CN101811794A - Abs树脂生产废水的预处理方法 - Google Patents

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本发明公开了一种ABS树脂生产废水的预处理方法。该方法包括如下步骤：1)ABS树脂生产车间E区废水先进行过滤；2)ABS树脂生产车间的B和C区废水混合进行混凝处理；3)混凝后的水然后进行沉降处理，产生的污泥经脱水处理，脱出的水回流至步骤2)；4)过滤后的E区废水与沉降后的B和C区废水混合，加入金属离子催化剂，然后调节pH值为4～7；5)调节pH值后的水进入三相三维电化学反应器进行处理，处理后的水排出。本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法在降低废水COD值的同时分解废水中的有毒难降解有机污染物，提高了可生化性，处理污水效果好。

Description

ABS树脂生产废水的预处理方法
技术领域
本发明涉及ABS树脂生产废水的预处理方法。
背景技术
ABS树脂生产废水主要来源于B、C及E区三个生产节点。B、C区主要为反应釜定期清胶产生的高浓度清胶废水，具有高COD值、高浊度和间歇性排放的特点，其废水中的主要污染物为胶乳状聚合物；E区废水为酸洗废水，具有pH值低、水量大、连续排放、毒性高且可生化性差的特点，其特征污染物种类繁多，主要为苯系物、丙烯腈、丙烯腈的低聚物及其衍生物等有毒有害难降解有机污染物。现有的ABS树脂生产废水的预处理方法多为先混合B、C、E三区废水，然后采用混凝——气浮方法进行处理，絮凝剂使用量大，处理效果不理想，不能达到排放要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效的ABS树脂生产废水的预处理方法。
本发明所提供的ABS树脂生产废水的预处理方法，包括如下步骤：
1)ABS树脂生产车间E区废水先进行过滤；
2)ABS树脂生产车间的B和C区废水混合进行混凝处理；
3)混凝后的水然后进行沉降处理，产生的污泥经脱水处理，脱出的水回流至步骤2)；
4)过滤后的E区废水与沉降后的B和C区废水混合，加入金属离子催化剂，然后调节pH值为4～7；
5)调节pH值后的水进入三相三维电化学反应器进行处理，处理后的水排出。
本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中：B、C区按任意比例混合。
本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中：过滤后的E区废水与沉降后的B和C区废水按任意比例混合。
本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中：所述混凝处理的絮凝剂为氯化铁、氯化铝、聚合硫酸铁或聚合氯化铝。
本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中：所述混凝处理的助凝剂为石灰，调节废水的絮凝pH值为6～10之间。
本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中：所述沉降处理的时间0.3～2h。
本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中：所述金属离子催化剂为Fe2+、Fe3+和/或Cu2+；所述金属离子催化剂的量为每立方米废水中添加0.05～2mol。
本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中：所述三相三维电化学反应器的阴极电极为碳毡子、玻璃炭、海绵炭、活性碳纤维或者石墨；阳极电极为不锈钢电、DSA电极或者非金属氧化膜电极；第三极的电极材料为导电的活性炭与经过绝缘处理的活性炭的混合物。
本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中：所述导电的活性炭与经过绝缘处理的活性炭按质量比1∶2～4∶1混合。
本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，其中：所述阴极电极和阳极电极之间的电流密度为2～20mA/cm2，板间距为30～300mm。
本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法采用三相三维电化学法与混凝沉淀相结合的综合预处理工艺技术，混凝沉淀工艺有效的去除了B、C区清胶废水中的胶体状聚合物，三相三维电化学法能够分解废水中苯系物、丙烯腈、丙烯腈低聚物及其衍生物等有毒有害难降解有机污染物，在降低废水COD值的同时提高了该废水的可生化性。
附图说明
图1为ABS树脂生产废水的预处理方法的实施工艺流程图。
具体实施方式
以下结合图1详细描述本发明的ABS树脂生产废水的预处理方法，ABS生产车间E区废水先通过细格栅，再进入砂滤池，过滤去除E区废水中的粉料颗粒物，降低该废水的SS；ABS树脂生产车间的B和C区废水按任意比例混合后进入混凝池，絮凝剂为氯化铝、硫酸亚铁、聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)等无机絮凝剂，助凝剂石灰，调节废水的混凝pH值为6～10之间；混凝后的水然后进入沉淀池，沉降时间为0.3～2h，产生的污泥经泵流入污泥脱水器，污泥中脱出的水回流至沉淀池，再进行絮凝沉淀，污泥外运处置；砂滤池出水与沉淀池出水按任意比例混合后进入调节池，加入废碱液，调节pH值，pH值的控制范围为4～7，投加的催化剂主要为铁、钴、铜及锰等金属离子催化剂，每立方米废水中投加金属离子催化剂的量为0.05～2mol，调节池配有pH值在线监测仪、废碱液添加管和机械搅拌器；调节池出水进入三相三维电化学反应器，三相三维电化学反应器的出水可以进行进一步的生化处理；三相三维电化学反应器的阴阳极电极在电解槽中平行交错分布，阴极电极为碳毡子、玻璃炭、海绵炭、活性碳纤维或者石墨；阳极电极为不锈钢，表面涂层为氧化钌、氧化锰、氧化铅、氧化铂、氧化铱、锡锑氧化物、氧化钯等具有电催化活性的DSA电极，金刚石膜电极之类的具有高析氧电势的非金属氧化膜电极；阳极电极板的结构为板状、网状及泡沫状等结构；阴极电极和阳极电极之间的电流密度为2～20mA/cm2，板间距为30～300mm；工作电极材料为柱状、粒状或者碎屑状导电性良好的活性炭与经过绝缘处理而导电性差的活性炭的混合物，混合比例为(1～4)∶(2～1)，工作电极材料以流化床或者固定床的形式分布于电解槽之中。
