CN101804463A - 微张力减、定径三轴轧辊加工机床 - Google Patents

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葛征宇
宣洪庆
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Abstract

本发明涉及一种轧辊加工机床的技术领域，尤其涉及一种微张力减、定径三轴轧辊加工机床。本发明包括床身、机座、传动箱、溜板箱及驱动装置；床身前设有操纵箱，床身与机座连接，机座与传动箱连接，传动箱与减速机相连，传动箱上设有液压站和传动箱上的结合子；床身上设有重载直线导轨，直线导轨上的滑块与溜板箱连接，溜板箱通过滚珠丝杠与伺服电机相连；溜板箱上主轴的一端连接有主轴锥孔刀具，溜板箱内的谐波减速器一端通过蜗杆、蜗轮机构与主轴相连接，另端与溜板箱上的伺服电机相连。本发明可对减、定径轧辊机架上三个无限冷硬铸铁轧辊进行同时车削加工，具有加工尺寸、车削精度高，操作方便，维修快捷等优点，市场应用前景可观。

Description

微张力减、定径三轴轧辊加工机床
技术领域
本发明涉及一种轧辊加工机床的技术领域，尤其涉及一种微张力减、定径三轴轧辊加工机床。
背景技术
在2000年以前，国内钢管生产企业对于生产钢管时所用的微张力三轴减、定径轧辊机辊进行加工的专用车床不能生产，对于此类机床主要依赖从德国西马克公司进口。这样对我国的钢管制造企业来说，生产成本和投入非常高，也使产品的价格居高不下。目前，随着我国钢管产量的大幅增加，国内各钢管厂对此类机床的需求也越来越大。因此，为了振兴民族工业，使我国钢管企业得到更好的发展，同时也使产品在生产加工销售等各个环节的投入成本都降下来，因此对于具有自主知识产权的轧辊加工专用车床的技术改进和更新工作也成为了本领域技术人员不断研发的新课题。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的技术问题，提供一种微张力减、定径三轴轧辊加工机床，它可以实现三个轧辊同步进行车削，并且车削孔型精度高的显著特点。
本发明的技术方案如下：
微张力减、定径三轴轧辊加工机床，它包括床身、机座、传动箱、溜板箱及驱动装置；所述的床身前设有操纵箱，床身与机座连接，机座与传动箱连接，传动箱与减速机相连，传动箱上设有液压站和传动箱上的结合子；床身上设有重载直线导轨，直线导轨上的滑块与溜板箱连接，溜板箱通过滚珠丝杠与伺服电机相连；溜板箱上的主轴的一端连接有主轴锥孔刀具，溜板箱内的谐波减速器一端通过蜗杆、蜗轮机构与主轴相连接，谐波减速器的另一端与溜板箱上的伺服电机相连；机座上设有卡紧点、测量点、偏心轮及调整。
所述的主轴具有7∶24的锥孔。
所述的卡紧点包括主卡紧点、侧卡紧点、前卡紧点。
所述的主轴设在溜板箱的主轴锥孔内。
所述的主轴锥孔刀具的刀杆、刀具设在主轴锥孔内，尾部由拉杆螺母锁紧。
本发明的优点和有益效果如下：
本发明所述的微张力减、定径三轴轧辊加工机床是一种专门对用于钢管生产企业在生产钢管时所用的微张力三轴减、定径轧辊机的轧辊进行加工的专用车床。它可对减、定径轧辊机架上三个无限冷硬铸铁轧辊，进行同时车削加工，以求达到车削孔型所要求的尺寸精度，其车削精度明显高于现有市场同类产品。
本发明使用安装在主轴三个刀夹上的三把专用车刀，对三个轧辊同时进行车削，可以使生产效率比普通机床提高三倍以上。该机选用了FANUC Oi-D系统，确保机床数控系统使用的可靠性，并且使机床达到了的操作方便，精度稳定，维修快捷。
本发明最大优点是指被加工轧辊机架，在机床上进行卡紧时，可非常方便地在座标位置上，进行上、下、左、右的调整，并且依靠放在测量装置上的百分表读出数值，作为调整依据，以确保刀具在被加工机架的中心位置上进行切削。所述机床刀具的Z向位置，由数控伺服系统控制。它保证了刀具进给时的数值准确，并可长期记忆在数控系统中，可作为机架即轧辊再切削时的依据。综上所述，本发明具有非常可观的市场应用前景。
附图说明
图中：
调整1，机座2，偏心轮3，被加工件机架4，主卡紧点5，主轴锥孔刀具6，前卡紧点7，测量点8，溜板箱9，床身10，伺服电机11，侧卡紧点12，直线导轨13，谐波减速器14，结合子15，液压站16，传动箱17，减速机18.
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的侧视结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1和图2所示，图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的侧视结构示意图。
本发明微张力减、定径三轴轧辊加工机床是用于加工钢管生产企业所用的微张力减、定径轧辊机的一种新型数控专用机床。它适用于微张力减、定径三轴轧辊机中的轧辊进行加工与修复，是钢管生产企业所用微张力减、定径机相配套的设备。
本发明所述的微张力减、定径三轴轧辊加工机床，包括床身10、重载直线导轨13、机座2、传动箱17、溜板箱9、驱动装置、主轴、刀杆、谐波减速器14、五个卡紧点、液压站16、操纵箱等组成。其中：床身10与机座2连接，机座2与传动箱17连接，传动箱17与减速机18相连；传动箱17上设有液压站16、传动箱上的结合子15。床身10上设有重载直线导轨13，重载直线导轨13上的滑块与溜板箱9连接，溜板箱9通过滚珠丝杠与伺服电机11相连；溜板箱9上的具有7∶24的锥孔，主轴设在溜板箱的主轴锥孔内，主轴的一端连接有主轴锥孔刀具6，主轴锥孔刀具6的刀杆刀具设在主轴锥孔内，尾部由拉杆螺母锁紧。溜板箱9内的谐波减速器14是一种新型传动机构，通过蜗杆、蜗轮机构与主轴相连接，谐波减速器14的另一端一端与溜板箱上的伺服电机连接；工作时，谐波减速器14带动蜗杆，并通过蜗杆、蜗轮机构传给主轴，驱使主轴旋转。
在本发明的机座2上共设有五个卡紧点，其中包括主二个主卡紧点5、一个侧卡紧点12、两个前卡紧点7；机座2上还设有测量点8、调整1和偏心轮3、被加工件机架4。
具体实施时，将操纵箱设在机床前面，单独设置摆放即可。
本发明所述的驱动装置，包括斜齿轮减速电机、伺服电机、谐波减速器14、结合子、蜗轮蜗杆机构、防护罩等。
本发明所述的车削装置，包括溜板箱、具有7∶24锥孔的主轴、刀杆刀具、偏心轮调整、测量点、五个卡紧点等。
本发明所述的床身10上安装有重载直线导轨13，重载直线导轨13上的滑块与溜板箱9连接，使溜板箱9在床身上滑动自如。溜板箱9的移动由伺服电机驱动滚珠丝杠而实现。
所述的减速机18通过带轮带动齿型带，带动传动箱17内的齿轮，通过机架上的结合子，带动机架上的三个轧辊同步转动。
本发明在具体实施时，将被加工件机架4即机架即轧辊吊到机床的四个定位偏心轮3上，调好中心卡紧点，开动主电机，通过减速机18带动齿轮，使传动箱上的结合子15旋转，同时后部的油缸推动传动箱17上的结合子15与被加工件机架4上的结合子相结合，使轧辊转动。再点动Z轴伺服电机11，通过齿轮带动滚珠丝杠快速进给，当主轴锥孔刀具6离轧辊5mm时，停止快速进给，用手摇脉冲发生器调整刀具至适当的位置。主轴锥孔刀具6接近轧辊时再开动环形进刀伺服电机11，通过谐波减速器14及蜗杆、蜗轮传动，主轴环形刀具6旋转进刀，试车后编程进行自动切削。
本发明微张力减、定径三轴轧辊机床的主要技术参数如下表：
Figure GSA00000092276300051

