CN109212457A - 一种多台位高压电压互感器自动压接装置及检定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多台位高压电压互感器自动压接装置及检定方法，自动压接装置包括控制盒、连动装置、高压绝缘杆、被试电压互感器、一次A操作机械手臂、一次A压接装置、标准电压互感器、高压一次导线、升压器、二次接线装置、一次X压接装置、二次操作机械手臂以及一次X操作机械手臂，检定方法配合压接装置提高检定中心的生产效率，使日检定量由目前的几十只提高到几百只的水平。使电压互感器的检定工作的自动化水平得到实质性提高，降低了工作人员的劳动强度，实现接线简单、可靠，提高了工作效率，保证了生产安全。可与各检定中心现有的互感器检定装置直接匹配使用。方便建立标准化、流程化、现代化的检定中心，使检定中心的工作环境得到改善。
Description
技术领域
本发明涉及电压互感器检测领域，具体地说是指一种多台位高压电压互感器自动压接装置及检定方法。
背景技术
电压互感器误差试验只能单个逐步检定。其中使用到互感器校验仪、电压负荷箱、调压器、升压器、标准电压互感器。手动接线完后采用手动调压或自动调压然后按规程要求个测试点逐一定点测试。
完成一只电压互感器检定大概需要10—15分钟，每完成一只都需要重新接线。计量检定部门电压互感器日检定量最大10～20只。
互感器校验仪用于检定电压互感器误差的主要仪器。采用测差原理，将被试互感器误差测量出来。电压负荷箱用于提供互感器实际工作时在线路中所带负荷。调压器控制输出电源大小，进行误差各百分点控制。升压器用于提供试验时所需的工作电压。标准电压互感器提供标准参考信号供比较用。
现有技术测试低压穿心电流互感器一次能检测12只或16只，但是检测电压互感器时，一次只能检测一只，且每完成一只就需要重新接线、工作效率低，每次接线均涉及高压作业，存在一定的安全风险。原有技术的缺点：一次只能检测一只，工作效率低；每次接线均涉及高压作业，安全风险高；接线繁琐且复杂、效率低。
随着我国电力事业的快速发展，农村电网的改造完成,作为电能计量装置的重要部件之一，电压互感器的使用量也同步上升，而电压互感器在使用前必须经过计量检定部门的检定合格后才能使用，使得互感器计量检定部门，尤其是省市级互感器计量检定部门的互感器检定量也随之上升。而传统的电压互感器检定方法已经难以适应现有的需求量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多台位高压电压互感器自动压接装置及检定方法，采用本装置能自动接线、一次接线多台位电压互感器。整个接线过程中使用人员不用接触任何可能带电部分，避免高压危险，提高效率。
本发明的技术方案：
一种多台位高压电压互感器自动压接装置，包括控制盒、连动装置、高压绝缘杆、被试电压互感器、一次A操作机械手臂、一次A压接装置、标准电压互感器、高压一次导线、升压器、二次接线装置、一次X压接装置、二次操作机械手臂以及一次X操作机械手臂，
所述控制盒连连动装置，连动装置分别连接一次A操作机械手臂、二次操作机械手臂以及一次X操作机械手臂，控制盒通过连动装置控制一次A操作机械手臂、二次操作机械手臂以及一次X操作机械手臂的动作；
所述连动装置与一次A操作机械手臂之间通过高压绝缘杆连接；
所述一次A操作机械手臂通过对应的一次A压接装置连接到并联连接的被试电压互感器和标准电压互感器；
所述被试电压互感器和标准电压互感器通过对应的一次X压接装置连接到一次X操作机械手臂；
所述被试电压互感器和标准电压互感器的二次端通过对应的二次接线装置连接到二次操作机械手臂；
所述一次A操作机械手臂通过高压一次导线连接到升压器。
所述控制盒包括切换装置、接线盒、电源、CPU主板、PLC模块、电机、连动轴、电气隔离装置，
所述切换装置与接线盒相连接并连接到CPU主板，用以根据CPU主板的控制指令进行被试电压互感器的切换；
所述PLC模块连接到CPU主板，电机连接到PLC模块，PLC模块根据CPU主板的控制指令控制电机运动；
