CN101816512A - 一种豆浆机的过热蒸汽发生装置 - Google Patents
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Abstract
一种豆浆机的过热蒸汽发生装置，包括蒸汽发生室、设于蒸汽发生室上的蒸汽口以及作为热源的发热装置及蒸汽管道，该蒸汽管道通过蒸汽口与蒸汽发生室相通，该发热装置对该蒸汽管道进行加热。本发明利用同一套发热装置，在将水汽化的同时，又对蒸汽进行加热。因而本发明的豆浆机的过热蒸汽发生装置产生的蒸汽温度较高、含水量较低，且发热装置的热能利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及蒸汽产生装置，特别是一种用于食品加工设备(如豆浆机以及与豆浆机类似的米糊机、八宝粥机等)的过热蒸汽发生装置。
背景技术
现有技术的豆浆机或料理机中，直接利用加热元件对浆料进行加热，容易使浆料粘附在发热元件上，不仅难于清洗，而且影响电器的使用寿命。
针对这一缺陷，许多厂家提出了许多改进方案，其中包括对加热的方式做改进，采用了蒸汽加热的方式煮浆，如中国专利ZL200720060006.3，其公开了一种蒸汽加热式豆浆机，其中就设有蒸汽发生装置，它包括产生蒸汽的水杯，水杯下部安装有加热盘，此外，水杯上还设置有蒸汽接头，而水杯内产生的蒸汽经蒸汽接头沿蒸汽管道进入豆浆杯对其进行加热。
上述蒸汽发生装置直接将水杯中产生的蒸汽作为煮浆热源，但此蒸汽温度往往较低，无法满足快速煮浆的需求，而且发热装置的热能利用率较低；同时，此种方式产生的蒸汽含水量较高，在煮豆浆时会产生大量水分，从而降低豆浆的口感。
发明内容
本发明的目的在于解决以上问题而提供一种蒸汽温度较高的、发热装置热能利用率高的、含水量较低的用于豆浆机的过热蒸汽发生装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种豆浆机的过热蒸汽发生装置，包括蒸汽发生室、设于蒸汽发生室上的蒸汽口以及作为热源的发热装置及蒸汽管道，该蒸汽管道通过蒸汽口与蒸汽发生室相通，该发热装置对蒸汽管道进行加热。
蒸汽发生室里产生的蒸汽进入蒸汽管道，而发热装置对蒸汽管道进行加热，所以提高了蒸汽管道内蒸汽的温度，在温度提高的同时，其含水量也随之降低，而且，由于蒸汽产生过程和过热蒸汽产生过程都采用同一个热源：发热装置，因而，其热能的利用率也大为提高。
该蒸汽管道与该发热装置直接连接。直接接触使得发热装置的热能能够充分地传递到蒸汽管道中的蒸汽并使之升温。
该蒸汽管道与该发热装置压制或焊接连接。压制的连接方式装配、加工简单且成本低廉；焊接是连接较为可靠的固定方式。
该发热装置设于蒸汽发生室外侧底面，该蒸汽管道包括进汽口与出汽口，该进汽口与该蒸汽口密封地连接。当发热装置置于蒸汽发生室外侧底面时，蒸汽管道也处于其外部，其进汽口通过与蒸汽口密封地连接，使得蒸汽顺利进入蒸汽管道，这样的机构也使得蒸汽发生室内部容易清洁和维护，加工、装配方面都较为方便，此外，此时发热装置上部用于加热水产生蒸汽，下部和蒸汽管道接触，用于再次加热蒸汽，使得能量的利用率提高。
该蒸汽发生室上还设有进水口。可以在加热之前往蒸汽发生室内添加适量的水，以便产生水蒸气。
该发热装置和蒸汽管道分别设于该蒸汽发生室的外侧底面和内侧底面，该蒸汽管道包括进汽口与出汽口，该出汽口和蒸汽口密封地连接。蒸汽通过进汽口进入蒸汽管道，并经二次加热变成过热蒸汽后，通过蒸汽口排出蒸汽发生室。这样的设计，通过出汽口蒸汽管道分布在蒸汽发生室内部，而不是绕至蒸汽发生室外部再经发热装置，这样可以尽量避免蒸汽在蒸汽发生室外部时和空气发生热交换而出现降温的情况。
该发热装置为盘折的发热管。盘折的绕制方式，使得单位面积内的发热管较密集，节省了整个装置所占的空间。
该蒸汽发生室包括密封连接的、可拆卸的上下腔体。这样的结构，便于整个装置的清洗和维护，同时也便于一次性地大量地往蒸汽发生室内添加水。
该发热装置整体呈具有一中空通道的螺旋盘绕结构，蒸汽管道穿过该中空通道。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明采用同一套加热装置实现对水的一次加热产生蒸汽和对蒸汽的二次加热，不仅提高了蒸汽的温度，降低其含水量，同时也大大提高了发热装置的热能利用率，能够满足快速制浆的需求。
附图说明
图1为本发明的豆浆机的过热蒸汽发生装置的结构示意图；
图2为本发明的发热装置的绕制结构俯视图；
图3为本发明的发热装置和蒸汽管道的连接结构示意图；
图4为实施例2的豆浆机的过热蒸汽发生装置的结构示意图；
图5为实施例3的豆浆机的过热蒸汽发生装置的结构示意图；
