CN101804554A - 一种涂层超导Ni-W合金基带线材的制备方法 - Google Patents
一种涂层超导Ni-W合金基带线材的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101804554A CN101804554A CN 201010135096 CN201010135096A CN101804554A CN 101804554 A CN101804554 A CN 101804554A CN 201010135096 CN201010135096 CN 201010135096 CN 201010135096 A CN201010135096 A CN 201010135096A CN 101804554 A CN101804554 A CN 101804554A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ni5w
- base band
- wire
- baseband
- ni5w alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 71
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 19
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 7
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 229910021521 yttrium barium copper oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000001887 electron backscatter diffraction Methods 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000002887 superconductor Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- BTGZYWWSOPEHMM-UHFFFAOYSA-N [O].[Cu].[Y].[Ba] Chemical compound [O].[Cu].[Y].[Ba] BTGZYWWSOPEHMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005307 ferromagnetism Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
本发明公开了一种涂层超导Ni-W合金基带线材的制备方法，将Ni块和W块放入真空感应熔炼炉中充入Ar气熔炼，获得元素分布均匀的Ni5W合金铸锭；然后将铸锭热轧到10mm厚，冷轧到60-100μm厚，将基带分条加工，得到Ni5W合金基带线材所需的Ni5W合金基带，采用搭接工艺将基带加工成合金基带管状线材，将管材退火，即可得到具有锐利双轴立方织构的Ni5W合金基带管状线材。本发明方法制备的Ni5W合金基带管状线材具有锐利的立方织构和良好的表面质量，可以直接外延生长过渡层和超导层，满足YBCO涂层导电缆的应用要求，而且采用真空感应熔炼，连续管线成型工艺和激光焊接工艺制备方法，可以实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于高温涂层超导材料基带线材制备技术领域，具体涉及一种(Ni-5at.％W)Ni-W合金基带线材的制备方法。
背景技术
钇钡铜氧(即YBa2Cu307-x通常简写为YBCO)涂层高温超导材料是一种脆性陶瓷，并且传输电流时存在“弱连接”现象，所以将其涂覆在带有隔离层的双轴织构韧性金属基带上，是实现其规模化应用及生产的一种行之有效的思路。由于金属Ni基带很容易形成双轴立方织构，在涂层导体研究初期多采用金属纯Ni作为YBCO带材的基带材料，但是纯Ni具有铁磁性，屈服强度低，不能完全满足YBCO涂层超导基带应用的要求。中国专利CN1740357(公开日：2006.3.1)公开了在Ni中固熔一定量的W元素以解决上述问题，当W的原子百分比含量低于5％(简写为Ni5W)时，容易获得强的双轴立方织构。百米级高立方织构的Ni-5at.％W(Ni5W)基底已经被成功制备并且作为基底材料广泛应用于涂层导体的研究。目前，YBCO高温涂层超导电缆的应用过程中，提出YBCO材料线材制备的新思路，那么制备出满足要求的基带线材成为YBCO涂层电缆制备技术的关键。国内目前没有关于此处关键技术的提出和发明。为实现YBCO超导材料在电缆中的大规模稳定化生产，一种涂层超导Ni-W合金基带线材制备方法的提出势在必行。
发明内容
本发明的目的是为了满足YBCO涂层超导电缆的应用要求，提供一种涂层超导(Ni-5at.％W)Ni-W合金基带线材的制备方法，该方法制备的线材具有强双轴立方织构。
