CN101806879B - 可调式电能表端子压接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可调式电能表端子压接装置。本发明所要解决的技术问题是提供一种检定效率高的可调式电能表端子压接装置，旨在解决自动检定生产线上端子压接装置对不同规格的电能表的兼容性，并自动实现单相电子式电能表各导线端子与电能表检定设备对应导线的自动压接和分离。解决该问题的技术方案是：可调式电能表端子压接装置，具有基板，其上安装表托以及用于自动接拆线的推拉联动机构，表托上设置一组电流电压顶针和辅助探针，其特征在于：所述基板上设置用于调整各电流电压顶针和辅助探针之间间距的可调单元。本发明主要适用于电能表自动检定生产线上单相电子式电能表各导线端子与电能表检定设备对应导线的自动压接和分离。

Description

可调式电能表端子压接装置

技术领域

本发明涉及一种电能表用端子压接装置，特别是一种可调式电能表端子压接装置，主要适用于电能表自动检定生产线上单相电子式电能表电流端子、电压端子和辅助端子等导线端子与电能表检定设备对应导线的自动压接(接线)和分离(拆线)。

背景技术

电能表以检定台形式的电能表检定工艺已存在许多年了，国家电网各省、市电力公司的计量检测中心均采用这种传统方式进行电能表的检定工作。由于检定人员很多时间都花在了手工装表、接线、拆线、下表和人工搬运上，因此存在生产效率低、劳动强度大、资源占用多、质量控制难和作业环境差等问题。

近年来，电子式电能表得到了普遍推广，由于电子式电能表在检定时对于放置的位置和角度均没有特殊要求。因此，使电子式电能表在流水线上实现自动检定成为可能。

2009年，国网公司已制定了电子式电能表统一的外形尺寸和接口端子标准，为推行电子式电能表在流水线上高效率自动检定清除了最后一道障碍。同时，国网公司在《国家电网公司电能电力计量中心建设与管理规范》中明确了电能表计量器具“集中检定、统一配送”和计量检定信息化管理的统一的战略目标，为推动各省市电力公司的电子式电能表自动检定工作起到积极的促进作用。

电能表自动检定生产线中的核心技术：首先是要解决电能表电流端子、电压端子和辅助端子等导线端子与电能表检定设备对应导线，确保能稳定、可靠地自动压接(接线)和分离(拆线)；其次是在推行国网公司电能表统一外形尺寸和接口端子标准之前，通过端子压接装置的局部快捷变换，解决过渡时期各类电能表可上自动检定生产线的兼容性。然而，目前国内市场还没有找到有效的解决办法。因此，发明一种可变的端子压接装置直接关系到电能表自动检定生产线的成败和适用范围。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对上述存在的问题提供一种结构简单、安全可靠、检定效率高的可调式电能表端子压接装置，旨在针对电流、电压和辅助端子等导线端子之间间距存在差异化的电能表，通过对顶针和探针进行适应性调整，解决自动检定生产线上端子压接装置对各类不同规格的电能表的兼容性，同时，自动实现单相电子式电能表电流端子、电压端子和辅助端子等导线端子与电能表检定设备对应导线的自动压接(接线)和分离(拆线)。

本发明所采用的技术方案是：可调式电能表端子压接装置，具有基板，其上安装表托以及用于自动接拆线的推拉联动机构，表托上设置一组电流电压顶针和辅助探针，其特征在于：所述基板上设置用于调整各电流电压顶针和辅助探针之间间距的可调单元。

所述基板上安装微调导向机构。

所述可调单元包括位于表托与基板之间的两个分级高度垫，表托内置定距卡块，针对电能表电流电压端子的间距不同，通过更换不同规格尺寸的定距卡块来调节各电流电压顶针之间的间距；表托上可拆卸的安装整体探针座，整体探针座上设置一组与电能表上辅助端子相对应的辅助探针，针对具体电能表辅助端子间距和定义的不同，通过更换整体探针座及其随同多芯信号线插头实现兼容性变换。

