CN101816023A - 曝气装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于液体曝气的曝气装置(20)。该曝气装置包括：一个板(30)，其由第一材料制成，所述第一材料是透气的，所述板具有用于将空气引入到板中的入口器件(31)；以及一种器件，其用于当所述曝气装置被浸入或浸没在液体中时，产生横跨由第一材料制成的板的液流。由第一材料制成的板在曝气装置内是静止的。该曝气装置还可包括一个盘构件(12)，其布置为平行于所述板放置，但在板和盘构件之间留有一定的间隙，以及用于产生横跨由第一材料制成的板的液流的器件可包括用于使盘构件绕通过盘构件的中心轴线旋转的器件。通过透气材料和横跨板产生的液流的组合，可以产生细小或微小的气泡。

Description

曝气装置

技术领域

本发明涉及一种用于液体曝气的曝气装置。本发明还涉及一种包括一个或多个曝气装置的曝气系统。最后，本发明涉及一种用于曝气液体的方法以及用于曝气液体的曝气装置的使用。

背景技术

曝气是使空气在液体或物质中循环通过、使空气与液体或物质混合、或使空气溶解于液体或物质的处理过程。液体曝气可有利地用于多种类型的系统，例如废水处理、好氧生物处理、液体中的细菌培养等。液体曝气通常由以下方法实现：通过使用喷水器、栅状物(cascade)、明轮或塔轮将液体通过空气，或者通过使用文丘里管、曝气涡轮或压缩空气将空气通过液体，其中可结合使用空气扩散石(diffuser airstone)、微孔曝气器(fine bubble diffuser)、大孔曝气器(coarsebubble diffuser)或线性曝气管(linear aeration tubing)结合使用。对于特定体积的空气或液体而言，表面积随液滴或气泡尺寸成比例地改变，所述气泡尺寸是可发生交换的表面区域。由于更高的接触表面区域，利用很多极细小的气泡或液滴提高了气体传递(曝气)速率。

微孔曝气器被布置用于提供从曝气池的底部(如位于废水处理厂或污水处理厂中的曝气池的底部)缓慢上升的微小气泡，且使得氧气量显著且有效地传递到水中。氧气与食物源、污水相结合，使细菌能够产生辅助分解废物的酶，由此使得分解后的废物可在二次沉淀池中沉淀或被薄膜过滤。

尽管微小气泡——例如微米级的超细小气泡——提供了一个可在其上发生交换的大的气泡表面积，在微孔曝气器中的这种细小尺寸的气泡上升相当地缓慢，且不能与曝气池中的污水充分地混合。此外，废水或污水处理厂中的提供微小气泡的曝气系统可消耗整个工厂能源的50％-70％之间。

因此，一种替换性的用于提供细小或微小尺寸的气泡的液体曝气将是有利的。具体而言，一种更节能的曝气装置将是有利的。此外，一种使细小或微小气泡与液体更快速地混合的曝气装置将是有利的。

发明目的

本发明的目的是提供一种曝气装置，其布置为用于在液体中提供细小或微小的气泡。本发明的另一个目的是提供一种更高效的曝气装置。本发明的又一个目的是提供一种现有技术的替换方案。具体而言，可看出的是：本发明的目的是提供一种解决现有技术的上述缺陷中关于高能耗和/或气泡与液体混合缓慢的问题的曝气装置。

发明内容

因此，上述目的和其他目的旨在通过本发明的第一方面实现，本发明的第一方面提供一种用于液体曝气的曝气装置，包括：一个板，其由第一材料制成，所述第一材料是透气的，所述板具有用于将空气引入到板中的入口器件；以及一种器件，其用于在所述曝气装置被浸入或浸没在液体中时，产生横跨由第一材料制成的板的液流，其中所述板在曝气装置中是静止的。加压空气可经由入口器件引入到所述板中，且可通过所述透气材料从板中排出。横跨所述板的液流将导致透过所述板的材料的空气与板分离；与一个其上没有提供横跨液流的板相比，这将提供更细小的气泡。从所述板上分离的气泡的尺寸将随横跨板的流动的增加而减小。因此，可以控制所产生的气泡的尺寸。