Claims (5)

1.微张力减、定径三轴轧辊加工机床，它包括床身(10)、机座(2)、传动箱(17)、溜板箱(9)及驱动装置，其特征在于：
床身(10)前设有操纵箱，床身(10)与机座(2)连接，机座(2)与传动箱(17)连接，传动箱(17)与减速机(18)相连，传动箱(17)上设有液压站(16)和传动箱上的结合子(15)；床身(10)上设有重载直线导轨(13)，直线导轨(13)上的滑块与溜板箱(9)连接，溜板箱(9)通过滚珠丝杠与伺服电机(11)相连；溜板箱(9)上的主轴的一端连接有主轴锥孔刀具(6)，溜板箱(9)内的谐波减速器(14)一端通过蜗杆、蜗轮机构与主轴相连接，谐波减速器(14)的另一端与溜板箱上的伺服电机相连；机座(2)上设有卡紧点、测量点(8)、偏心轮(3)及调整(1)。
2.根据权利要求1所述的微张力减、定径三轴轧辊加工机床，其特征在于所述的主轴具有7∶24的锥孔。
3.根据权利要求1所述的微张力减、定径三轴轧辊加工机床，其特征在于所述的卡紧点包括主卡紧点(5)、侧卡紧点(12)、前卡紧点(7)。
4.根据权利要求1所述的微张力减、定径三轴轧辊加工机床，其特征在于所述的主轴设在溜板箱的主轴锥孔内。
5.根据权利要求1所述的微张力减、定径三轴轧辊加工机床，其特征在于所述的主轴锥孔刀具(6)的刀杆、刀具设在主轴锥孔内，尾部由拉杆螺母锁紧。
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