CN101817157A - 轮速传感器的探头磨床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨设备，特别是一种轮速传感器的探头磨床，所述探头磨床包括砂轮机、机架、横向导轨、托板、探头架、连杆、偏心轮和电机，机架上端设有横向导轨，托板下方设有导槽，托板通过导槽和横向导轨配合且可沿着横向导轨左右滑移，砂轮机位于托板左侧，电机位于托板右侧，所述电机的动力输出方向与横向导轨垂直，电机的动力输出轴前端连接有偏心轮，连杆的两端分别与偏心轮和托板铰接，探头架右端与托板连接，其左端位于砂轮机的砂轮外侧。优点：本发明具有结构合理，操作简单，安全可靠，工作效率高，能够实现产品的批量化加工，且加工精度高，有效降低产品报废率。

Description

轮速传感器的探头磨床

技术领域

本发明涉及一种打磨设备，特别是一种轮速传感器的探头磨床。

背景技术

目前，主动式轮速传感器包括绝缘外壳，绝缘外壳内装有骨架、导磁铁芯、感应线圈和磁钢，导磁铁芯、感应线圈和磁钢分别于骨架连接，且铁芯和磁钢从左至右依次安装在骨架内部，铁芯的一端暴露在绝缘外壳外，另一端与磁钢连接，感应线圈绕设在骨架外靠近铁芯处。绝缘外壳左端需要与轮毂连接，而绝缘外壳左端包括铁芯的伸出距离直接影响轮速传感器的感应性能，故轮速传感器制造完成后，需要进行二次加工，对绝缘外壳左端包括铁芯进行磨削，以往的做法是手动控制传感器到砂轮机上进行磨削，而这种作法一是不容易控制产品精度，以至于容易造成产品报废；二是加工缓慢，工人劳动强度大，精神需要高度集中。

发明内容

本发明的目的就是为了避免背景技术中的不足之处，提供一种设计合理、结构简单、操作方便，能够减轻工人劳动强度，增加工作效率的轮速传感器的探头磨床。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：轮速传感器的探头磨床，所述探头磨床包括砂轮机、机架、横向导轨、托板、探头架、连杆、偏心轮和电机，机架上端设有横向导轨，托板下方设有导槽，托板通过导槽和横向导轨配合且可沿着横向导轨左右滑移，砂轮机位于托板左侧，电机位于托板右侧，所述电机的动力输出方向与横向导轨垂直，电机的动力输出轴前端连接有偏心轮，连杆的两端分别与偏心轮和托板铰接，探头架右端与托板连接，其左端位于砂轮机的砂轮外侧。

对于本发明的一种优化，所述探头架由调整块和探头匹配块构成，托板上端设有调整槽，调整块位于调整槽内并通过螺栓相互固定，探头匹配块右端与调整块连接，其左端设有用于安装轮速传感器探头的匹配孔。

对于本发明的一种优化，所述托板上端设有纵向导轨，调整块下端设有导槽I且导槽I与纵向导轨配合，且调整块可沿着纵向导轨前后调整滑移。

对于本发明的一种优化，调整块前后两端与调整槽之间设有调整间隙。

对于本发明的一种优化，所述砂轮机由电机I和砂轮构成，电机I的动力输出端与砂轮中心孔固定连接，所述匹配孔的中心线与砂轮中心线垂直。

对于本发明的一种优化，探头匹配块左端匹配孔与传感器探头前端配合，且所述匹配孔位台阶孔，传感器探头外侧台阶沿通过台阶孔定位。

对于本发明的一种优化，调整块上端设有定位槽，探头匹配块右端与定位槽匹配并通过螺栓连接。

对于本发明的一种优化，所述偏心轮的中心孔与电机动力输出端连接，其偏心轴端与连杆右端铰接。

对于本发明的一种优化，所述连杆左端与托板前端左侧铰接。

对于本发明的一种优化，砂轮机和电机分别与机架固定连接。

本发明与背景技术相比，具有结构合理，操作简单，安全可靠，工作效率高，能够实现产品的批量化加工，且加工精度高，有效降低产品报废率。

附图说明

图1是轮速传感器的探头磨床的立体结构示意图之一。

图2是轮速传感器的探头磨床含有调整槽的部分分解示意图。

图3是轮速传感器的探头磨床的平面结构示意图。

图4是轮速传感器的探头磨床的立体结构示意图之二。

图5是轮速传感器的探头磨床含有纵向导轨的部分分解示意图。

图6是A-A剖视后的使用状态示意图之一。

图7是A-A剖视后的使用状态示意图之二。

具体实施方式

实施例1：参照图1~7。轮速传感器的探头磨床，所述探头磨床包括砂轮机1、机架9、横向导轨5、托板4、探头架、连杆6、偏心轮7和电机8，机架9上端设有横向导轨5，托板4下方设有导槽4-2，且托板4通过导槽4-2和横向导轨5配合且托板4可沿着横向导轨5左右滑移，砂轮机1位于托板4左侧，电机8位于托板4右侧，所述电机8的动力输出方向与横向导轨5垂直，电机8的动力输出轴前端连接有偏心轮7，连杆6的两端分别与偏心轮7和托板4铰接，偏心轮9偏心带动连杆6，连杆6拉动托板4沿着横向导轨5左右滑移，探头架右端与托板4连接，其左端位于砂轮机1的砂轮1-2外侧。所述偏心轮7的中心孔与电机8动力输出端连接，其偏心轴端与连杆6右端铰接。所述连杆6左端与托板4前端左侧铰接。砂轮机1和电机8分别与机架9固定连接。