较之板在其内旋转或活动的曝气装置，板在曝气装置内静止的特征使曝气装置的装配和安装得以简化。

第一材料透气的特征使得其可提供从板的表面排出的微小的气泡或空气泡，因为透气材料的极小的孔隙通常比在其他不透气材料上加工出的开口更小。

根据另一方面，曝气装置还包括一个盘构件，其由第二材料制成且布置为平行于板放置，但在板和盘构件之间留有一定的间隙，以及其中用于产生横跨由第一材料制成的板的液流的器件包括用于使盘构件绕通过盘构件的中心轴线旋转的器件。

优选地，盘构件布置为绕通过盘构件的中心轴线旋转。然而，盘构件绕偏心轴线旋转或移动也是可行的。优选地，所述旋转应是绕一个基本与盘构件的平面上的径向方向垂直的轴线的旋转。

曝气装置的盘构件的旋转可布置为在该曝气装置浸入或浸没其中的液体中产生流动。横跨由第一材料制成的板的液流具有一个径向分量以及一个横向流动分量。这些横跨板的流动分量可根据盘构件和板之间的距离以及每单位时间的转数来控制。

此外，盘构件的尺寸、结构和/或材料可使得盘构件比板轻；由此，降低了任何不均衡或不平衡的影响——相比于曝气板旋转时的情况而言，因为这种影响是随被旋转的质量的增加而增大的。

曝气装置可位于一个压力系统(也即，一个加压运行的封闭系统)中。或者，该曝气装置可在一个未加压的敞开槽或反应器内被浸入或浸没至液体中。

应注意到的是，术语“透气”意在表示“加压下透气”，而非“由于化学制剂而透气”；此外，“透气”等同于“可透过气体”。此外，尽管板的材料表示为“第一材料”，而盘构件的材料表示为“第二材料”，但第一材料和第二材料是可以相同的。

根据另一方面，本发明的曝气装置的板包括一个内腔的型板，该内腔的型板连接至入口器件，用于分配引入板内的空气。由此，可有效地分配板内的空气，且在横跨板的表面上，气泡的产生相对均匀。

根据再一方面，第一材料是一种烧结材料或聚合材料。所述聚合材料可具有以化学方式形成的极小孔隙。由这些材料中的一种制成的板提供了适合的孔隙率和/或机械强度。所述烧结材料例如可以是一种陶瓷或金属材料。

根据曝气装置的又一方面，盘构件具有一个表面结构，其布置为当曝气装置被浸入或浸没在液体中且盘构件旋转时，在基本平行于盘构件的方向上产生液流。

“曝气装置被浸入或浸没在液体中”意在表示板的至少一部分和盘构件的至少一部分被浸入或浸没在液体中。

所述基本平行于盘构件的流动可分解成一个径向分量以及一个横向流动分量，如上所述。平行于盘构件的平面产生的液流应提供横跨曝气装置的板的表面的液流，该液流辅助气泡从曝气装置的板的表面上分离。盘构件的表面结构可包括一个或多个穿过所述盘构件的开口、位于所述盘构件内的凹槽或位于所述盘构件上的隆起。或者，盘构件可包括多个从一中心点径向延伸的尖状物或轮辐。盘构件的结构或构造可以是布置为一旦盘构件旋转或运动就提供液体的流动或循环的任何适合的结构或构造。优选地，盘构件的设计或结构被实现为可以使横跨板的液流具有相对较大的横向流动分量和相对较小的径向分量。穿过盘构件的开口、位于盘构件内的凹槽或位于盘构件上的隆起可在横跨曝气装置的板的表面的液流中提供脉动，该脉动可便于气泡从曝气装置的板上分离，进而提供尺寸更细小的气泡。