本发明所提供的涂层超导(Ni-5at.％W)Ni-W合金基带线材的制备方法，具体步骤如下：
1)将纯度为99.99％的Ni块和W块按W原子百分含量为5％的配比放入真空感应熔炼炉坩埚中，抽真空5min，关闭真空装置，充入Ar气到35mmHg柱，中频感应加热熔炼，初始功率为30KW保持2min，然后调为25KW熔清2min，最终20KW精炼，精炼温度为1600℃，8min后浇注到铸型模中空冷获得元素分布均匀的Ni5W合金铸锭；
2)将步骤1)中得到的Ni5W合金铸锭，于1500℃高温锻造得到厚度为12mm的长方体状，然后表面进行去氧化皮处理，加温到1500℃保持15min，热轧到10mm厚，热轧道次变形量控制在10％以内；
3)将步骤2)得到的Ni-W合金坯锭，去氧化皮处理后，并将上下表面打磨平整，采用小于5％的道次变形量进行开坯轧制，随后进行冷轧，道次变形量控制在2-5％之间，总变形量大于95％，得到厚度为60-100μm的冷轧Ni5W合金基带；
4)将步骤3)得到的冷轧Ni5W合金基带进行分条加工，按照不同涂层超导电缆的直径要求，将Ni5W合金基带线材加工成直径为2-10mm记为d，进而计算Ni5W合金基带的横向宽度t，即t＝πd，冷轧Ni5W合金基带沿轧向两边毛刺去除量设置为2-3mm，根据计算结果，将上述得到的Ni5W合金基带用薄带材分条机切割，得到加工Ni5W合金基带线材所需的Ni5W合金基带；
5)将步骤4)得到的Ni5W合金基带选用直径为1.8-10mm的轧辊，通过轧辊轧制道次变形量控制范围为2-5％，使发生系列形变，在横截面变形获得U形金属槽，再利用轧辊将U形槽开口机械闭合，采用搭接工艺使横截面接近σ形，对于直径较小的管型线材成型可采用夹紧措施进行固定，随后采用激光焊进行焊接，焊接过程采用稳定的激光功率、焊接速度、离焦量和Ar保护气体流量，进而获得高质量的Ni5W合金基带管状线材，其连续管线成型工艺流程示意图见图1；
6)将步骤5)得到的冷轧Ni5W合金基带管状线材在Ar/H2混合气体保护或真空条件下于1100-1200℃下退火0.5-1h；或者在700℃下退火30-60min，然后再升温至1150℃退火30-60min，得到具有锐利双轴立方织构的Ni5W合金基带管状线材。
本发明采用真空熔炼技术于1600℃精炼8min，获得了制备长线材所需元素分布均匀的Ni5W合金铸锭。经总变形量大于95％，道次变形量小于5％轧制得到Ni5W合金基带，精密分条机分条，保证了成形管线原板材沿长度方向上的平直度。采用连续管线成型工艺，通过轧辊发生系列形变，道次变形量控制在2％-5％之间，使横截面变形获得U形金属槽，再利用轧辊将U形槽开口机械闭合，采用搭接工艺使横截面接近σ形，之后采用具有高能量密度、深穿透、高精度、适应性强的激光焊接成形，从而保证Ni5W合金基带管状线材的质量。经再结晶退火后基带线材表面形成了与弯曲应力方向成45°角的退火斑线，如图2。但形成了强的双轴立方织构，如图3-图6，线材表面的(111)和(200)极图非常集中，(111)晶面φ扫描和ω扫描的FWHM(半高宽度值)分别为5.76°和4.3°。
本发明的技术关键在于提出了Ni5W合金基带线材成型的工艺手段。首先，根据涂层导体电缆应用要求计算出成型Ni5W合金基带管线所需Ni5W合金基带的宽度，采用连续管线成型工艺和先进的激光焊接，成功制备出了涂层导体电缆用Ni5W合金基带管状线材，工艺设计流程如图1。本发明制备的Ni5W合金基带管状线材具有锐利的立方织构和良好的表面质量，可以直接外延生长过渡层和超导层，可以满足YBCO涂层导体电缆的应用要求，而且采用真空感应熔炼，连续管线成型工艺和焊接工艺制备方法，可以实现工业化生产。
附图说明
图1、Ni5W合金基带的连续管线成型工艺流程示意图；
图2、实例1中Ni5W基带线材退火后表面SEM扫描图；
图3、实例2中Ni5W基带线材退火后表面的(111)和(200)极图；
图4、实例3中Ni5W基带线材退火后表面的(111)晶面φ扫描曲线；
图5、实例3中Ni5W基带线材退火后表面的ω扫描曲线；
图6、实例4中Ni5W基带线材退火后表面的背散射电子衍射(EBSD)图。
具体实施方式
以下通过具体实施实例对本发明进行更详细的说明。实施实例仅是对本发明的一种说明，而不构成对本发明的限制。实施实例是实际应用例子，对于本领域的专业技术人员很容易掌握并验证。如果在本发明的基础上做出某种改变，那么其实质并不超出本发明的范围。
实施实例1
将纯度为99.99％的Ni块和W块按W原子百分含量为5％的配比放入真空感应熔炼炉坩埚中，抽真空5min，关闭真空装置，充入Ar气到35mmHg柱，中频感应加热熔炼，初始功率为30KW保持2min，然后调为25KW熔清2min，最终20KW精炼，精炼温度为1600℃，8min后浇注到铸型模中空冷获得元素分布均匀的Ni5W合金铸锭；将上述得到的Ni-W合金铸锭，1500℃高温锻造得厚度为12mm的长方体状，表面去氧化皮处理，1500℃保持15min，热轧到10mm，热轧道次变形量控制在10％以内；去氧化皮处理并上下表面打磨平整，采用3％的道次变形量开坯轧制，随后进行冷轧，总变形量大于95％，道次变形量控制在2-5％之间，得厚度为100μmNi5W合金基带。