所述分级高度垫包括圆柱形旋钮及其圆周上的七个脚垫，可适用的高度范围为12-15mm，即最矮脚垫和最高脚垫的高度为别为12mm和15mm，且相邻各脚垫之间的高度差为0.5mm。

所述推拉联动机构包括安装在基板上的两根导向杆，导向杆外套可沿其轴向滑动的压接推块和分离拉块，所述压接推块和分离拉块之间通过两根定距连杆连成一体，压接推块中部与气缸的活塞杆铰接，通过气缸带动压接推块和分离拉块沿导向杆滑动，保证往复运动稳定和活动空间可靠，实现电能表端子压接及分离的流畅性。

所述压接推块为两个对称布置并通过螺杆连接的斜契导向推块，螺杆两端通过正反螺纹与压接推块螺纹连接，螺杆中部外套压簧，通过螺杆中间压簧的预压力和二端的正反螺纹实现自动对中。

所述微调导向机构为对称布置在基板上的两个侧导向块，且两个侧导向块分别位于电能表接拆行程的两侧。

所述侧导向块包括主体，其上靠近两个侧导向块对称线一侧的边沿处开设一条变形槽形成弹性片，主体上螺纹连接有微调螺钉，该微调螺钉穿过主体和变形槽后垂直顶住弹性片，通过旋转微调螺钉，改变变形槽的宽度，即改变弹性片与主体之间的距离，对电能表位置进行微调，保证电能表各端子可靠、精准地导入电流电压顶针和辅助探针。

本发明的有益效果是：1、在基板上设置可调单元，能够根据所检电能表上各端子之间间距的不同，方便对应的调整各电流电压顶针和辅助探针之间的间距，从而实现了自动检定生产线上端子压接装置对各类不同规格的电能表的兼容性；2、采用推拉联动机构，实现电能表的电流端子、电压端子和辅助端子等导线端子的自动接拆线，使电子式电能表在流水线上实现自动检定成为可能，同时解决了现有技术中人工操作存在的重复耗时、资源占用多、质量控制难和作业环境差等问题，大大提高了检定的工作效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明中分级高度垫的结构图。

图4是本发明中侧导向块的结构图。

图5是本发明中定距卡块的结构图(一进四出)。

图6是图3的A-A向剖视图。

图7是本发明中定距卡块的结构图(一进二出)。

图8是图3的B-B向剖视图。

图9是本发明中整体探针座与表托之间的连接结构图。

图10是图9的左视图。

图11是本发明中推拉联动机构的结构图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实施例包括基板10，实际使用时，该基板倾斜放置，与水平方向的夹角为50-65度，基板10上放置与之平行的电能表16，为了减少检定设备中磁场对电能表16小电流误差的影响，基础板10须选用不导磁的材料制成，所述基板10上安装表托3以及用于自动接拆线的推拉联动机构，本例中，表托3通过表托靠山1配合胀紧螺钉4实现可靠定位和固定。表托3上设置一组电流电压顶针6和辅助探针7，分别与电能表16上的电流、电压端子和辅助端子对应，所述基板10上设置可调单元和微调导向机构，分别用于调整各电流电压顶针6和辅助探针7之间的间距，和用于电能表16位置，保证电能表16各端子可靠、精准地导入电流电压顶针6和辅助探针7。