根据另一方面，盘构件的表面结构包括一个或多个凸起，其布置在盘构件的中心到边界的方向上。这种凸起可以是固定至盘构件的表面或与盘构件的表面成为整体的叶片或桨状物。所述凸起沿盘构件的表面的形状可以是弯曲的，或者它们可限定为直线形状。这种凸起可提供横跨曝气装置的板的表面的更大的液流，和/或在横跨曝气装置的板的表面的液流中提供脉动。更大的液流以及在液流中的脉动二者都可便于气泡从曝气装置的板上分离，进而提供尺寸更细小的气泡。

优选地，第二材料包括一种塑料材料或一种金属合金。这种材料的选择为盘构件提供了适合的强度和质量。由于不锈钢的低腐蚀性，其可以是较有利的选择。

根据再一方面，曝气装置还包括一个定位件，该定位件被布置为将盘构件枢轴地保持在其边界内。该定位件可确保在曝气装置的板和盘构件之间存在一个特定的距离。

本发明的另一方面涉及一种曝气系统，包括一个或多个本发明的曝气装置；还包括系统入口器件，其布置为使加压空气引入到曝气系统中，从而使得液体可进入到一个或多个曝气装置的一个或多个板中。

本发明的又一方面涉及一种曝气液体的方法，包括：将空气引入到由第一材料制成的板的入口器件中，所述第一材料是透气的；使由第一材料制成的板或第二材料制成的盘构件绕通过盘构件的中心轴线旋转，所述盘构件平行于板放置，但在所述板和所述盘构件之间留有一定的间隙。这种方法和使用提供了与上述关于曝气装置的曝气系统相同的有利效果。

本发明的每个不同方面都可与任一其他方面组合。本发明的这些和其他方面将变得明显，且将结合下文中描述的实施方案而得以阐明。

附图说明

现在将结合附图，更详细地说明根据本发明的曝气装置和曝气系统。以下附图示出了实现本发明的一种方式，而不应被理解为限制了落入所附权利要求范围内的其他可能的实施方案。在所有附图中，相同的参考标号表示相同的元件。

图1以分解图方式示出了本发明的示例性的曝气装置；

图2示出了本发明的曝气装置的示例性的盘；

图3以分解图方式示出了本发明的另一示例性的曝气装置；

图4示出了从其端部件所见的本发明的曝气装置；

图5是图3中的曝气装置的横截面图；

图6a至6c示出了本发明的曝气装置的示例性的板；以及

图7示出了反应器内部的示例性的曝气装置的横截面图。

具体实施方式

图1以分解图方式示出了本发明的示例性的曝气装置10。示出的板30是由一种具有透气性的第一材料制成的，例如一种烧结材料，如陶瓷材料、烧结金属材料或聚合材料。所述聚合材料可具有以化学方式或以其他方式形成的具有合适的尺寸的孔隙，以允许适量的空气从中流过。

板30具有一个中心孔33以及开口31、34。所述开口中的一个是入口31，其连接至位于板30内的内腔的型板(pattern)(见图6b和6c)。空气可被输入至入口31以在板30的内腔中分配空气。术语“内腔(internal cavities)”意在表示这些腔位于板30的材料之内，且除了通过透过板的第一材料而形成的可能的空气连接以外，它们与板的外部的仅有连接是与板30的入口31的连接。

图1中示出的曝气装置10还包括一个由第二材料制成的盘12，其平行于板14布置。所述第二材料可以是塑料材料或金属，例如不锈钢。然而，其他材料也是可以使用的。此外，所述第一和第二材料也可以是相同的。

