CN101805659A - 一种油井防偏磨用水基润滑剂 - Google Patents

Abstract

油井防偏磨用水基润滑剂，应用于油井采油防偏磨或减缓油井偏磨。各组分重量百分比为：聚氧乙烯丙三醇硼酸酯硬脂酸酯：3.5～5.0％；脂肪酸咪唑啉硼酸酯：3～5.5％；两性表面活性剂SS-Z：4.5～7.0％；氟碳表面活性剂FN-2：0.005～0.01％；维生素C：0.1～0.25％；聚氧乙烯烷基苯酚醚磺酸钠盐：11.5～14.5％；其余为水；各组分重量百分比之和为100％。效果是：在油井的油套环空加入的防偏磨用水基润滑剂加量为0.025％～0.05％，油井产液重量为百分之百，油井热洗周期延长2倍以上，油井的检泵周期延长1倍以上。

Description

一种油井防偏磨用水基润滑剂

技术领域

本发明属于石油工业用化学品技术领域，尤其涉及一种油井采油防偏磨用水基润滑剂及其制备方法。是一种减缓油井偏磨，同时又有降粘、杀菌作用的，延长油井热洗周期和检泵周期的油井防偏磨用水基润滑剂。

背景技术

随着油田开发的不断深入，新投入开发区块斜井增多，老油田油井含水逐年上升，抽油机井杆管偏磨、腐蚀、结垢问题日趋严重，已成为油井频繁检泵的主要原因。据统计仅华北油田采油五厂有100余口油井存在比较严重的偏磨现象，占开井数的32.3％。目前，应用的防偏磨技术像加扶正器、防偏磨副、尼龙刮蜡杆等虽然起到了一定的防偏磨作用，但只是延长了偏磨的时间。

发明内容

本发明的目的是：提供一种油井防偏磨用水基润滑剂及其制备方法。配合扶正器、防偏磨副、尼龙刮蜡杆等扶正技术，在油井日常维护时，在防偏磨用水基润滑剂加量为0.025％～0.05％的情况下，油井热洗周期延长2倍以上，检泵周期延长1倍以上。

本发明采用的技术方案是：

一、油井防偏磨用水基润滑剂的原料及配方：

原料包括：

1、聚氧乙烯丙三醇硼酸酯硬脂酸酯(工业品)，别名：TB60

黄洪周主编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社第458页。

性质：琥珀色透明液体，溶于水。

用途：用作高水基液压的极压抗磨剂。

生产厂：辽宁省化工研究院化工厂。

2、脂肪酸咪唑啉硼酸酯(工业品)

黄洪周主编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社第458页。

性质：在水中具有良好的承载能力和抗磨性能。

用途：润滑及金属加工液添加剂，水基润滑剂及水基金属加工液添加剂。

生产厂：中科院兰州化学物理研究所。

3、两性表面活性剂SS-Z(工业品)

黄洪周主编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社第572页。

性质：具有清洗、缓蚀、润滑、杀菌等性能。防腐性能和润滑性能优良。

用途：主要用于油田水力活塞泵采油技术。也可用于水基润滑剂、防锈防蚀剂及洗净剂等方面。

生产厂：山东省化工研究院。

4、氟碳表面活性剂FN-2(工业品)

黄洪周主编中国表面活性剂总览一书，化学工业出版社第463页。

结构式：C₁₃H₁₇F₁₁N₂O₃

用途：润湿剂、分散剂、起泡剂、杀菌剂。

生产单位：上海有机化学研究所实验厂

5、维生素C(工业品)

6、聚氧乙烯烷基苯酚醚磺酸钠盐(工业品)

赵福麟主编面向21世纪课程教材油田化学一书，中国石油大学出版社，出版日期：2007年2月第1版第6次印刷，第169页。

7、水

油井防偏磨用水基润滑剂的各组分重量百分比为：

1、聚氧乙烯丙三醇硼酸酯硬脂酸酯(工业品)：3.5～5.0％；

2、脂肪酸咪唑啉硼酸酯(工业品)：3～5.5％；

3、两性表面活性剂SS-Z(工业品)：4.5～7.0％；

4、氟碳表面活性剂FN-2(工业品)：0.005～0.01％；

5、维生素C(工业品)：0.1～0.25％；

6、聚氧乙烯烷基苯酚醚磺酸钠盐(工业品)：11.5～14.5％；

7、其余为水；各组分重量百分比之和为100％。

二、油井防偏磨用水基润滑剂的制备方法：

主要设备：

具有搅拌、加热、冷却及真空系统的2000L的搪瓷反应釜。

生产方法：

首先，将聚氧乙烯丙三醇硼酸酯硬脂酸酯、脂肪酸咪唑啉硼酸酯、两性表面活性剂SS-Z按比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到55～60℃；其次，在不断搅拌情况下先加入需要加入水的5％，继续搅拌30分钟；再依次按比例加入维生素C、氟碳表面活性剂FN-3，边加边搅拌；然后按比例加入聚氧乙烯烷基苯酚醚磺酸钠盐，搅拌30分钟；最后加入剩余部分的水并搅拌30分钟，停止加热；边冷却边搅拌，冷却至常温，得到油井防偏磨用水基润滑剂。

油井防偏磨用水基润滑剂的使用方法：在现场上，作业人员定期从油井的油套环空加入油井防偏磨用水基润滑剂。加入重量为油井产液重量的0.025％～0.05％。

本发明的有益效果：油井防偏磨用水基润滑剂，配合扶正器、防偏磨副、尼龙刮蜡杆等扶正技术，在油井日常维护时，在防偏磨用水基润滑剂加量为0.025％～0.05％，(以油井产液重量为百分之百)的情况下，油井的热洗周期延长2倍以上，油井的检泵周期延长1倍以上。

