-02-15 | 天津市大钧科技开发有限公司 | 集缓蚀、抑雾、环保于一体的金属酸洗添加剂及制造技术 |
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| CN101333664A (zh) * | 2008-07-23 | 2008-12-31 | 万晓茂 | 常温金属清洗剂及其制备工艺 |
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2010
- 2010-01-25 CN CN2010101002720A patent/CN101818352B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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