图1是一个分解图；当安装曝气装置10时，板30和盘12布置为相互靠近地放置，且其间留有一个小的缝隙(见图5)。盘12和板30之间的距离可以是毫米级的。曝气装置10还包括用于旋转盘12的器件，即一个布置为穿过盘12的中心孔15和板30的中心孔33延伸的轴16。板30的中心孔33的内径比轴16的外边界大，使得当安装曝气装置10时，轴16将不会接触板30。然而，盘12的中心孔15的内径与轴16的外边界紧贴地配合在一起；此外，中心孔15具有一个角状的形状，以获得与具有相应角状形状的轴16(见图2)的稳固抓紧，从而使得轴16的旋转提供了盘12的旋转。有利地，板30在曝气装置10内保持静止，而盘12是旋转的。当曝气装置被浸入或浸没在液体中时，盘12的旋转提供了液体横跨板30的表面的流动，如将在下文中所描述的。盘12的旋转的适合速度或速率可取决于所引入的空气的压力、所需的要曝气的液体的体积和/或液体中气泡的期望尺寸。通常，盘12旋转地越快，液体中气泡的尺寸越小。典型地，盘以0-1500转/分之间的速度旋转，例如，以约100、250、350、500、750、1000转/分的速度旋转。然而，这些旋转速度仅为示例性的，而不应理解为限制本发明，即其他的转速也是可以使用的。

当板30是陶瓷材料时，陶瓷材料的孔隙的平均尺寸可以例如在0.1μm-5μm之间，或在0.5μm-4μm之间，或在1.5μm-2.5μm之间。这些平均孔隙尺寸仅为示例性的，而不应理解为限制本发明，即可使用具有能提供期望尺寸的气泡的任何适合的平均孔隙尺寸的陶瓷材料。

曝气装置可以被浸入或浸没在未加压的敞开槽或反应器中。然而，曝气装置10也适于作为反应器的一部分，所述反应器也即一个用于对任何液体曝气的封闭系统，所述液体例如是包含固体成分(如固体材料的颗粒)的液体。待曝气的液体可以被引入到曝气装置10所位于的反应器中。加压空气可以被引入到曝气装置的板的空气入口器件31，所述空气在板30的内腔中被分配，且透过板30的材料以在板30的表面上形成细小或微小的气泡。从板30上分离的气泡的尺寸取决于板30的孔隙率、空气压力以及盘12的转速。

图2示出了本发明的曝气装置10的一个示例性的盘12。该盘具有一个中心孔或开口15，该中心孔或开口15具有一个角状的形状，以提供与具有类似形状的角状的轴16的稳固抓紧，如结合图1所描述的。此外，盘12包括多个空气或液体可以容易地流过的贯穿孔或开口13。盘12还包括多个表面结构16。当曝气装置被浸入或浸没在液体中且盘12旋转时，所述盘的表面结构16布置为在大致平行于盘12的方向产生液体的流动。术语“平行于盘”意在表示“平行于盘12的表面，该表面位于图2示出的平面内”。因此，表面结构16意在提供一种平行于图2示出的平面的流动。这种流动具有标记为箭头19的径向分量(也表示再循环流动)，以及标记为箭头18的横向流动分量。如由箭头18和19的尺寸所指示的，与再循环流动分量相比，横向流动分量可以相对较大。由于盘12意在紧靠曝气装置的板30布置，那么在板30的表面上会产生类似的流动分量。因此，盘12的旋转可在曝气装置10的板30的表面产生相对较大的待曝气液体的横向流动分量。这使得从曝气装置10的板30排出的气泡能有效分离，进而提供具有微小尺寸的气泡。应注意到的是，术语“微小尺寸的气泡”意在表示尺寸在上至几十微米(例如，约10至100微米)范围内的气泡。

每个表面结构可以是盘12上的凹进或隆起。或者，表面结构可以是贯穿孔或开口(见图1或3，其中由表面结构所围绕的盘12的部分17已被切掉)或从盘12的表面伸出的凸起。该表面结构可以是用于提供液体流动的上述任何适合结构的组合。由表面结构所围绕的盘12的部分17可以被切掉。

图3以分解图方式示出了本发明的另一示例性的曝气装置20。图3示出了一个如下的曝气装置20，该曝气装置包含多个曝气板30和多个盘12。盘12中的一个显示为保持在定位件(spacer)27的内边界之内。盘12可以在定位件27内自由地旋转或枢轴转动。定位件27布置为将盘12固定在轴16的方向，使得盘在轴16的纵向方向上不能移动。应注意到的是，曝气装置20的每个盘12都保持在定位件内。在图3中还示出了曝气装置20的端部件28。