所述电机连接连动轴从而带动连动装置运动；
所述电源连接切换装置、CPU主板、PLC模块和电机用以为其供电；
所述电气隔离装置安装在控制盒内用以对控制盒及被试电压互感器进行电气隔离。
所述切换装置包括电源接线端子用以连接电源，切换装置通过通信管脚与CPU主板连接从而接收CPU主板的控制信号，切换装置上还安装有寄存器、达林顿晶体管阵列、切换电路以及与试电压互感器的接线端子相连接的控制管脚。
所述被试电压互感器并列的放置在装配车上。
一种多台位高压电压互感器自动压接及检定方法，包括以下具体步骤，
将多只被试电压互感器放置装配车上，推至多台位高压电压互感器自动压接装置中；
根据设备型号在控制盒中录入设备信息；
控制盒根据已有记录调节连动装置来控制一次A操作机械手臂、二次操作机械手臂、一次X操作机械手臂的高度及角度，使一次A压接装置、二次接线装置、一次X压接装置与被试电压互感器、标准电压互感器的一次A、一次X、二次绕组接线；
完成接线后，控制盒控制切换装置，通过通断试验进行二次接线检查，检查完成后接线完成可进行误差试验。
所述误差试验的具体步骤为，
接入互感校验仪，控制盒控制切换装置将第一个被试电压互感器接入进行试验，
控制盒控制升压器升压到规定电压，互感校验仪对第一个被试电压互感器进行采样；
互感校验仪对第一个被试电压互感器采样完成后，切换装置切换到下一个被试电压互感器进行采样，依次类推直至所有被试电压互感器采样完成；
所有被试电压互感器采样完成之后切换装置切换到第一个被试电压互感器的第二绕组接入试验线路；
控制盒控制升压器升压到规定电压，互感校验仪对第一个被试电压互感器的第二绕组进行采样；
互感校验仪对第一个被试电压互感器的第二绕组采样完成后，切换装置切换到下一个被试电压互感器进行第二绕组采样，依次类推直至所有被试电压互感器第二绕组采样完成，从而完成多只被试电压互感器误差测试。
所述设备信息主要为被试电压互感器端子位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、提高检定中心的生产效率，使日检定量由目前的几十只提高到几百只的水平。
2、使电压互感器的检定工作的自动化水平得到实质性提高，降低了工作人员的劳动强度，实现接线简单、可靠，提高了工作效率，保证了生产安全。
3、可与各检定中心现有的互感器检定装置直接匹配使用。
4、方便建立标准化、流程化、现代化的检定中心，使检定中心的工作环境得到改善。
附图说明
图1为本发明多台位高压电压互感器自动压接装置结构示意图；
图2为本发明控制盒结构示意图；
图3为本发明切换装置结构示意图；
图4为本发明切换原理示意图；
图5为本发明自动压接方法流程图；
图6为本发明电压互感器自动检定方法流程图。
图中标号分别表示，1-控制盒，2-连动装置，3-高压绝缘杆，4-被试电压互感器，5-一次A操作机械手臂，6-一次A压接装置，7-标准电压互感器，8-高压一次导线，9-升压器，10-二次接线装置，11-一次X压接装置，12-二次操作机械手臂，13-一次X操作机械手臂，100-高压一次导线，101-高压一次导线，102-高压一次导线，103-高压一次导线，104-高压一次导线，105-高压一次导线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种多台位高压电压互感器自动压接装置，包括控制盒1、连动装置2、高压绝缘杆3、被试电压互感器4、一次A操作机械手臂5、一次A压接装置6、标准电压互感器7、高压一次导线8、升压器9、二次接线装置10、一次X压接装置11、二次操作机械手臂12以及一次X操作机械手臂13，
所述控制盒1连连动装置2，连动装置2分别连接一次A操作机械手臂5、二次操作机械手臂12以及一次X操作机械手臂13，控制盒1通过连动装置2控制一次A操作机械手臂5、二次操作机械手臂12以及一次X操作机械手臂13的动作；
所述连动装置2与一次A操作机械手臂5之间通过高压绝缘杆3连接；
