CN101817412A - 铝质包装罐及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了铝质包装罐，其包括有罐底、罐身、罐肩、罐颈和罐口，在所述罐身外壁上压印有多个三棱状装饰凸块。在所述罐肩外壁上也一体设有多个三棱状装饰凸块。所述多个三棱状装饰凸块无规则分布在罐身和罐肩外壁上。所有三棱状装饰凸块的大小各不相同。本发明还公开了铝质包装罐的制造方法，包括有如下步骤：炒片；冲压；修整；清洗；保护处理；压印出三棱状装饰凸块：在所述罐筒上压印出多个三棱状装饰凸块；收颈。本发明具有整体美观、视觉和触摸的立体感强、容易握牢、附加值高、档次高等优点。

Description

铝质包装罐及制造方法

[技术领域]

本发明涉及一种铝质包装罐及制造方法。

[背景技术]

包装罐是一种广泛应用于各种行业的包装容器，可用于盛装饮料、酒液等。包装罐使用时操作方便，安全可靠，深受用户喜爱。

目前，市场上使用的包装罐普遍是用玻璃制作，玻璃包装罐存在以下缺点：遮光性能差，不能适应其内的填物；而且玻璃包装罐的产品档次低，附加值低；玻璃包装罐罐身不便于印刷，通常采用标贴来标明，防伪性差，同时，玻璃包装罐上标贴防潮、防水性差，使得运送、存放成本高。为此，人们开始使用铝质包装罐，但现有的铝质螺口包装罐的圆柱形罐瓶外壁没有进行凸凹的浮雕装饰，整体不够美观，视觉和触摸的立体感比较差，另外，由于圆柱形罐瓶外壁表面比较光滑，人们在不小心或握力放松时，包装罐很容易从手中滑落，有必要对现有技术进行改进。

[发明内容]

本发明克服了现有技术的不足而提供了一种整体美观、视觉和触摸的立体感强、容易握牢、附加值高、档次高的铝质包装罐。

本发明的另一目的在于提供了一种加工方法简单、自动化程度高的铝质包装罐的制造方法。

为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：

铝质包装罐，其包括有罐底、罐身、罐肩、罐颈和罐口，在所述罐身外壁上压印有多个三棱状装饰凸块。

在所述罐肩外壁上也一体设有多个三棱状装饰凸块。

所述多个三棱状装饰凸块无规则分布在罐身和罐肩外壁上。

所有三棱状装饰凸块的大小各不相同。

所述罐底的边缘向上延伸是罐身，罐身向上收缩形成罐肩和罐颈，罐颈上部翻边成有唇的罐口，在罐颈外紧套有带外螺纹的筒套，所述罐底、罐身、罐肩和罐颈为整体成型。

一种铝质包装罐的制造方法，包括有如下步骤：

a：炒片，在铝片中加入润滑剂，混合均匀；

b：冲压，挤压成粗罐坯，粗罐坯包括罐底，罐底边缘向上延伸形成罐筒；

c：修整，将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度；

d：清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干；

e：保护处理，对粗罐坯内壁进行喷涂，对粗罐坯外壁进行涂底色、印刷、上光、烘干；

f：压印出三棱状装饰凸块，在所述罐筒上压印出多个三棱状装饰凸块；

g：收颈，将所述粗罐坯的开口部位收缩形成罐肩和罐颈，罐颈上部翻边形成有唇的罐口。

在完成步骤f后，在所述罐肩上也压印出多个三棱状装饰凸块。

在步骤g的罐颈上部翻边之前，先在罐颈外部紧套有带外螺纹的筒套。

本发明的有益效果是：。

1、罐底、罐身、罐肩、罐颈和外螺纹筒套为整体成型，在所述罐身和罐肩外壁上一体设有多个三棱状装饰凸块，使得铝质包装罐的整体更加美观、视觉和触摸的立体感增强。

2、由于罐身和罐肩外壁四面体装饰有多个装饰凸块的存在，人们在握拿时增加了摩擦力，使铝质包装罐不容易从手中滑落。

3、由于铝质包装罐生产方法、生产设备和模具的特殊性，用铝质包装罐来存放酒液等饮品，在包装罐上浮雕三棱状装饰凸块，可有效防伪打假，突出企业品牌，提高产品档次和包装容器的生产附加值，也增强了企业的竞争力，使企业获得更大的经济效益。