所述可调单元包括位于表托3与基板10之间的两个分级高度垫2，如图3所示，所述分级高度垫2包括圆柱形旋钮2-1及其圆周上的七个脚垫2-2，脚垫2-2的高度范围为12-15mm，且相邻各脚垫2-2之间的高度差为0.5mm，即本例中分级高度垫2共分为七级，每级高度依次分别为12、12.5、13、13.5、14、14.5、15mm，其中高度为12mm和15mm的两个脚垫2-2之间的夹角为90度，其余各相邻脚垫2-2之间的夹角为45度。通过旋转分级高度垫2，调整电流电压顶针6与基础板10之间的垂直距离；表托3内置定距卡块15，该定距卡块可根据具体情况的不同进行选择，可以是如图5-图6所示的一进四出结构(单相电能表的电压电流端子通常是四个，自左至右依次为1、2、3和4号，一进四出表示1号为进线，4号为出线，以此类推)，也可以是如图7-图8所示的一进二出结构；由于各定距卡块15用于固定电流电压顶针6的安装孔之间的间距不同，直接导致电流电压顶针6固定在定距卡块15上后的间距因定距卡块15尺寸的不同而不同，因此针对电能表16电流、电压端子的间距不同，通过更换不同规格尺寸的定距卡块15来调节各电流电压顶针6之间的间距；如图9、图10所示，整体探针座5(采用塑料制成)利用其两臂上的转动锁扣5-1和角向定位锁扣5-2与表托3上对应的锁孔实现快捷分拆和可靠固定，本例中，转动锁扣5-1和角向定位锁扣5-2均为半球形凸起，表托3上的锁孔则为与之对应的半球形凹槽，两者相扣合实现连接；需要更换整体探针座5时，拨动整体探针座5，使转动锁扣5-1从锁孔内移出，整体探针座5整体绕角向定位锁扣5-2转动，然后利用整体探针座5两臂自身的弹性，将角向定位锁扣5-2从锁孔内移出，从而实现整体探针座5和表托3的脱离。整体探针座5上设置一组与电能表16上辅助端子相对应的辅助探针7，针对具体电能表16辅助端子间距和定义的不同，通过更换整体探针座5及其随同多芯信号线插头实现兼容性变换。综上所述，可调单元通过调换内置定距卡块15和整体探针座5的方式，保证电流电压顶针6和辅助探针7的间距及定义等快捷、可靠和准确变换，实现电能表16各端子等差异化的兼容性。

如图11所示，所述推拉联动机构包括安装在基板10上的两根导向杆12，导向杆12外套可沿其轴向滑动的压接推块9和分离拉块8，所述压接推块9和分离拉块8之间通过两根定距连杆17连成一体，实现压接推块9和分离拉块8的联动，压接推块9中部与气缸13的活塞杆铰接，通过气缸13带动压接推块9和分离拉块8沿导向杆12滑动，保证接拆线过程中往复运动稳定和活动空间可靠，实现电能表16端子压接及分离的流畅性。本例中，所述压接推块9为两个对称布置并通过螺杆18连接的斜契导向推块，螺杆18两端通过正反螺纹与压接推块9螺纹连接，螺杆18中部外套压簧11，通过螺杆18中间压簧11的预压力和二端的正反螺纹实现自动对中。

所述微调导向机构为对称布置在基板10上的两个侧导向块14，且两个侧导向块14分别位于电能表16接拆行程的两侧。如图4所示，本例中侧导向块14包括主体14-1，其上靠近两个侧导向块14对称线一侧的边沿处开设一条变形槽14-2形成弹性片14-3，主体14-1上螺纹连接有微调螺钉14-4，该微调螺钉穿过主体14-1和变形槽14-2后垂直顶住弹性片14-3。电能表16端子压接过程中，电能表16在压接推块9作用下运行至两块侧导向块14之间，此时如果电能表16上各端子与电流电压顶针6和辅助探针7的对应位置出现偏差，则可通过旋转微调螺钉14-4，改变变形槽14-2的宽度，即改变弹性片14-3与主体14-1之间的距离，对电能表16的位置进行微调，保证电能表16各端子可靠、精准地导入电流电压顶针6和辅助探针7，实现对电能表16外形尺寸变化的适应性。为了进一步保证压接过程的流畅性，侧导向块14上设置倒角，使得两块侧导向块14形成的限位通道(即电能表16接拆所需要经过的行程)呈漏斗剖面状。