所述一次A操作机械手臂5通过对应的一次A压接装置6连接到并联连接的被试电压互感器4和标准电压互感器7；
所述被试电压互感器4和标准电压互感器7通过对应的一次X压接装置11连接到一次X操作机械手臂13；
所述被试电压互感器4和标准电压互感器7的二次端通过对应的二次接线装置10连接到二次操作机械手臂12；
所述一次A操作机械手臂5通过高压一次导线8连接到升压器9。
所述控制盒1包括切换装置、接线盒、电源、CPU主板、PLC模块、电机、连动轴、电气隔离装置，
所述切换装置与接线盒相连接并连接到CPU主板，用以根据CPU主板的控制指令进行被试电压互感器的切换；
所述PLC模块连接到CPU主板，电机连接到PLC模块，PLC模块根据CPU主板的控制指令控制电机运动；
所述电机连接连动轴从而带动连动装置运动；
所述电源连接切换装置、CPU主板、PLC模块和电机用以为其供电；
所述电气隔离装置安装在控制盒内用以对控制盒及被试电压互感器进行电气隔离。
所述切换装置包括电源接线端子用以连接电源100，切换装置通过通信管脚101与CPU主板连接从而接收CPU主板的控制信号，切换装置上还安装有寄存器102、达林顿晶体管阵列103、切换电路105以及与试电压互感器的接线端子相连接的控制管脚104。
所述被试电压互感器并列的放置在装配车上。
请参阅图5和图6，
一种多台位高压电压互感器自动压接及检定方法，包括以下具体步骤，
将多只被试电压互感器放置装配车上，推至多台位高压电压互感器自动压接装置中；
根据设备型号在控制盒中录入设备信息；
控制盒根据已有记录调节连动装置来控制一次A操作机械手臂、二次操作机械手臂、一次X操作机械手臂的高度及角度，使一次A压接装置、二次接线装置、一次X压接装置与被试电压互感器、标准电压互感器的一次A、一次X、二次绕组接线；
完成接线后，控制盒控制切换装置，通过通断试验进行二次接线检查，检查完成后接线完成可进行误差试验。
所述误差试验的具体步骤为，
接入互感校验仪，控制盒控制切换装置将第一个被试电压互感器接入进行试验，
控制盒控制升压器升压到规定电压，互感校验仪对第一个被试电压互感器进行采样；
互感校验仪对第一个被试电压互感器采样完成后，切换装置切换到下一个被试电压互感器进行采样，依次类推直至所有被试电压互感器采样完成；
所有被试电压互感器采样完成之后切换装置切换到第一个被试电压互感器的第二绕组接入试验线路；
控制盒控制升压器升压到规定电压，互感校验仪对第一个被试电压互感器的第二绕组进行采样；
互感校验仪对第一个被试电压互感器的第二绕组采样完成后，切换装置切换到下一个被试电压互感器进行第二绕组采样，依次类推直至所有被试电压互感器第二绕组采样完成，从而完成多只被试电压互感器误差测试。
所述设备信息主要为被试电压互感器端子位置。
本发明技术方案中连动装置由PLC模块控制电机来进行动作。
压降装置为紫铜合金，端部由连接导线固定在机械手臂上。
机械手臂都由绝缘强度高的绝缘杆构成，保证连动装置和控制盒与一次高压的绝缘。
二次接线装置或由上下两部分组成，适应被试互感器二次端子不在一条直线上。
二次接线装置各端子间采用绝缘材料进行隔离，避免二次绕组之间短路。
控制盒与互感器二次绕组采用高精密电压互感器进行电气隔离，避免被试互感器故障放电时对设备和人员造成危险。
本装置切换由CPU主板控制，整个过程可独立完成。试验时只需按接线盒接线。提供调压器输入电源、试验时所需负荷值，取走互感器校验仪所需信号即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、提高检定中心的生产效率，使日检定量由目前的几十只提高到几百只的水平。
2、使电压互感器的检定工作的自动化水平得到实质性提高，降低了工作人员的劳动强度，实现接线简单、可靠，提高了工作效率，保证了生产安全。
3、可与各检定中心现有的互感器检定装置直接匹配使用。