[附图说明]

图1为本发明的铝质包装罐立体图；

图2为本发明的铝质包装罐的剖面图。

[具体实施方式]

下面结合附图与本发明的实施方式作进一步详细的描述：

如图1～2所示，本发明的铝质包装罐，其包括有罐底11、罐身12、罐肩13、罐颈14和罐口15，在所述罐身12的外壁上压印有多个三棱状装饰凸块120，在所述罐肩13外壁上也一体设有多个三棱状装饰凸块120。所述多个三棱状装饰凸块120无规则分布在罐身12和罐肩13外壁上。为了增强视觉效果，所有三棱状装饰凸块120的大小各不相同。

所述罐底11的边缘向上延伸是罐身12，罐身12向上收缩形成罐肩13和罐颈14，罐颈14上部翻边成有唇的罐口15，在罐颈14外紧套有带外螺纹的筒套16，所述罐底11、罐身12、罐肩13和罐颈14为整体成型。

一种铝质包装罐制造方法，其包括有如下步骤：

a：炒片，在铝片中加入润滑剂，混合均匀；

b：冲压，挤压成粗罐坯，粗罐坯包括罐底11，罐底11边缘向上延伸形成罐身12；

c：修整，将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度；

d：清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干；

e：保护处理，对粗罐坯内壁进行喷涂，对粗罐坯外壁进行涂底色、印刷、上光、烘干；

f：压印出三棱状装饰凸块120，在所述罐身12上压印出多个三棱状装饰凸块120；在所述罐肩13上也压印出多个三棱状装饰凸块120。

g：收颈，将所述粗罐坯的开口部位收缩形成罐肩13和罐颈14，罐颈14上部翻边形成有唇的罐口15。罐颈14上部翻边之前，先在罐颈14外部紧套有带外螺纹的筒套16。

Claims (8)

1.铝质包装罐，其包括有罐底(11)、罐身(12)、罐肩(13)、罐颈(14)和罐口(15)，其特征在于在所述罐身(12)外壁上压印有多个三棱状装饰凸块(120)。

2.根据权利要求1所述的铝质包装罐，其特征在于在所述罐肩(13)外壁上也一体设有多个三棱状装饰凸块(120)。

3.根据权利要求2所述的铝质包装罐，其特征在于所述多个三棱状装饰凸块(120)无规则分布在罐身(12)和罐肩(13)外壁上。

4.根据权利要求3所述的铝质包装罐，其特征在于所有三棱状装饰凸块(120)的大小各不相同。

5.根据权利要求4所述的铝质包装罐，其特征在于所述罐底(11)的边缘向上延伸是罐身(12)，罐身(12)向上收缩形成罐肩(13)和罐颈(14)，罐颈(14)上部翻边成有唇的罐口(15)，在罐颈(14)外紧套有带外螺纹的筒套(16)，所述罐底(11)、罐身(12)、罐肩(13)和罐颈(14)为整体成型。

6.一种权利要求1所述铝质包装罐制造方法，其特征在于包括有如下步骤：

a：炒片，在铝片中加入润滑剂，混合均匀；

b：冲压，挤压成粗罐坯，粗罐坯包括罐底(11)，罐底(11)边缘向上延伸形成罐筒(12)；

c：修整，将粗罐坯的开口端剪切到所需的长度；

d：清洗，将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干；

e：保护处理，对粗罐坯内壁进行喷涂，对粗罐坯外壁进行涂底色、印刷、上光、烘干；

f：压印出三棱状装饰凸块(120)，在所述罐筒(12)上压印出多个三棱状装饰凸块(120)；

g：收颈，将所述粗罐坯的开口部位收缩形成罐肩(13)和罐颈(14)，罐颈(14)上部翻边形成有唇的罐口(15)。

7.根据权利要求6所述铝质包装罐制造方法，其特征在于在完成步骤f后，在所述罐肩(13)上也压印出多个三棱状装饰凸块(120)。

8.根据权利要求6所述铝质包装罐制造方法，其特征在于在步骤g的罐颈(14)上部翻边之前，先在罐颈(14)外部紧套有带外螺纹的筒套(16)。

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