分条按直径d＝2mm计算Ni5W合金基带的横向宽度t＝6.28mm，冷轧基带沿轧向两边毛刺去除量设置为2mm，得到成形Ni5W合金基带线材所需的Ni5W合金基带；选用直径为2-5mm的轧辊，通过轧辊轧制道次变形量3％，使发生系列形变，在横截面变形获得U形金属槽，再利用轧辊将U形槽开口机械闭合，采用搭接工艺使横截面接近σ形，并对管型线材成型采用夹紧措施进行固定，随后采用激光焊进行焊接获得高质量的Ni5W合金基带管状线材。在Ar/H2混合气体下于700℃下退火30min，然后升温至1150℃退火60min，退火后Ni5W基带线材表面SEM见图2，观察发现因基带线材直径较小，形成了与弯曲应力方向成45°角的退火斑线，但不影响再结晶立方织构的形成，最终得到具有锐利双轴立方织构的Ni5W合金基带管状线材。
实施实例2
按照实施例1，将Ni块和W块按W原子百分含量为5％的配比熔炼获得元素分布均匀的Ni5W合金铸锭，1500℃高温锻造得厚度为12mm的长方体状，表面去氧化皮处理，1500℃保持15min，热轧到10mm，热轧道次变形量控制在10％以内，去氧化皮处理并上下表面打磨平整，采用3％的道次变形量开坯轧制，随后进行冷轧，总变形量大于95％，道次变形量为3％，得厚度为80μm Ni5W合金基带。
分条按直径d＝5mm计算Ni5W合金基带的横向宽度t＝15.7mm，冷轧基带沿轧向两边毛刺去除量设置为2mm，得到成形Ni5W合金基带线材所需的Ni5W合金基带，选用直径为5-8mm的轧辊，通过轧辊轧制道次变形量3-5％，使发生系列形变，在横截面变形获得U形金属槽，再利用轧辊将U形槽开口机械闭合，采用搭接工艺使横截面接近σ形，随后采用激光焊进行焊接获得高质量的Ni5W合金基带管状线材，在Ar/H2混合气体或真空条件下于1100℃退火60min，退火后基带线材表面的(111)和(200)极图较集中如图3所示。
实施实例3
按照实施例1，将Ni块和W块按W原子百分含量为5％的配比熔炼获得元素分布均匀的Ni5W合金铸锭，1500℃高温锻造得厚度为12mm的长方体状，表面去氧化皮处理，1500℃保持15min，热轧到10mm，热轧道次变形量控制在10％以内，去氧化皮处理并上下表面打磨平整，采用3％的道次变形量开坯轧制，随后进行冷轧，总变形量大于95％，道次变形量为3％，得厚度为73μmNi5W合金基带。
分条按直径d＝8mm计算Ni5W合金基带的横向宽度t＝25.12mm，冷轧基带沿轧向两边毛刺去除量设置为2mm，得到成形Ni5W合金基带线材所需的Ni5W合金基带，选用直径为8-9mm的轧辊，通过轧辊轧制道次变形量3％，使发生系列形变，在横截面变形获得U形金属槽，再利用轧辊将U形槽开口机械闭合，采用搭接工艺使横截面接近σ形，之后采用激光焊进行焊接获得高质量的Ni5W合金基带管状线材；在Ar/H2混合气体下于700℃下退火30min，然后升温至1150℃退火30min，退火后Ni5W基带线材表面的(111)晶面phi-扫描半高宽(FWHM)值达到了5.76°见图4，ω扫描半高宽值(FWHM)达到4.3°见图5，即得到了具有锐利双轴立方织构的Ni5W合金基带管状线材。
实施实例4
按照实施例1，将Ni块和W块按W原子百分含量为5％的配比熔炼获得元素分布均匀的Ni5W合金铸锭，1500℃高温锻造得厚度为12mm的长方体状，表面去氧化皮处理，1500℃保持15min，热轧到10mm，热轧道次变形量控制在10％以内，去氧化皮处理并上下表面打磨平整，采用3％的道次变形量开坯轧制，随后进行冷轧，总变形量大于95％，道次变形量为3％，得厚度为63μm Ni5W合金基带。
分条按直径d＝10mm计算Ni5W合金基带的横向宽度t＝31.4mm，冷轧基带沿轧向两边毛刺去除量设置为2mm，得到成形Ni5W合金基带线材所需的Ni5W合金基带；选用直径为10mm的轧辊，通过轧辊轧制道次变形量小于3％，使发生系列形变，在横截面变形获得U形金属槽，再利用轧辊将U形槽开口机械闭合，采用搭接工艺使横截面接近σ形，之后采用激光焊进行焊接获得高质量的Ni5W合金基带管状线材。在Ar/H2混合气体下于700℃下退火30min，然后升温至1150℃退火30min，即可得到Ni5W合金基带管状线材，线材表面EBSD扫描见图6，立方织构含量达～99％(＜10°)。
Claims (1)
1.一种涂层超导Ni-W合金基带线材的制备方法，具体步骤如下：
1)将纯度为99.99％的Ni块和W块按W原子百分含量为5％的配比放入真空感应熔炼炉坩埚中，抽真空5min，关闭真空装置，充入Ar气到35mmHg柱，中频感应加热熔炼，初始功率为30KW保持2min，然后调为25KW熔清2min，最终20KW精炼，精炼温度为1600℃，8min后浇注到铸型模中空冷获得元素分布均匀的Ni5W合金铸锭；
