CN201647200U - 铝质螺口包装罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝质螺口包装罐，其包括有罐底、罐身、罐肩、罐颈和罐口在罐颈的外壁设有外螺纹，在罐颈的外壁位于外螺纹下方设有环形凹槽，该环形凹槽与外螺纹之间形成凸环。本实用新型具有整体美观、视觉效果好、壁薄、制造成本低，能够固定锁住连接罐口的螺纹盖封口环，防伪效果好，附加值高、档次高等优点。
Description
[技术领域]
本实用新型涉及一种铝质螺口包装罐。
[背景技术]
包装罐是一种广泛应用于各种行业的包装容器，可用于盛装饮料、酒液等。包装罐使用时操作方便，安全可靠，深受用户喜爱。
目前，市场上使用的包装罐普遍是用玻璃制作，玻璃包装罐存在以下缺点：遮光性能差，不能适应其内的填物；而且玻璃包装罐的产品档次低，附加值低；玻璃包装罐罐身不便于印刷，通常采用标贴来标明，防伪性差，同时，玻璃包装罐上标贴防潮、防水性差，使得运送、存放成本高。，同时，玻璃包装罐上标贴防潮、防水性差，使得运送、存放成本高。为此，人们开始使用铝质螺口包装罐，现有的铝质螺口包装罐的壁厚一般要大于2个mm，包装罐的壁比较厚，使得产品用料多，制造成本高。另外，现有的铝质螺口包装罐是在靠近罐口处的罐颈外壁上直接设于螺纹或套一个带外螺纹的筒套，由于罐颈外壁上位于螺纹以下的部分没有任何的装饰造型，以及没有考虑到用于有效固定锁住罐口螺纹盖的设置，这样使整个包装罐的整体不够美观，防伪效果差；为此，有必要对现有技术进行改进。
[实用新型内容]
本实用新型克服了现有技术的不足而提供了一种整体美观、视觉效果好、壁薄、制造成本低，能够固定锁住连接罐口的螺纹盖封口环，防伪效果好，附加值高、档次高的铝质包装罐。
为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
铝质螺口包装罐，其包括有罐底、罐身、罐肩、罐颈和罐口，在罐颈的外壁设有外螺纹，在罐颈的外壁位于外螺纹下方设有环形凹槽，该环形凹槽与外螺纹之间形成凸环。
所述环形凹槽的开口大底小。
所述罐底的边缘向上延伸是罐身，罐身向上收缩形成罐肩和罐颈，罐颈上部翻边成有唇的罐口，在罐颈的外壁设有外螺纹和环形凹槽，所述罐底、罐身、罐肩和罐颈为整体成型。
所述罐底、罐身、罐肩、罐颈的厚度相同，都为0.14-0.16mm。
所述罐身为圆柱形。
本实用新型的有益效果是：
1、罐底、罐身、罐肩和罐颈为整体成型，在罐颈的外壁位于外螺纹下方设有环形凹槽，该环形凹槽与外螺纹之间形成环形凸边，使连接在包装罐的罐口螺纹盖封口环能够固定锁住在凹槽内，防伪效果好，同时，并使包装罐的整体更加美观、视觉和触摸的立体感增强。
2、由于所述罐底、罐身、罐肩、罐颈的厚度相同，都为0.14-0.16mm，因此，整个包装罐的壁比较薄，使得产品用料少，制造成本低。
3、由于铝质包装罐生产方法、生产设备和模具的特殊性，用铝质包装罐来存放酒液等饮品，在罐颈的外壁位于外螺纹下方设有环形凹槽，该环形凹槽与外螺纹之间形成环形凸边，可以将连接螺纹盖的封口环固定锁住在凹槽内，有效防伪打假，突出企业品牌，提高产品档次和包装容器的生产附加值，也增强了企业的竞争力，使企业获得更大的经济效益。
[附图说明]
图1为本实用新型的铝质包装罐立体图；
图2为本实用新型的铝质包装罐主视图；
图3为本实用新型的铝质包装罐的剖面图；
图4为图3的A部局部放大图。
[具体实施方式]
下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述：
如图1～4所示，本实用新型的铝质螺口包装罐，其包括有罐底11、罐身12、罐肩13、罐颈14和罐口15，在罐颈14的外壁设有外螺纹141，其特征在于在罐颈14的外壁位于外螺纹141下方设有环形凹槽142，环形凹槽142的开口大底小。该环形凹槽142与外螺纹141之间形成凸环143。
所述罐底11的边缘向上延伸是罐身12，所述罐身12为圆柱形，罐身12向上收缩形成罐肩13和罐颈14，罐颈14上部翻边成有唇的罐口15，在罐颈14的外壁设有外螺纹141和环形凹槽142，所述罐底11、罐身12、罐肩13和罐颈14为整体成型。
所述罐底11、罐身12、罐肩13、罐颈14的厚度相同，都为0.14-0.16mm，最好是0.15mm。
Claims (5)
1.铝质螺口包装罐，其包括有罐底(11)、罐身(12)、罐肩(13)、罐颈(14)和罐口(15)，在罐颈(14)的外壁设有外螺纹(141)，其特征在于在罐颈(14)的外壁位于外螺纹(141)下方设有环形凹槽(142)，该环形凹槽(142)与外螺纹(141)之间形成凸环(143)。
2.根据权利要求1所述的铝质螺口包装罐，其特征在于所述环形凹槽(142)的开口大底小。
3.根据权利要求1或2所述的铝质螺口包装罐，其特征在于所述罐底(11)的边缘向上延伸是罐身(12)，罐身(12)向上收缩形成罐肩(13)和罐颈(14)，罐颈(14)上部翻边成有唇的罐口(15)，在罐颈(14)的外壁设有外螺纹(141)和环形凹槽(142)，所述罐底(11)、罐身(12)、罐肩(13)和罐颈(14)为整体成型。
4.根据权利要求3所述的铝质螺口包装罐，其特征在于所述罐底(11)、罐身(12)、罐肩(13)、罐颈(14)的厚度相同，都为0.14-0.16mm。
5.根据权利要求4所述的铝质螺口包装罐，其特征在于所述罐身(12)为圆柱形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201190392U CN201647200U (zh) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | 铝质螺口包装罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010201190392U CN201647200U (zh) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | 铝质螺口包装罐 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201647200U true CN201647200U (zh) | 2010-11-24 |
Family
ID=43112428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010201190392U Expired - Lifetime CN201647200U (zh) | 2010-01-28 | 2010-01-28 | 铝质螺口包装罐 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201647200U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102910330A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-02-06 | 广东欧亚包装股份有限公司 | 一种铝质螺口包装罐及其制作方法 |
-
2010
- 2010-01-28 CN CN2010201190392U patent/CN201647200U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102910330A (zh) * | 2012-10-26 | 2013-02-06 | 广东欧亚包装股份有限公司 | 一种铝质螺口包装罐及其制作方法 |
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Owner name: GUANGDONG EUROASIA PACKAGING CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: GUANGDONG EURO ASIA PACKAGING CO., LTD. |
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