图4示出了从其中一个端部件28的一侧所见的曝气装置20。曝气装置20的端部件28包括一个轴16可以延伸穿过其中的中心孔。延伸穿过端部件28的中心孔的轴可以是曝气装置20的轴16，或者是被紧固或被固定至曝气装置20的轴16的轴16a、16b(见图7)。此外，端部件28包括管道29可以延伸穿过其中的贯穿孔29’(见图7)。管道29可以连接至板30的入口31(见图1)，以对通过端部件28的孔或入口29’进入到达曝气装置20的每个板30的空气入口31的空气提供气密连接。端部件28的入口或孔29’通过紧固部件25(见图3或7)被连接至管道(未示出)。

从图4中可见，端部件28包括三个紧固部件25，该三个紧固部件25被连接至延伸穿过曝气装置的板的管道29(见图3或5)。此外，示出了一个中心环形的连接部件9。该连接部件9可以连接至管路或管道(未示出)，使得在曝气装置内的连接至轴16的轴16a(见图5)可以与液体隔离。

图5是图3中的曝气装置处于安装或装配状态的横截面图。从图5可见，定位件27的边界彼此相邻或邻近于其中一个端部件28的边界；然而，在相邻的定位件27之间以及在邻近于每个端部件28的定位件和相应的端部件之间留有一个小的间隙。液体可以通过这些间隙流动。板30在曝气装置20内保持静止，且管道29延伸穿过板30的开口31、34(在图5中仅示出了一个管道29)。然而，盘12在曝气装置20内可自由地枢轴转动或旋转，因为每个盘12支撑在轴16上和定位件27之内，并可随着轴16的旋转而枢轴转动或旋转；且管道29布置在盘12的直径的外侧。在曝气装置的每个板30中，示出了内腔32(也可见图6a-6c)。

图6a至6c示出了根据本发明的曝气装置的示例性的板30的视图。图6a显示板30具有一个轴可延伸穿过其中的中心开口33。与曝气装置20结合使用的轴16应比中心开口33小，使得轴16可延伸穿过开口33而不触碰板30或与板30连接。板30还包括三个靠近板的边界的开口31、34。开口31、34中的一个或多个布置为连接至用于引入空气的管路、导管或管道，如结合图6b所示。在图6b示出的实施方案中，入口中的一个，也即在图6b中示出的最高入口31被连接至用于将空气引入板30的内腔32中的管道。其他两个开口34可用于使输送液体的管道通过板30而不接触板30的内部。

板30的形状和尺寸与曝气装置的盘12的尺寸相关，使得管道29可延伸穿过平行于轴16的孔31(见图4或5)，且在盘12的外径的外侧延伸，也即不接触、不连接或不阻碍盘12的旋转。

图6a示出了从上方或下方所见(也即从外部所见)的板30，而图6b示出了板30的内层36，除非将板拆开，否则内层36通常是人眼不可见的。层36包括互相连接的多个内腔32的型板。内腔32的型板通过层36连接至一个开口31，也即最上方的开口31，如图6a和6b所示。其他两个开口34与内腔32的型板是隔离的，使得没有空气可从内腔的型板进入到这些隔离的开口中。这些隔离的开口34可用于使得管道穿过板30而不与板30连接。如果曝气装置20和过滤装置一起使用，例如在反应器中用于废水的净化，这对于例如液体的吞吐来说可能是有用的。

图6c示出了一个沿图6a中的线6c-6c所取的通过板30的横截面。可以看到所述板包括多层，也即一个底层37、一个内层或中间层36(图6b中示出的层)以及一个上层35(如图6c中所示)。