4、方便建立标准化、流程化、现代化的检定中心，使检定中心的工作环境得到改善。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多台位高压电压互感器自动压接装置，其特征在于：包括控制盒、连动装置、高压绝缘杆、被试电压互感器、一次A操作机械手臂、一次A压接装置、标准电压互感器、高压一次导线、升压器、二次接线装置、一次X压接装置、二次操作机械手臂以及一次X操作机械手臂，
所述控制盒连连动装置，连动装置分别连接一次A操作机械手臂、二次操作机械手臂以及一次X操作机械手臂，控制盒通过连动装置控制一次A操作机械手臂、二次操作机械手臂以及一次X操作机械手臂的动作；
所述连动装置与一次A操作机械手臂之间通过高压绝缘杆连接；
所述一次A操作机械手臂通过对应的一次A压接装置连接到并联连接的被试电压互感器和标准电压互感器；
所述被试电压互感器和标准电压互感器通过对应的一次X压接装置连接到一次X操作机械手臂；
所述被试电压互感器和标准电压互感器的二次端通过对应的二次接线装置连接到二次操作机械手臂；
所述一次A操作机械手臂通过高压一次导线连接到升压器。
2.根据权利要求1所述的一种多台位高压电压互感器自动压接装置，其特征在于：所述控制盒包括切换装置、接线盒、电源、CPU主板、PLC模块、电机、连动轴、电气隔离装置，
所述切换装置与接线盒相连接并连接到CPU主板，用以根据CPU主板的控制指令进行被试电压互感器的切换；
所述PLC模块连接到CPU主板，电机连接到PLC模块，PLC模块根据CPU主板的控制指令控制电机运动；
所述电机连接连动轴从而带动连动装置运动；
所述电源连接切换装置、CPU主板、PLC模块和电机用以为其供电；
所述电气隔离装置安装在控制盒内用以对控制盒及被试电压互感器进行电气隔离。
3.根据权利要求2所述的一种多台位高压电压互感器自动压接装置，其特征在于：所述切换装置包括电源接线端子用以连接电源，切换装置通过通信管脚与CPU主板连接从而接收CPU主板的控制信号，切换装置上还安装有寄存器、达林顿晶体管阵列、切换电路以及与试电压互感器的接线端子相连接的控制管脚。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种多台位高压电压互感器自动压接装置，其特征在于：所述被试电压互感器并列的放置在装配车上。
5.一种多台位高压电压互感器自动压接及检定方法，其特征在于：包括以下具体步骤，
将多只被试电压互感器放置装配车上，推至多台位高压电压互感器自动压接装置中；
根据设备型号在控制盒中录入设备信息；
控制盒根据已有记录调节连动装置来控制一次A操作机械手臂、二次操作机械手臂、一次X操作机械手臂的高度及角度，使一次A压接装置、二次接线装置、一次X压接装置与被试电压互感器、标准电压互感器的一次A、一次X、二次绕组接线；
完成接线后，控制盒控制切换装置，通过通断试验进行二次接线检查，检查完成后接线完成可进行误差试验。
6.根据权利要求5所述的一种多台位高压电压互感器自动压接及检定方法，其特征在于：所述误差试验的具体步骤为，
接入互感校验仪，控制盒控制切换装置将第一个被试电压互感器接入进行试验，
控制盒控制升压器升压到规定电压，互感校验仪对第一个被试电压互感器进行采样；
互感校验仪对第一个被试电压互感器采样完成后，切换装置切换到下一个被试电压互感器进行采样，依次类推直至所有被试电压互感器采样完成；
所有被试电压互感器采样完成之后切换装置切换到第一个被试电压互感器的第二绕组接入试验线路；
控制盒控制升压器升压到规定电压，互感校验仪对第一个被试电压互感器的第二绕组进行采样；
互感校验仪对第一个被试电压互感器的第二绕组采样完成后，切换装置切换到下一个被试电压互感器进行第二绕组采样，依次类推直至所有被试电压互感器第二绕组采样完成，从而完成多只被试电压互感器误差测试。
7.根据权利要求5所述的一种多台位高压电压互感器自动压接及检定方法，其特征在于：所述设备信息主要为被试电压互感器端子位置。
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