2)将步骤1)中得到的Ni5W合金铸锭，于1500℃高温锻造得到厚度为12mm的长方体状，然后表面进行去氧化皮处理，加温到1500℃保持15min，热轧到10mm厚，热轧道次变形量控制在10％以内；
3)将步骤2)得到的Ni-W合金坯锭，去氧化皮处理后，并将上下表面打磨平整，采用小于5％的道次变形量进行开坯轧制，随后进行冷轧，道次变形量控制在2-5％之间，总变形量大于95％，得到厚度为60-100μm的冷轧Ni5W合金基带；
4)将步骤3)得到的冷轧Ni5W合金基带进行分条加工，按照不同涂层超导电缆的直径要求，将Ni5W合金基带线材加工成直径为2-10mm记为d，进而计算Ni5W合金基带的横向宽度t，即t＝πd，冷轧Ni5W合金基带沿轧向两边毛刺去除量设置为2-3mm，根据计算结果，将上述得到的Ni5W合金基带用薄带材分条机切割，得到加工Ni5W合金基带线材所需的Ni5W合金基带；
5)将步骤4)得到的Ni5W合金基带选用直径为1.8-10mm的轧辊，通过轧辊轧制道次变形量控制范围为2-5％，使发生系列形变，在横截面变形获得U形金属槽，再利用轧辊将U形槽开口机械闭合，采用搭接工艺使横截面接近σ形，对于直径较小的管型线材成型可采用夹紧措施进行固定，随后采用激光焊进行焊接，焊接过程采用稳定的激光功率、焊接速度、离焦量和Ar保护气体流量，进而获得高质量的Ni5W合金基带管状线材；
6)将步骤5)得到的冷轧Ni5W合金基带管状线材在Ar/H2混合气体保护或真空条件下于1100-1200℃下退火0.5-1h；或者在700℃下退火30-60mi n，然后再升温至1150℃退火30-60min，得到具有锐利双轴立方织构的Ni5W合金基带管状线材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101350964A CN101804554B (zh) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | 一种涂层超导Ni-W合金基带线材的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010101350964A CN101804554B (zh) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | 一种涂层超导Ni-W合金基带线材的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101804554A true CN101804554A (zh) | 2010-08-18 |
| CN101804554B CN101804554B (zh) | 2012-02-15 |
Family
ID=42606592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010101350964A Active CN101804554B (zh) | 2010-03-26 | 2010-03-26 | 一种涂层超导Ni-W合金基带线材的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101804554B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102500638A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-20 | 北京工业大学 | 一种高立方织构高钨含量Ni-W合金基带的制备方法 |
| CN103031503A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-10 | 北京工业大学 | 一种NiW合金基长带材料的坯锭制备方法 |
| CN111363951A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-07-03 | 郑州轻工业大学 | 一种立方织构Ni-W-Al合金基带的制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1195710A (zh) * | 1997-11-19 | 1998-10-14 | 西北有色金属研究院 | 一种立方织构镍基带的制造方法 |
| US5964966A (en) * | 1997-09-19 | 1999-10-12 | Lockheed Martin Energy Research Corporation | Method of forming biaxially textured alloy substrates and devices thereon |
| CN1235204A (zh) * | 1999-05-21 | 1999-11-17 | 北京工业大学 | 多晶织构银基带及其制备方法和应用 |