在曝气装置的运行中，板30布置为邻近于盘12、但与盘12留有一定距离，如图1和3所示。加压的空气或气体通过入口31被导入曝气板30。曝气装置20被浸入或浸没在液体中。板30的外部和内部之间的压力差可以是大于零的任何压力差，也即，板30内部的压力必需大于板30外部的压力。所述压力差越大，越多的空气可通过板30的材料透出。曝气装置的板30内部和外部的压力差例如可以是1、3、4、5、6bar(1bar＝10⁵Pa)，当然也可以是其他值。

盘12可以旋转，以使得曝气装置20浸入或浸没其中的液体沿板30的表面横向流动，如图2所示。板30的第一材料是透气的，且具有选定的平均孔隙尺寸，以便于提供尺寸合适的气泡。空气通过管路、导管或管道29穿过板30的开口31而被引入到板30中(见图3或5)。如果曝气装置20被用于包含不止一个这样的曝气装置20的反应器中，每个曝气装置还可包括空气出口器件29，使得一部分加压空气可被引入第一曝气装置20的板30的入口，而另一部分被进一步引导至下一个曝气装置中。

应注意到的是，所述空气可以是大气或一种气体，例如纯氧气。由于低廉的获取成本，使用大气可能是更有利的，尽管其仅包括约20％的氧气。

应注意到的是，可以使用其他数量的开口31、34，以及所有的开口31、34都可布置为将空气从连接至开口31、34的入口管路引入到所述板中。

图7示出了一个位于封闭的反应器1内的示例性的曝气装置20的横截面。尽管仅示出了一个这种曝气装置20，但所述反应器可包括多个这种曝气装置20。

曝气装置20包括多个曝气板30，以及多个盘12和两个端部件28。曝气板30在曝气装置20以及反应器1内是静止的。盘12放置在曝气装置20的内侧，以在曝气装置20内自由地旋转。一个保持在定位件27内的盘12位于任意两个相邻的板30之间(见图3或5)。一个轴16延伸穿过曝气装置20的板30和盘12，也即，穿过每个板30的中心孔33以及每个盘12的中心孔15。穿过曝气装置20的轴16的端部被连接至轴16a、16b。轴16a在反应器1的纵向方向上延伸，且可连接至一个穿过另一个曝气装置(未示出)的轴。轴16的相对端被连接至另一轴16b，该轴16b进而连接至用于驱动或旋转轴16、16a和16b的电动机7。每个轴16a和16b都位于管道5内，以与反应器中的液体隔离。每个管道5被连接至相应端部件28的连接部件9。待曝气的液体可通过一入口(未示出)被引入反应器的部件8中。

引入加压反应器1的液体将流过曝气装置20和反应器1的壁2之间的空隙或间隙。如果在反应器1中存在多个曝气装置20，液体将沿反应器1的侧面流动，直到相对于连接至反应器1的电动机7最远的曝气装置20。在此处，液体8将进入反应器1中的曝气装置，也即板30之间。液体8可通过反应器的端部件28、盘12上的孔进入曝气装置20的板30中。

加压空气经由入口31被引入到曝气装置20的板30中。所述空气将流入板30的内腔32(见图6a-6c)，且将透过板30的材料而进入反应器1中的液体，由此对液体进行曝气。所述空气经由连接至板30的入口31和反应器1的端壁3上的入口器件4的管道或管路29(见图3)，以及连接至每个曝气装置20内的管道或管路29的管道或管路29″而被引入到板30中。

反应器1可以是例如用于废水处理的净化反应器。曝气装置20可在处理污水或废水的活性污泥处理法中与进行机械过滤的过滤装置一起使用。在这种活性污泥处理法中，大气或纯氧气被强制送入到含有有机体的未经处理的污水中，以产生可降低污水中有机体含量的生物絮凝物。所述生物絮凝物可以被反应器中的过滤装置过滤。