本实施例的工作原理是：检定时，将电能表16放置在基板10上，气缸13动作，带动压接推块9下行，下行过程中同时利用两个斜契导向推块调整电能表16竖直轴线与基板10轴线重叠，电能表16继续下行直至电流电压顶针6和辅助探针7与电能表16上的电流电压端子和辅助端子接触，此时，若电流电压顶针6和辅助探针7与电能表16上的电流电压端子和辅助端子刚好对应，则压接推块9继续下行，带动电能表16下行，直至完成电能表16端子的压接；若电流电压顶针6和辅助探针7与电能表16上的电流电压端子和辅助端子不对应，存在微小误差，则应根据具体情况调整两个侧导向块14上的微调螺钉14-4，改变变形槽14-2的宽度，即改变弹性片14-3与主体14-1之间的距离，对电能表16的位置进行微调，保证电能表16各端子可靠、精准地导入电流电压顶针6和辅助探针7。检定完成后，气缸13反向动作，带动压接推块9和分离拉块8上行，电能表16在分离拉块8的作用下上行，使得电能表16端子与电流电压顶针6和辅助探针7脱开，实现拆线，整个过程完全自动进行，工作效率大大提高。检定下一批电能表时，若更换后的电能表16尺寸结构有所改变，则应相应调整定距卡块15、更换整体探针座5、旋转分级高度垫2后进行检定。本例在实际使用中，可检定的电能表16最大尺寸约为160×120×65mm，最大质量为2kg，最大压接力为900N，压接最大行程为50mm。

Claims (5)

1.一种可调式电能表端子压接装置，具有基板(10)，其上安装表托(3)以及用于自动接拆线的推拉联动机构，表托(3)上设置一组电流电压顶针(6)和辅助探针(7)，其特征在于：所述基板(10)上设置可调单元，可调单元用于调整各电流电压顶针(6)之间的间距、以及辅助探针(7)之间的间距；

所述可调单元包括位于表托(3)与基板(10)之间的两个分级高度垫(2)，表托(3)内置用于固定电流电压顶针(6)且可方便更换的定距卡块(15)，表托(3)上可拆卸的安装整体探针座(5)，整体探针座(5)上设置一组与电能表(16)上辅助端子相对应的辅助探针(7)；

所述分级高度垫(2)包括圆柱形旋钮(2-1)及其圆周上的七个脚垫(2-2)，脚垫(2-2)的高度范围为12-15mm，且相邻各脚垫(2-2)之间的高度差为0.5mm。

2.根据权利要求1所述的可调式电能表端子压接装置，其特征在于：所述基板(10)上安装微调导向机构，所述微调导向机构为对称布置在基板(10)上的两个侧导向块(14)，且两个侧导向块(14)分别位于电能表(16)接拆行程的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的可调式电能表端子压接装置，其特征在于：所述推拉联动机构包括安装在基板(10)上的两根导向杆(12)，导向杆(12)外套可沿其轴向滑动的压接推块(9)和分离拉块(8)，所述压接推块(9)和分离拉块(8)之间通过两根定距连杆(17)连成一体，压接推块(9)中部与气缸(13)的活塞杆铰接。

4.根据权利要求3所述的可调式电能表端子压接装置，其特征在于：所述压接推块(9)为两个对称布置并通过螺杆(18)连接的斜契导向推块，螺杆(18)两端通过正反螺纹与压接推块(9)螺纹连接，螺杆(18)中部外套压簧(11)。

5.根据权利要求2所述的可调式电能表端子压接装置，其特征在于：所述侧导向块(14)包括主体(14-1)，其上靠近两个侧导向块(14)对称线一侧的边沿处开设一条变形槽(14-2)形成弹性片(14-3)，主体(14-1)上螺纹连接有微调螺钉(14-4)，该微调螺钉穿过主体(14-1)和变形槽(14-2)后垂直顶住弹性片(14-3)。

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