CN101804716A - 叶轮用有机复合涂层 - Google Patents

叶轮用有机复合涂层 Download PDF

Info

Publication number
CN101804716A
CN101804716A CN 201010133264 CN201010133264A CN101804716A CN 101804716 A CN101804716 A CN 101804716A CN 201010133264 CN201010133264 CN 201010133264 CN 201010133264 A CN201010133264 A CN 201010133264A CN 101804716 A CN101804716 A CN 101804716A
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy resin
layer
polyurethane
powder
composite coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010133264
Other languages
English (en)
Other versions
CN101804716B (zh
Inventor
庞佑霞
张昊
黄东胜
唐勇
许焰
朱宗铭
梁亮
刘辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changsha University
Original Assignee
Changsha University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changsha University filed Critical Changsha University
Priority to CN 201010133264 priority Critical patent/CN101804716B/zh
Publication of CN101804716A publication Critical patent/CN101804716A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101804716B publication Critical patent/CN101804716B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

一种叶轮用有机复合涂层由环氧树脂底层(4)、橡胶中间层(3)、聚氨酯抗磨蚀层(2)和辅助表面层(1)构成。环氧树脂底层由45~55%环氧树脂胶料、20~30%低分子聚酰胺固化剂、10~12%氧化物颗粒填料和13~15%增韧剂组成;橡胶中间层由聚氨酯合成橡胶、固化剂和矿石粉组成;聚氨酯抗磨蚀层由质量比为100∶13.6的聚氨酯预聚体和固化剂组成;辅助表面层由环氧树脂或聚氨酯胶液、半导粉、导电粉和阻燃粉组成。本有机复合涂层采用多层复合结构,实现涂层与金属母体高强度结合,橡胶中间层使环氧树脂底层与聚氨酯抗磨蚀层很好融为一体,聚氨酯抗磨蚀层有效减缓沙粒和射流对水轮机的冲击作用,极大提高叶轮抗磨蚀性能。