图6为实施例4的豆浆机的过热蒸汽发生装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例1
如图1所示，本发明的豆浆机的过热蒸汽发生装置包括蒸汽发生室1、蒸汽管道2以及提供热源的发热装置3。蒸汽发生室1包括密封连接的、可拆卸的上腔体5、下腔体6，在上腔体5上设有蒸汽口7以及用于加水的进水口4；蒸汽管道2整体地设于蒸汽发生室1外部，其一端为进汽口8，与蒸汽口7密封地连接，另一端为出汽口9；发热装置3盘折地固定在下腔体6的外侧底面，发热装置3包括发热管10以及包裹于其外的绝缘导热部分11，它的绕制方式如图2、3所示，发热装置3呈圆环状盘绕，此外，蒸汽管道2在进汽口8和出汽口9之间的部分和发热装置3的盘绕方向大致相同，这里为U型式盘绕的结构，发热装置3和蒸汽管道2之间通过压制或焊接的方式连接。
本发明的豆浆机的过热蒸汽发生装置工作过程如下：对发热装置3通电加热后，蒸汽发生室1内的水随着加热过程的进行慢慢开始产生蒸汽，此时的蒸汽温度较低，一般在100℃以下并含有大量的水分，此蒸汽经蒸汽口7进入蒸汽管道2，由于发热装置3对蒸汽管道2的加热作用，使得蒸汽管道2中的蒸汽被再次加热，此时的蒸汽不仅可达到100℃以上，大大提高了煮浆效率，同时由于含水分量较低，对豆浆的口感影响也较小。
实施例2
如图4所示，为本实施例的豆浆机的过热蒸汽发生装置，它和实施例1类似，不同之处在于，整个蒸汽管道2设于蒸汽发生室1内，具体地说是发热装置3设于蒸汽发生室1外侧底面，而蒸汽管道2设于蒸汽发生室1内侧底面，即蒸汽管道2与该发热装置之间隔着一层蒸汽发生室1底面，此时蒸汽管道2的出汽口9和蒸汽口7密封地连接，而进汽口8位于蒸汽发生室1的上部，使得蒸汽能够顺利的进入的同时又避免水进入。
本实施例工作过程如下：对发热装置3通电加热后，蒸汽发生室1内的水随着加热过程的进行慢慢开始产生蒸汽，此蒸汽经进汽口8进入蒸汽管道2，由于发热装置3通过蒸汽发生室1的底面间接地对蒸汽管道2进行加热，使得蒸汽管道2中的蒸汽被再次加热，形成过热蒸汽，再通过蒸汽口7排出蒸汽发生室1。这样设置可以最大限度地起到对蒸汽管道的保温的作用。
实施例3
如图5所示为本实施例的结构示意图，它和实施例1类似，不同之处在于蒸汽管道2的进汽口8延伸至蒸汽发生室1内部上端。
实施例4
如图6所示为本实施例的结构示意图，它和实施例1类似，不同之处在于上腔体5为腔盖12，且蒸汽口7设于下腔体6上。
以上对本发明的一种豆浆机的过热蒸汽发生装置进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，如该发热装置可以为发热管、发热丝等其它的一些结构，其盘绕方式也可为多种，例如以空间螺旋的方式盘绕等等，此外，发热装置的盘绕方式可以为其它任意方式，例如环形、螺旋状；进水口、蒸汽口的位置也可以设于上腔体、下腔体的相应位置，该发热装置也可整体呈具有一中空通道的螺旋盘绕结构，蒸汽管道穿过该中空通道。这样的变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种豆浆机的过热蒸汽发生装置，包括蒸汽发生室、设于蒸汽发生室上的蒸汽口以及作为热源的发热装置及蒸汽管道，该蒸汽管道通过蒸汽口与蒸汽发生室相通，其特征在于：该发热装置还对该蒸汽管道进行加热。
2.根据权利要求1所述的豆浆机的过热蒸汽发生装置，其特征在于该蒸汽管道与该发热装置直接连接。
3.根据权利要求2所述的豆浆机的过热蒸汽发生装置，其特征在于该蒸汽管道与该发热装置压制或焊接连接。
4.根据权利要求3所述的豆浆机的过热蒸汽发生装置，其特征在于该发热装置设于蒸汽发生室外侧底面，该蒸汽管道包括进汽口与出汽口，该进汽口与该蒸汽口密封地连接。
5.根据权利要求1所述的豆浆机的过热蒸汽发生装置，其特征在于该蒸汽发生室上还设有进水口。
6.根据权利要求1所述的豆浆机的过热蒸汽发生装置，其特征在于该发热装置和蒸汽管道分别设于该蒸汽发生室的外侧底面和内侧底面，该蒸汽管道包括进汽口与出汽口，该出汽口和蒸汽口密封地连接。
7.根据权利要求1至6任一项所述的豆浆机的过热蒸汽发生装置，其特征在于该发热装置为盘折的发热管。
8.根据权利要求1至6任一项所述的豆浆机的过热蒸汽发生装置，其特征在于该蒸汽发生室包括密封连接的、可拆卸的上下腔体。
9.根据权利要求8所述的豆浆机的过热蒸汽发生装置，其特征在于该上腔体为腔盖。
10.根据权利要求1至6任一项所述的豆浆机的过热蒸汽发生装置，其特征在于该发热装置整体呈具有一中空通道的螺旋盘绕结构，蒸汽管道穿过该中空通道。
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