| EP1208244B1 (de) * | 1999-04-03 | 2004-05-12 | Leibniz-Institut für Festkörper- und Werkstoffforschung Dresden e.V. | Metallischer werkstoff auf nickelbasis und verfahren zu dessen herstellung |
| CN1740357A (zh) * | 2005-09-23 | 2006-03-01 | 北京工业大学 | 用于高温超导的Ni－W合金的制备方法 |
| CN101249607A (zh) * | 2008-04-07 | 2008-08-27 | 北京工业大学 | 一种涂层超导高W含量Ni-W合金基带的制备方法 |
-
2010
- 2010-03-26 CN CN2010101350964A patent/CN101804554B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5964966A (en) * | 1997-09-19 | 1999-10-12 | Lockheed Martin Energy Research Corporation | Method of forming biaxially textured alloy substrates and devices thereon |
| CN1195710A (zh) * | 1997-11-19 | 1998-10-14 | 西北有色金属研究院 | 一种立方织构镍基带的制造方法 |
| EP1208244B1 (de) * | 1999-04-03 | 2004-05-12 | Leibniz-Institut für Festkörper- und Werkstoffforschung Dresden e.V. | Metallischer werkstoff auf nickelbasis und verfahren zu dessen herstellung |
| CN1235204A (zh) * | 1999-05-21 | 1999-11-17 | 北京工业大学 | 多晶织构银基带及其制备方法和应用 |
| CN1740357A (zh) * | 2005-09-23 | 2006-03-01 | 北京工业大学 | 用于高温超导的Ni－W合金的制备方法 |
| CN101249607A (zh) * | 2008-04-07 | 2008-08-27 | 北京工业大学 | 一种涂层超导高W含量Ni-W合金基带的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《低温物理学报》 20051130 刘春芳等 《YBCO涂层导体用Ni5W基带的制备和立方织构的发展》 717-721 第27卷, 第5期 2 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102500638A (zh) * | 2011-11-24 | 2012-06-20 | 北京工业大学 | 一种高立方织构高钨含量Ni-W合金基带的制备方法 |
| CN103031503A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-10 | 北京工业大学 | 一种NiW合金基长带材料的坯锭制备方法 |
| CN103031503B (zh) * | 2012-12-28 | 2014-12-03 | 北京工业大学 | 一种NiW合金基长带材料的坯锭制备方法 |
| CN111363951A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-07-03 | 郑州轻工业大学 | 一种立方织构Ni-W-Al合金基带的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101804554B (zh) | 2012-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103938031B (zh) | 一种无磁性、高强度织构Ni-W合金基带的制备方法 | |
| CN102199721B (zh) | 高硅无取向冷轧薄板的制造方法 | |
| EP3118336B1 (en) | Preparation method for oriented high-silicon steel | |
| CN102756512B (zh) | 低或无磁性、高强度Ni-W合金复合基带及其制备方法 | |
| CN106399756B (zh) | 一种高性能立方织构镍基合金基带的制备方法 | |
| CN102500638B (zh) | 一种高立方织构高钨含量Ni-W合金基带的制备方法 | |