Description

叶轮用有机复合涂层
技术领域
本发明涉及一种叶轮用有机复合涂层,具体是一种流体机械叶轮用抗磨蚀有机复合涂层。
背景技术
流体机械叶轮的严重磨蚀,主要是受含砂水流的冲蚀和气蚀的联合作用,使得流体机械效率降低,机组事故率上升,检修设备费用增加,成为当前生产厂家和使用单位亟待解决的重大问题之一。通常情况下,企业采用更新设备、带压堵漏等方法来维持生产。这些方法虽然可以暂时解决一些问题,但是,设备的频繁更换增加了成本,带压堵漏也有一定的局限性。鉴于上述现有技术的缺陷,必须对设备表面进行强化,增强其抗磨性和抗冲击性及磨蚀性,才是治本之道。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提高流体机械叶轮的抗磨蚀性能,提供一种对产品保护效果好、使用时间长的抗磨蚀的叶轮用有机复合涂层。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
该叶轮用有机复合涂层从内向外依次由环氧树脂底层、橡胶中间层、聚氨酯抗磨蚀层和辅助表面层构成,环氧树脂底层涂敷于叶轮金属基体母材之上,其中:环氧树脂底层由45%~55%的环氧树脂胶料、20%~30%的低分子聚酰胺固化剂、10%~12%的纳米氧化物颗粒填料和13%~15%的增韧剂组成;橡胶中间层由聚氨酯合成橡胶、固化剂和矿石粉组成,厚度为0.2~0.4mm;聚氨酯抗磨蚀层由质量比为100∶13.6的聚氨酯预聚体和固化剂组成;辅助表面层由环氧树脂或聚氨酯胶液、半导粉、导电粉和阻燃粉组成。
本发明的有益技术效果在于:该叶轮用有机复合涂层采用上述多层复合结构,实现了涂层与金属母体的高强度结合,橡胶中间层使环氧树脂底层与聚氨酯抗磨蚀层能很好地融为一体,聚氨酯抗磨蚀层有效地减缓了沙粒和射流对水轮机的冲击作用,并且在涂层涂敷过程中通过辅助表面层通电自发热升温而使涂层中的其余层固化,使涂层施工成本降低,施工方便。
附图说明
图1为本发明叶轮用有机复合涂层的剖视结构示意图。
图中:1-辅助表面层      2-聚氨酯抗磨蚀层    3-橡胶中间层
      4-环氧树脂底层    5-金属基体母材
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例作进一步详细的描述。
如图1所示,本发明的叶轮用有机复合涂层从内向外依次由环氧树脂底层4、橡胶中间层3、聚氨酯抗磨蚀层2和辅助表面层1构成,环氧树脂底层4涂敷于叶轮金属基体母材5之上。其中:环氧树脂底层4由45%~55%的环氧树脂胶料、20%~30%的低分子聚酰胺固化剂、10%~12%的纳米氧化物颗粒填料和13%~15%的增韧剂组成;橡胶中间层3由聚氨酯合成橡胶、固化剂和矿石粉组成,厚度为0.2~0.4mm;聚氨酯抗磨蚀层2由质量比为100∶13.6的聚氨酯预聚体和固化剂组成;辅助表面层1由环氧树脂或聚氨酯胶液、半导粉、导电粉和阻燃粉组成。
优选地,所述橡胶中间层3由70%~80%的聚氨酯合成橡胶、10%~20%的固化剂和5%~10%的矿石粉组成。
优选地,所述辅助表面层1由10%~30%的环氧树脂或聚氨酯胶液、20%~30%的半导粉、30%~40%的导电粉和10%~20%的阻燃粉组成。
使用过程中,先对金属基体母材5进行表面处理,再将环氧树脂底层4涂敷于金属基体母材5之上,然后将橡胶中间层3分次涂刷于环氧树脂底层4之上,橡胶中间层3的总厚度为0.2~0.4mm。接着将聚氨酯抗磨蚀层2刷涂在橡胶中间层3之上,最后将辅助表面层1采用人工刷涂的方式涂刷于聚氨酯抗磨蚀层2之上,待辅助表面层1凝胶后在辅助表面层两端接通电源使其发热,产生的热量使得环氧树脂底层4、橡胶中间层3以及聚氨酯抗磨蚀层2固化。
对于橡胶中间层3,以聚氨酯合成橡胶不同的重量比例,配制成三种过渡层,分次涂刷于环氧树脂底层4之上,其总厚度为0.2~0.4mm,三层涂敷时间间隔以前层粘手、但不带起胶液为依据。对于聚氨酯抗磨蚀层2,尽量使该层厚一些,在不影响过流要求时,厚度达1.5-2mm即可。

Claims (5)

1.一种叶轮用有机复合涂层,该复合涂层从内向外依次由环氧树脂底层(4)、橡胶中间层(3)、聚氨酯抗磨蚀层(2)和辅助表面层(1)构成,环氧树脂底层(4)涂敷于叶轮金属基体母材(5)之上,其特征在于:
所述环氧树脂底层(4)由45%~55%的环氧树脂胶料、20%~30%的低分子聚酰胺固化剂、10%~12%的纳米氧化物颗粒填料和13%~15%的增韧剂组成;
所述橡胶中间层(3)由聚氨酯合成橡胶、固化剂和矿石粉组成;
所述聚氨酯抗磨蚀层(2)由质量比为100∶13.6的聚氨酯预聚体和固化剂组成;
所述辅助表面层(1)由环氧树脂或聚氨酯胶液、半导粉、导电粉和阻燃粉组成。
2.根据权利要求1所述的叶轮用有机复合涂层,其特征在于:所述橡胶中间层(3)由70%~80%的聚氨酯合成橡胶、10%~20%的固化剂和5%~10%的矿石粉组成。
3.根据权利要求1或2所述的叶轮用有机复合涂层,其特征在于:所述辅助表面层(1)由10%~30%的环氧树脂或聚氨酯胶液、20%~30%的半导粉、30%~40%的导电粉和10%~20%的阻燃粉组成。
4.根据权利要求3所述的叶轮用有机复合涂层,其特征在于:所述橡胶中间层(3)以聚氨酯合成橡胶采用不同重量比例配制成三种过渡层分次涂刷于环氧树脂底层(4)之上,该橡胶中间层(3)的总厚度为0.2~0.4mm。
5.根据权利要求1或2所述的叶轮用有机复合涂层,其特征在于:所述橡胶中间层(3)以聚氨酯合成橡胶采用不同重量比例配制成三种过渡层分次涂刷于环氧树脂底层(4)之上,该橡胶中间层(3)的总厚度为0.2~0.4mm。
CN 201010133264 2010-03-26 2010-03-26 叶轮用有机复合涂层 Expired - Fee Related CN101804716B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010133264 CN101804716B (zh) 2010-03-26 2010-03-26 叶轮用有机复合涂层