尽管曝气装置20描述为仅包含曝气板30和可旋转盘12，但应注意到的是，还可以使用过滤板来代替曝气装置20的一些板30。这种过滤板将与出口器件一起布置，以用于从过滤板中排出经过滤的液体。有利地，所述过滤板将具有与曝气板30相同的外部尺寸，且可由相同的材料制造。然而，有利地，这种过滤板将包括一个额外的薄膜层。在过滤板附近的可旋转盘12将是有用的，可用以防止过滤板的阻塞或堵塞。过滤板和曝气板的这种布置，例如在一个装置中9个过滤板和3个曝气板的布置，在用于废水处理的净化反应器中是有利的。

尽管结合了具体的实施方案描述了本发明，但不应理解为以任何方式限制当前的实施例。本发明的范围是由所附的权利要求书限定的。在所述权利要求书中，术语“包含”或“包括”并不排除其他可能的元件或步骤。同时，上述标记例如“一”或“一个”等不应理解为排除了多个。权利要求书中使用的相对于附图中的标记元件的标记符号也不应理解为限制本发明的范围。此外，在不同的权利要求中所描述的单一特征可有利地组合，且在不同的权利要求中所描述的这些特征不排除这些特征的组合是不可能且有利的。

Claims (13)

1.一种用于液体曝气的曝气装置(10；20)，包括：

一个板(30)，其由第一材料制成，所述第一材料是透气的，所述板(30)具有用于将空气引入到板中的入口器件(31)；以及

一种器件，其用于在所述曝气装置(10；20)被浸入或浸没在液体中时，产生横跨由第一材料制成的板的液流，

其中所述板(30)在曝气装置(10；20)中是静止的。

2.根据权利要求1所述的曝气装置(10；20)，其中曝气装置还包括一个盘构件(12)，其由第二材料制成且布置为平行于板(30)放置，但在板(30)和盘构件(12)之间留有一定的间隙；以及其中用于产生横跨第一材料制成的板(30)的液流的器件包括用于使盘构件(12)绕通过盘构件(12)的中心轴线旋转的器件。

3.根据权利要求1或2所述的曝气装置(10；20)，其中所述板包括一个内腔(32)的型板，其连接至用以分配引入到板内的空气的入口器件(31)。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的曝气装置(10；20)，其中第一材料是一种烧结材料或聚合材料。

5.根据权利要求4所述的曝气装置(10；20)，其中烧结材料是一种陶瓷或金属材料。

6.根据权利要求2-6中任一项所述的曝气装置(10；20)，其中所述盘构件具有一个表面结构(16；17)，其布置为当曝气装置(10；20)被浸入或浸没在液体中且盘构件(12)旋转时，在基本平行于盘构件(12)的方向上产生液流。

7.根据权利要求7所述的曝气装置(10；20)，其中所述表面结构(16；17)包括一个或多个穿过所述盘构件(12)的开口、位于所述盘构件(12)内的凹槽或位于所述盘构件(12)上的隆起。

8.根据权利要求6或7所述的曝气装置(10；20)，其中所述表面结构包括一个或多个凸起，这些凸起布置在从盘构件(12)的中心到边界的方向上。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的曝气装置(10；20)，其中第二材料包括一种塑料材料或一种金属合金。

10.根据权利要求2-9中任一项所述的曝气装置(10；20)，其中所述曝气装置(10；20)还包括一个定位件(27)，该定位件被布置为将盘构件(12)枢轴地保持在定位件的边界内。

11.一种曝气系统(1)，包括一个或多个根据权利要求1-10中任一项的曝气装置(10；20)，还包括：系统入口器件，其布置为使加压空气能够进入到曝气系统中，从而使液体可进入到一个或多个曝气装置的一个或多个板中。

12.一种曝气液体的方法，包括：

将空气引入到由第一材料制成的板(30)的入口器件(31)中，所述第一材料是透气的；以及

绕通过盘构件(12)的中心轴线旋转由第二材料制成的盘构件(12)，所述盘构件(12)平行于板(30)放置，但在所述板(20)和所述盘构件(12)之间留有一定的间隙。

13.使用权利要求1-10中任一项所述的曝气装置或权利要求11所述的曝气系统以曝气液体。

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