具体实施方式

实施例1：油井防偏磨用水基润滑剂，各组分重量百分比为：

聚氧乙烯丙三醇硼酸酯硬脂酸酯：3.6％；

脂肪酸咪唑啉硼酸酯：5.3％；

两性表面活性剂SS-Z：4.6％；

氟碳表面活性剂FN-2：0.006％；

维生素C：0.11％；

聚氧乙烯烷基苯酚醚磺酸钠盐：11.5％；

水为74.884％。

制备方法是：

首先，将聚氧乙烯丙三醇硼酸酯硬脂酸酯、脂肪酸咪唑啉硼酸酯、两性表面活性剂SS-Z按比例加入搪瓷反应釜内。缓慢升温到55～60℃；其次，在不断搅拌情况下先加入需要加入水的5％，继续搅拌30分钟；再依次按比例加入维生素C、氟碳表面活性剂FN-3，边加边搅拌；然后按比例加入聚氧乙烯烷基苯酚醚磺酸钠盐，搅拌30分钟；最后加入剩余部分的水并搅拌30分钟，停止加热；边冷却边搅拌，冷却至常温，得到油井防偏磨用水基润滑剂。

效果：在防偏磨用水基润滑剂加入重量为0.03％的情况下(以油井产液重量为百分之百)，油井热洗周期延长2.5倍，检泵周期延长1.2倍。

实施例2：油井防偏磨用水基润滑剂，各组分重量百分比为：

聚氧乙烯丙三醇硼酸酯硬脂酸酯：3.9％；

脂肪酸咪唑啉硼酸酯：4.8％；

两性表面活性剂SS-Z：5.3％；

氟碳表面活性剂FN-2：0.01％；

维生素C：0.13％；

聚氧乙烯烷基苯酚醚磺酸钠盐：12.5％；

水为73.36％。

实施例2油井防偏磨用水基润滑剂的制备方法与实施例1相同。

效果：在防偏磨用水基润滑剂加入重量为0.03％的情况下(以油井产液重量为百分之百)，油井热洗周期延长2.6倍，检泵周期延长1.1倍。

实施例3：油井防偏磨用水基润滑剂，各组分重量百分比为：

聚氧乙烯丙三醇硼酸酯硬脂酸酯：4.3％；

脂肪酸咪唑啉硼酸酯：4.2％；

两性表面活性剂SS-Z：5.9％；

氟碳表面活性剂FN-2：0.009％；

维生素C：0.17％；

聚氧乙烯烷基苯酚醚磺酸钠盐：14.5％；

水为70.921％。

实施例3油井防偏磨用水基润滑剂的制备方法与实施例1相同。

效果：在防偏磨用水基润滑剂加入重量为0.04％的情况下(以油井产液重量为百分之百)，油井热洗周期延长2.6倍，检泵周期延长1.3倍。

实施例4：油井防偏磨用水基润滑剂，各组分重量百分比为：

聚氧乙烯丙三醇硼酸酯硬脂酸酯：4.8％；

脂肪酸咪唑啉硼酸酯：3.7％；

两性表面活性剂SS-Z：6.5％；

氟碳表面活性剂FN-2：0.008％；

维生素C：0.21％；

聚氧乙烯烷基苯酚醚磺酸钠盐：13.8％；

水为70.982％。

实施例4油井防偏磨用水基润滑剂的制备方法与实施例1相同。

效果：在防偏磨用水基润滑剂加入重量为0.045％的情况下(以油井产液重量为百分之百)，油井热洗周期延长2.9倍，检泵周期延长1.5倍。

实施例5：油井防偏磨用水基润滑剂，各组分重量百分比为：

聚氧乙烯丙三醇硼酸酯硬脂酸酯：5％；

脂肪酸咪唑啉硼酸酯：3.2％；

两性表面活性剂SS-Z：7％；

氟碳表面活性剂FN-2：0.007％；

维生素C：0.25％；

聚氧乙烯烷基苯酚醚磺酸钠盐：13％；

水为71.543％。

实施例5油井防偏磨用水基润滑剂的制备方法与实施例1相同。

效果：在防偏磨用水基润滑剂加入重量为0.04％的情况下(以油井产液重量为百分之百)，油井热洗周期延长2.9倍，检泵周期延长1.6倍。

Claims (2)

1.一种油井防偏磨用水基润滑剂，各组分重量百分比为：

聚氧乙烯丙三醇硼酸酯硬脂酸酯：3.5～5.0％；

脂肪酸咪唑啉硼酸酯：3～5.5％；

两性表面活性剂SS-Z：4.5～7.0％；

氟碳表面活性剂FN-2：0.005～0.01％；

维生素C：0.1～0.25％；

聚氧乙烯烷基苯酚醚磺酸钠盐：11.5～14.5％；

其余为水；各组分重量百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的油井防偏磨用水基润滑剂，其特征是：制备方法是：

首先，将聚氧乙烯丙三醇硼酸酯硬脂酸酯、脂肪酸咪唑啉硼酸酯、两性表面活性剂SS-Z按比例加入搪瓷反应釜。缓慢升温到55～60℃；其次，在不断搅拌情况下先加入需要加入水的5％，继续搅拌30分钟；再依次按比例加入维生素C、氟碳表面活性剂FN-3，边加边搅拌；然后按比例加入聚氧乙烯烷基苯酚醚磺酸钠盐，搅拌30分钟；最后加入剩余部分的水并搅拌30分钟，停止加热；边冷却边搅拌，冷却至常温，得到油井防偏磨用水基润滑剂。