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010133264 CN101804716B (zh) 2010-03-26 2010-03-26 叶轮用有机复合涂层

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101804716A true CN101804716A (zh) 2010-08-18
CN101804716B CN101804716B (zh) 2012-07-25

Family

ID=42606742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010133264 Expired - Fee Related CN101804716B (zh) 2010-03-26 2010-03-26 叶轮用有机复合涂层

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101804716B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106957598A (zh) * 2017-03-24 2017-07-18 合肥羿振电力设备有限公司 一种用于互感器的自修复涂层及其制备方法
CN107142007A (zh) * 2017-06-07 2017-09-08 合肥汇之新机械科技有限公司 一种用于冲压模具的耐冲击涂层及其制备工艺
CN107858075A (zh) * 2017-11-28 2018-03-30 合肥通升捷电子有限公司 一种附着液及其应用于led背板表面的喷漆方法
CN111019480A (zh) * 2019-12-23 2020-04-17 国家电网有限公司 一种水轮机底环抗磨蚀的表面处理方法
CN111675951A (zh) * 2020-06-18 2020-09-18 山西省水利水电科学研究院 水力机械过流部件抗磨涂层及其制备与涂覆方法
CN113999593A (zh) * 2021-10-21 2022-02-01 山东鑫海矿业技术装备股份有限公司 一种涡旋破碎装置叶轮用涂层及其制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1054634A (zh) * 1991-02-28 1991-09-18 宋君亮 闸门及水轮机环境危害综合防护方法
JPH10122117A (ja) * 1996-10-25 1998-05-12 Hitachi Ltd 水力機械
CN1850882A (zh) * 2006-05-29 2006-10-25 南京航空航天大学 超声电机热固性树脂基摩擦材料及摩层制作法和辅助工具
CN101173085A (zh) * 2007-10-25 2008-05-07 长江水利委员会长江科学院 一种抗冲撞复合材料及其制备方法
CN101381580A (zh) * 2008-10-27 2009-03-11 西安理工大学 基于改性环氧树脂和SiC颗粒的耐磨涂层及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1054634A (zh) * 1991-02-28 1991-09-18 宋君亮 闸门及水轮机环境危害综合防护方法
JPH10122117A (ja) * 1996-10-25 1998-05-12 Hitachi Ltd 水力機械
CN1850882A (zh) * 2006-05-29 2006-10-25 南京航空航天大学 超声电机热固性树脂基摩擦材料及摩层制作法和辅助工具
CN101173085A (zh) * 2007-10-25 2008-05-07 长江水利委员会长江科学院 一种抗冲撞复合材料及其制备方法
CN101381580A (zh) * 2008-10-27 2009-03-11 西安理工大学 基于改性环氧树脂和SiC颗粒的耐磨涂层及制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《润滑与密封》 19971231 郭源君等 自热固化抗水力磨蚀涂层研究 40~41 , 第1期 *
《润滑与密封》 20001231 郭源君等 水轮机过流件的磨蚀与表面防护 57~58 , 第6期 *
《湘潭矿业学院学报》 19980331 庞佑霞等 水轮机过流件磨蚀面修复有机复合弹性涂层材料的研究 43~47 第13卷, 第1期 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106957598A (zh) * 2017-03-24 2017-07-18 合肥羿振电力设备有限公司 一种用于互感器的自修复涂层及其制备方法