实施例2：参照图1、2、3、6和7。所述探头架由调整块3和探头匹配块2构成，托板4上端设有调整槽4-1，调整块3位于调整槽4-1内并通过螺栓相互固定，探头匹配块2右端与调整块3连接，其左端设有用于安装传感器探头11的匹配孔2-1。

实施例3：参照图4和5。在实施例1和实施例2的基础上，所述托板4上端设有纵向导轨10，调整块3下端设有导槽I3-2且导槽I3-2与纵向导轨10配合，且调整块3可沿着纵向导轨10前后调整滑移。

实施例4：参照图1、2和3。在实施例1和2的基础上，调整块3前后两端与调整槽4-1之间设有调整间隙。

实施例5：参照图1~7。所述砂轮机1由电机I1-1和砂轮1-2构成，电机I1-1的动力输出端与砂轮1-2中心孔固定连接，所述匹配孔2-1的中心线与砂轮1-2的中心线垂直并交叉。

实施例6：参照图1~7。探头匹配块2左端匹配孔2-1与传感器探头11前端配合，且所述匹配孔2-1为台阶孔，传感器探头11外侧台阶沿11-1通过台阶孔定位。

实施例7：参照图1~5。调整块3上端设有定位槽3-1，探头匹配块2右端与定位槽3-1匹配并通过螺栓连接。

实施例8：参照图1~7。轮速传感器的探头磨床的工作原理：电机8的动力输出端带动偏心轮7转动，偏心轮7的偏心轴端与连杆6铰接，连杆6与托板4铰接，从而带动托板4沿着横向导轨5左右滑移，探头架与托板4固定连接且随着托板4左右往复移动，将传感器探头11压入探头架的探头匹配块2左端的匹配孔2-1内，使传感器探头11前端在砂轮机1的砂轮1-2上左右均速移动并磨削，由于匹配孔2-1与传感器探头11外侧台阶沿11-1匹配，故传感器探头11前端通过砂轮1-2的磨削，保证磨削后的传感器探头11伸出距离一致。通过调整探头架的调整块3在托板4上的前后位置，可以控制探头匹配块2与砂轮1-2的距离，从而控制传感器探头11需要磨削的量。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明做了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种轮速传感器的探头磨床，其特征是：所述探头磨床包括砂轮机（1）、机架（9）、横向导轨（5）、托板（4）、探头架、连杆（6）、偏心轮（7）和电机（8），机架（9）上端设有横向导轨（5），托板（4）下方设有导槽（4-2），托板（4）通过导槽（4-2）和横向导轨（5）配合且可沿着横向导轨（5）左右滑移，砂轮机（1）位于托板（4）左侧，电机（8）位于托板（4）右侧，所述电机（8）的动力输出方向与横向导轨（5）垂直，电机（8）的动力输出轴前端连接有偏心轮（7），连杆（6）的两端分别与偏心轮（7）和托板（4）铰接，探头架右端与托板（4）连接，其左端位于砂轮机（1）的砂轮（1-2）外侧。

2.根据权利要求1所述的轮速传感器的探头磨床，其特征是：所述探头架由调整块（3）和探头匹配块（2）构成，托板（4）上端设有调整槽（4-1），调整块（3）位于调整槽（4-1）内并通过螺栓相互固定，探头匹配块（2）右端与调整块（3）连接，其左端设有用于安装传感器探头（11）的匹配孔（2-1）。

3.根据权利要求1或2所述的轮速传感器的探头磨床，其特征是：所述托板（4）上端设有纵向导轨（10），调整块（3）下端设有导槽I（3-2）且导槽I（3-2）与纵向导轨（10）配合，且调整块（3）可沿着纵向导轨（10）前后调整滑移。

4. 根据权利要求2所述的轮速传感器的探头磨床，其特征是：调整块（3）前后两端与调整槽（4-1）之间设有调整间隙。

5.根据权利要求1所述的轮速传感器的探头磨床，其特征是：所述砂轮机（1）由电机I（1-1）和砂轮（1-2）构成，电机I（1-1）的动力输出端与砂轮（1-2）中心孔固定连接，所述匹配孔（2-1）的中心线与砂轮（1-2）的中心线垂直并交叉。

6.根据权利要求1所述的轮速传感器的探头磨床，其特征是：探头匹配块（2）左端匹配孔（2-1）与传感器探头（11）前端配合，且所述匹配孔（2-1）为台阶孔，传感器探头（11）外侧台阶沿（11-1）通过台阶孔定位。

7.根据权利要求2所述的轮速传感器的探头磨床，其特征是：调整块（3）上端设有定位槽（3-1），探头匹配块（2）右端与定位槽（3-1）匹配并通过螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的轮速传感器的探头磨床，其特征是：所述偏心轮（7）的中心孔与电机（8）动力输出端连接，其偏心轴端与连杆（6）右端铰接。

9.根据权利要求1所述的轮速传感器的探头磨床，其特征是：所述连杆（6）左端与托板（4）前端左侧铰接。

10.根据权利要求1或5所述的轮速传感器的探头磨床，其特征是：砂轮机（1）和电机（8）分别与机架（9）固定连接。

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