CN101804547A - 端环齿齿条的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种端环齿齿条的加工方法，包括以下步骤：在龙门铣床上粗、精铣齿条的上下两端、平面和粗铣齿条的下端安装平面；精铣齿条的定位平面、定位面内圆弧台肩面、齿顶外圆和五个通孔；在龙门加工中心上进行两个通孔的预钻加工：加工前预制作一件1∶1样板齿条，定出加工中心点位置，数控技术保证尺寸位置精度；然后制定工装；在5m滚齿机上粗、精铣加工齿形，加工时采用成形盘铣刀单齿分度铣加工，成形盘铣刀用齿形对刀样板进行齿形角调整和对齿中心调整，成型铣刀作轴向进给，进行单齿铣削。本发明采用自制的工装加工这样大型的齿，满足了端环齿条的技术要求，提高了加工精度。
Description
技术领域：
本发明涉及一种端环齿齿条的加工方法。
背景技术：
如今，端环齿一台机有二组齿条组，每组有16件扇形齿条组成，每个齿条的包角为192.5333度，模数为24，分度圆直径￠10.77m，总齿数384齿(整圆齿数为448.75，含小数)，材质：40Mn2铸钢件，对其调质，使其布氏硬度为269-302。该组件由于组装要求高，所以对零件的加工精度控制必须严格，主要是齿形加工；半径为5255mm的内圆弧台肩安装面的加工和；两个直径为32mm、公差为7mm的定位铰制用孔，五个直径为33mm的通孔对定位面的尺寸位置。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作方便、省时省力、加工精度高的端环齿齿条的加工方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种端环齿齿条的加工方法，包括以下步骤：
A、在龙门铣床上粗、精铣齿条的上下两端、平面和粗铣齿条的下端安装平面；
B、精铣齿条的定位平面、半径为5255mm的定位面内圆弧台肩面、半径为5409mm的齿顶外圆和五个直径为33mm的通孔；
C、在龙门加工中心上进行两个直径为31mm的通孔的预钻加工：加工前预制作一件1∶1样板齿条，定出加工中心点位置，数控技术保证尺寸位置精度；
D、制定工装：夹具以齿条安装平面和半径为5255mm的圆弧台肩面作定位，再以齿条中一安装螺孔作横向定位固定在工装上的滑座上，用六个压板压牢，再以三个支承螺钉增加其安装刚度，滑座能在工装上的导轨板上作弧线移动，并用16个为一组的等分孔配合一插销作齿距分度，用一套能平面摆动的梯形丝杆或螺母来移动滑座和齿条工件，用四个能在导轨板上的弧线梯形槽滑动的螺栓和两个锲块座或锲形螺栓将滑座和齿条工件固定在导轨板上；
E、在5m滚齿机上粗、精铣加工齿形，齿条的规格为齿数为15，模数为24，分度圆直径为255mm，加工时采用成形盘铣刀单齿分度铣加工，成形盘铣刀为专项定制的M42高钻高速钢渐开线铣刀，对刀样板保证齿形和齿对安装孔正确的相对位置，采用定位工装保证齿条零件的定位安装和移动分齿，将定位工装安装于5m滚齿机工作台上，校正并固定不动，成形盘铣刀用齿形对刀样板进行齿形角调整和对齿中心调整，成型铣刀作轴向进给，进行单齿铣削。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明采用自制的工装加工这样大型的齿，满足了端环齿条的技术要求，提高了加工精度。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明端环齿齿条的加工方法的一种具体实施方式，包括以下步骤：
A、在龙门铣床上粗、精铣齿条的上下两端、平面和粗铣齿条的下端安装平面；
B、精铣齿条的定位平面、半径为5255mm的定位面内圆弧台肩面、半径为5409mm的齿顶外圆和五个直径为33mm的通孔；
C、在龙门加工中心上进行两个直径为31mm的通孔的预钻加工：加工前预制作一件1∶1样板齿条，定出加工中心点位置，数控技术保证尺寸位置精度；
D、制定工装：夹具以齿条安装平面和半径为5255mm的圆弧台肩面作定位，再以齿条中一安装螺孔作横向定位固定在工装上的滑座上，用六个压板压牢，再以三个支承螺钉增加其安装刚度，滑座能在工装上的导轨板上作弧线移动，并用16个为一组的等分孔配合一插销作齿距分度，用一套能平面摆动的梯形丝杆或螺母来移动滑座和齿条工件，用四个能在导轨板上的弧线梯形槽滑动的螺栓和两个锲块座或锲形螺栓将滑座和齿条工件固定在导轨板上；
E、在5m滚齿机上粗、精铣加工齿形，齿条的规格为齿数为15，模数为24，分度圆直径为255mm，加工时采用成形盘铣刀单齿分度铣加工，成形盘铣刀为专项定制的M42高钴高速钢渐开线铣刀，对刀样板保证齿形和齿对安装孔正确的相对位置，对刀样板是车工磨刀时测量角度的工具，一套两个，角度丰富，基本包括了常用的角度，不锈钢材料，经久耐用。采用定位工装保证齿条零件的定位安装和移动分齿，将定位工装安装于5m滚齿机工作台上，校正并固定不动，成形盘铣刀用齿形对刀样板进行齿形角调整和对齿中心调整，成型铣刀作轴向进给，进行单齿铣削。
本发明采用自制的工装加工这样大型的齿，满足了端环齿条的技术要求，提高了加工精度。
Claims (2)
1.一种端环齿齿条的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
A、在龙门铣床上粗、精铣齿条的上下两端、平面和粗铣齿条的下端安装平面；
B、精铣齿条的定位平面、半径为5255mm的定位面内圆弧台肩面、半径为5409mm的齿顶外圆和五个直径为33mm的通孔；
C、在龙门加工中心上进行两个直径为31mm的通孔的预钻加工：加工前预制作一件1∶1样板齿条，定出加工中心点位置，数控技术保证尺寸位置精度；
D、制定工装：夹具以齿条安装平面和半径为5255mm的圆弧台肩面作定位，再以齿条中一安装螺孔作横向定位固定在工装上的滑座上，用六个压板压牢，再以三个支承螺钉增加其安装刚度，滑座能在工装上的导轨板上作弧线移动，并用16个为一组的等分孔配合一插销作齿距分度，用一套能平面摆动的梯形丝杆或螺母来移动滑座和齿条工件，用四个能在导轨板上的弧线梯形槽滑动的螺栓和两个锲块座或锲形螺栓将滑座和齿条工件固定在导轨板上；
E、在5m滚齿机上粗、精铣加工齿形，齿条的规格为齿数为15，模数为24，分度圆直径为255mm，加工时采用成形盘铣刀单齿分度铣加工，对刀样板保证齿形和齿对安装孔正确的相对位置，采用定位工装保证齿条零件的定位安装和移动分齿，将定位工装安装于5m滚齿机工作台上，校正并固定不动，成形盘铣刀用齿形对刀样板进行齿形角调整和对齿中心调整，成型铣刀作轴向进给，进行单齿铣削。
2.根据权利要求1所述端环齿齿条的加工方法，其特征在于：所述步骤E中的成形盘铣刀为专项定制的M42高钴高速钢渐开线铣刀。
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