CN107142007A (zh) * 2017-06-07 2017-09-08 合肥汇之新机械科技有限公司 一种用于冲压模具的耐冲击涂层及其制备工艺
CN107142007B (zh) * 2017-06-07 2019-06-07 合肥汇之新机械科技有限公司 一种用于冲压模具的耐冲击涂层及其制备工艺
CN107858075A (zh) * 2017-11-28 2018-03-30 合肥通升捷电子有限公司 一种附着液及其应用于led背板表面的喷漆方法
CN107858075B (zh) * 2017-11-28 2020-04-10 合肥通升捷电子有限公司 一种附着液及其应用于led背板表面的喷漆方法
CN111019480A (zh) * 2019-12-23 2020-04-17 国家电网有限公司 一种水轮机底环抗磨蚀的表面处理方法
CN111019480B (zh) * 2019-12-23 2021-12-28 国家电网有限公司 一种水轮机底环抗磨蚀的表面处理方法
CN111675951A (zh) * 2020-06-18 2020-09-18 山西省水利水电科学研究院 水力机械过流部件抗磨涂层及其制备与涂覆方法
CN113999593A (zh) * 2021-10-21 2022-02-01 山东鑫海矿业技术装备股份有限公司 一种涡旋破碎装置叶轮用涂层及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101804716B (zh) 2012-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101804716B (zh) 叶轮用有机复合涂层
CN101381580B (zh) 基于改性环氧树脂和SiC颗粒的耐磨涂层及制备方法
CN201761115U (zh) 叶轮用有机复合涂层
US20140203468A1 (en) Polymer Composites
UA92661C2 (uk) Композиція для абразивного виробу, абразивний виріб та метод абразивної обробки заготовки
CN103147033B (zh) 一种汽车减振器活塞杆喷涂工艺
CN102027150B (zh) 涂覆用于航天器或航空器的纤维复合物部件的方法及由该方法制备的纤维复合物部件
CN107267909B (zh) 一种等离子喷焊Ni基WC/TiC/LaAlO3耐磨涂层
CN101100930A (zh) 一种表面强化钢齿牙轮及其制作方法
CN107955495A (zh) 一种高分子陶瓷耐磨涂层及其制备方法
CN101967619A (zh) 用金属热喷涂加纤维复合材料对管道补强修复的方法
CN103103469A (zh) 一种铝合金耐磨涂层的制备方法
CN114080424A (zh) 用于制备屏蔽电磁辐射的构件的方法
CN1404956A (zh) 一种管状碳化钨焊条
CN1609477A (zh) 具有冶金结合式涂层的链轮及其制造方法
CN103357854B (zh) 一种陶瓷强化耐磨钢球
CN106282884B (zh) 一种导轨用高导电耐磨损涂层及其制备工艺
CN203680928U (zh) 一种高强高弹性复合材料踏步板
CN105733035B (zh) 一种陶瓷耐磨橡胶管及其制作方法
CN107419203A (zh) 一种盾构机用新型耐磨材料
CN101780453A (zh) 热可塑性树脂包裹的绝缘钢筋的生产方法及设备
CN108754402A (zh) 碳纤维表面热喷涂合金涂层及其制备方法
CN109158281A (zh) 钢轨防杂散电流涂层的施工系统和方法
CN107858622A (zh) 一种铜铝合金焊粉及其制备方法
CN1013649B (zh) 金属表面多层次组合的抗磨蚀保护涂层的涂敷工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20100818

Assignee: Changsha Qixing Mechanical and Electrical Techonlogy Co., Ltd.

Assignor: Changsha University

Contract record no.: 2013430000007

Denomination of invention: Organic composite coating for impeller

Granted publication date: 20120725

License type: Exclusive License

Record date: 20130312

LICC Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120725

Termination date: 20140326