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明：
实施例1、
废水的水质情况：
B、C区废水的COD值为3000～8000mg/L，浊度为939度；E区酸洗废水的COD值为1000～1500mg/L，TOC为400～600mg/L，pH值为2.5，BOD5/COD为0.25～0.4。
废水按照上述方法进行处理，混凝池中加入的絮凝剂为聚合硫酸铁(PFS)，助凝剂为石灰，投加石灰调节pH值为8；沉淀池，沉降时间为0.5h；调节池，调节pH值为4，每立方米废水中投加0.1mol的Fe2+离子催化剂；三相三维电极中阴极电极为碳毡子，阳极电极为表面涂层为锡锑氧化物的网状DSA电极，极板间电流密度为10mA/cm2，板间距为100mm，第三极电极材料为柱状活性炭(直径为3～4mm，长为4～8mm)，导电性与绝缘性活性炭的混合比例为1∶1，固定床的形式分布于电解槽之中，电解时间为1h。
处理之后，B、C区废水CODCr去除率为93％，浊度去除率为95％；E区废水CODCr的去除率为50％，BOD5/CODCr提高到0.65。
实施例2、
废水的水质情况：
B、C区废水的COD值为3000～8000mg/L，浊度为939度；E区酸洗废水的COD值为1000～1500mg/L，TOC为400～600mg/L，pH值为2.5，BOD5/COD为0.25～0.4。
废水按照上述方法进行处理，混凝池中加入的絮凝剂为聚合氯化铝，助凝剂为石灰，投加石灰调节混凝pH值为9.5；沉淀池，沉降时间为0.3h；调节池，调节pH值为5，每立方米废水中投加1mol的Cu2+离子催化剂；三相三维电极中阴极电极为碳毡子，阳极电极为表面涂层为锡锑氧化物的网状DSA电极，极板间电流密度为4mA/cm2，板间距为30mm，第三极电极材料为柱状活性炭(直径为3～4mm，长为4～8mm)，导电性与绝缘性活性炭的混合比例为4∶1，流化床的形式分布于电解槽之中，电解时间为2h。
处理之后，B、C区废水CODCr去除率为90％，浊度去除率为94％；E区废水CODCr的去除率为48％，BOD5/CODCr提高到0.69。
实施例3、
废水的水质情况：
B、C区废水的COD值为3000～8000mg/L，浊度为939度；E区酸洗废水的COD值为1000～1500mg/L，TOC为400～600mg/L，pH值为2.5，BOD5/COD为0.25～0.4。
废水按照上述方法进行处理，混凝池中加入的絮凝剂为聚合氯化铝，助凝剂为石灰，投加石灰调节混凝pH值为9.5，沉淀池，沉降时间为2h；调节池，调节pH值为7，每立方米废水中投加1mol的Fe2+离子和0.5molCu2+离子催化剂；三相三维电极中阴极电极为碳毡子，阳极电极为表面涂层为锡锑氧化物的网状DSA电极，极板间电流密度为20mA/cm2，板间距为300mm，第三极电极材料为柱状活性炭(直径为3～4mm，长为4～8mm)，导电性与绝缘性活性炭的混合比例为1∶2，固定床的形式分布于电解槽之中，电解时间为0.5h。
处理之后，B、C区废水CODCr去除率为91％，浊度去除率为94％；E区废水CODCr的去除率为52％，BOD5/CODCr提高到0.68。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.ABS树脂生产废水的预处理方法，包括如下步骤：
1)ABS树脂生产车间E区废水先进行过滤；
2)ABS树脂生产车间的B和C区废水混合进行混凝处理；
3)混凝后的水进行沉降处理，产生的污泥经脱水处理，脱出的水回流至步骤2)；
4)过滤后的E区废水与沉降后的B和C区废水混合，加入金属离子催化剂，然后调节pH值为4～7；
5)调节pH值后的水进入三相三维电化学反应器进行处理，处理后的水排出。
2.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于：所述混凝处理的絮凝剂为氯化铁、氯化铝、聚合硫酸铁或聚合氯化铝。
3.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于：所述混凝处理的助凝剂为石灰。
4.根据权利要求3所述的预处理方法，其特征在于：所述混凝处理，废水的絮凝pH值为6～10。
5.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于：所述沉降处理的时间0.3～2h。
6.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于：所述金属离子催化剂为Fe2+、Fe3+和/或Cu2+；所述金属离子催化剂的量为每立方米废水中添加0.05～2mol。
7.根据权利要求1所述的预处理方法，其特征在于：所述三相三维电化学反应器的阴极电极为碳毡子、玻璃炭、海绵炭、活性碳纤维或者石墨；阳极电极为不锈钢电极、DSA电极或者非金属氧化膜电极；第三极的电极材料为导电的活性炭与经过绝缘处理的活性炭的混合物。
8.根据权利要求7所述的预处理方法，其特征在于：所述导电的活性炭与经过绝缘处理的活性炭按体积比(1～4)∶(2～1)混合。
9.根据权利要求8所述的预处理方法，其特征在于：所述阴极电极和阳极电极之间的电流密度为2～20mA/cm2，板间距为30～300mm。
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