| CN102430572B (zh) | 一种无磁性强立方织构的Cu基合金基带的制备方法 | |
| CN106381418A (zh) | 一种强立方织构Ni‑10at.%W合金基带的制备方法 | |
| CN103952592A (zh) | 无磁性高温超导涂层导体用立方织构镍基合金基带的制备方法 | |
| CN104831036A (zh) | 薄带连铸高温轧制快淬制备Fe-6.5%Si的方法 | |
| CN100480412C (zh) | 单织构RE-Fe-B磁性化合物速凝带及其制备方法 | |
| CN104087882A (zh) | 一种千米级强立方织构镍钨合金基带的制备方法 | |
| CN103236321A (zh) | 一种强立方织构、低磁性复合型Ni-W合金基带的制备方法 | |
| CN101804554B (zh) | 一种涂层超导Ni-W合金基带线材的制备方法 | |
| CN103498121A (zh) | 一种高强度立方织构NiW合金复合基带及其制备方法 | |
| CN103128524B (zh) | 一种高立方织构含量、高强度、低磁性Ni-5at.%W合金长带的制造方法 | |
| CN103008372B (zh) | 一种无磁性立方织构NiV金复合基带的制备方法 | |
| CN107488806A (zh) | 非晶合金带材的生产工艺 | |
| CN103924108A (zh) | 一种无磁性强立方织构铜基合金复合基带及其制备方法 | |
| CN105400998A (zh) | 一种Ni-Mn-Ga合金薄带及其制备方法 | |
| CN111004943A (zh) | 一种高性能镍钒铜磷合金基带的制备方法 | |
| CN104651647B (zh) | 一种高性能织构镍基合金长复合基带及其制备方法 | |
| CN105537562A (zh) | 一种无铁磁性、高强度织构铜镍合金复合基带的制备方法 | |
| CN104894415A (zh) | 一种无铁磁性、高强度、强立方织构Ni-W-Al三元合金基带的制备方法 | |
| CN110983109B (zh) | 一种立方织构的镍铬钒合金基带的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Suo Hongli Inventor after: Wang Jianhong Inventor after: Gao Mangmang Inventor after: Ma Lin Inventor after: Gao Peikuo Inventor before: Wang Jianhong Inventor before: Suo Hongli Inventor before: Gao Mangmang Inventor before: Ma Lin Inventor before: Gao Peikuo |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG JIANHONG SUO HONGLI GAO MANGMANG MA LIN GAO PEIKUO TO: SUO HONGLI WANG JIANHONG GAO MANGMANG MA LIN GAO PEIKUO |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170720 Address after: 530000 Guangxi Nanning city Shuangyong Road No. 32 South Lake Garden 4-2004 Patentee after: Guo Fuliang Address before: 100124 Chaoyang District, Beijing Ping Park, No. 100 Patentee before: Beijing University of Technology |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221031 Address after: A1501, Innovation Plaza, No. 2007, Pingshan Avenue, Liulian Community, Pingshan Street, Pingshan District, Shenzhen, Guangdong 518118 Patentee after: Shenchuang Superconductor (Shenzhen) Technology Co.,Ltd. Address before: 4-2004, Nanhu Jingyuan, No. 32, Shuangyong Road, Nanning, Guangxi 530000 Patentee before: Guo Fuliang |
|
| TR01 | Transfer of patent right |