CN101805809A - 一种利用高炉瓦斯灰的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰的方法，它包括下述依次的步骤：I装料将高炉瓦斯灰装入喷吹机中；II加料在炼钢出渣过程中，向钢渣中加入瓦斯灰，钢渣的温度为1650℃～1750℃，钢渣与瓦斯灰的质量份配比为；钢渣12～25，瓦斯灰1～3；III还原在渣锅内，利用钢渣的显热，对高炉瓦斯灰进行还原，还原时间60分钟～90分钟；IV冷却对钢渣进行冷却，冷却时间8小时～24小时；V磁选通过磁选，实现钢、渣分离，分出渣钢用于炼钢。本利用高炉瓦斯灰的方法工艺流程短、处理成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰的方法。
背景技术
我国的钢产量已经连续7年居世界首位，伴随着钢产量的进一步提升，所产生的二次资源也大量增加。初步统计，我国每年产生高瓦斯灰约400万吨，由于瓦斯灰含锌较高，如果返回到烧结系统，会加大高炉的锌负荷，给高炉的稳定带来较大的危害；可以对瓦斯灰进行脱锌等处理后再利用，但不管是火法处理、还是湿法处理，普遍成本高，得不偿失；炼钢工序需要消化本身产生的粉尘，高炉瓦斯灰压球配入量极为有限，且会增加成本，因此如何经济、合理的利用高炉瓦斯灰成为冶金企业面临重要问题。
发明内容
为了克服现有利用高炉瓦斯灰的方法的上述不足，本发明提供一种工艺流程短、处理成本低的高炉瓦斯灰的方法。
本发明的构思是将高炉瓦斯灰装入喷吹机内，在钢渣出渣过程中，同时加入高炉瓦斯灰，在渣锅内，利用钢渣的显热提供热量，瓦斯灰中的碳作为还原剂，实现瓦斯灰中铁的还原再进行闷渣，利用磁选，实现渣、钢的分离。
本高炉瓦斯灰的方法包括下述依次的步骤：
I 装料
将高炉瓦斯灰装入喷吹机中；
II加料
在炼钢出渣过程中，向钢渣中加入瓦斯灰，钢渣的温度为1650℃～1750℃，钢渣与瓦斯灰的质量份配比为；
钢渣 12～25 瓦斯灰 1～3；
III还原
在渣锅内，利用钢渣的显热，对高炉瓦斯灰进行还原，还原时间60分钟～90分钟。
IV冷却
对钢渣进行冷却，冷却时间8小时～24小时。
V磁选
通过磁选，实现钢、渣分离，分出渣钢用于炼钢。
本方法主要通过装料、加料、还原、冷却、磁选几个环节，通过高炉瓦斯灰还原性和钢渣的显热，对高炉瓦斯灰中的氧化铁进行还原，在通过磁选，得到渣钢，达到循环利用的目的。工艺流程短、处理成本低、工艺简单。本方法解决了高炉瓦斯灰直接用于烧结进入高炉，带来的锌负荷增加的负面问题；解决了对瓦斯灰进行脱锌处理成本高利用难的问题。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本利用高炉瓦斯灰的方法的具体实施方式，但本利用高炉瓦斯灰的方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
实施例
本实施例的工艺流程如下：
装料→加料→还原→冷却→磁选。
本利用高炉瓦斯灰的方法为下述依次的步骤：
I 装料
将高炉瓦斯灰3t装入普同的的喷吹机中；
瓦斯灰主要成分：
| TFe | Feo | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | Na2O | K2O | Zn |
| 28～45％ | 2～6％ | 4～9％ | 2～4％ | 2～5％ | 1～3％ | 0.1～0.5％ | 0.3～％0.9 | 0.2-1.0％ |
II加料
在冶炼碳钢出渣过程中，向钢渣中连续加入瓦斯灰，钢渣的温度1650℃，渣钢的钢渣加入量为20t，瓦斯加入量为2t，随钢渣同时加入；
III还原
在渣锅内，利用钢渣的显热，对高炉瓦斯灰进行还原，还原时间60～120分钟。
IV冷却
对钢渣进行打水冷却，冷却时间24小时，将钢渣冷却到100℃以下。
V磁选
通过皮带磁选机，实现钢、渣分离，分出渣钢用于炼钢。每渣锅选出渣钢1.5t。
Claims (1)
1.一种利用高炉瓦斯灰的方法，它包括下述依次的步骤：
I 装料
将高炉瓦斯灰装入喷吹机中；
II加料
在炼钢出渣过程中，向钢渣中加入瓦斯灰，钢渣的温度为1650℃～1750℃，钢渣与瓦斯灰的质量份配比为；
钢渣 12～25 瓦斯灰 1～3；
III还原
在渣锅内，利用钢渣的显热，对高炉瓦斯灰进行还原，还原时间60分钟～90分钟；
IV冷却
对钢渣进行冷却，冷却时间8小时～24小时；
V磁选
通过磁选，实现钢、渣分离，分出渣钢用于炼钢。
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