CN101804253A - 一种麻将及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明中的麻将包括厚层和薄层，薄层上设置有牌名，将麻将的厚层注塑成带凹陷图案的透明层，并在厚层的凹陷位置放入磁性饰物，再直接把麻将的厚层与薄层超声波焊接，免去流筒抛光，不仅缩短了加工时间，降低了生产成本，而且外形美观。

Description

一种麻将及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种自动麻将机的专用麻将牌及其制造方法。

背景技术

目前主流的自动麻将都是在模具内放入厚层的白玉粉，再放入磁铁，再放薄层的白玉粉，合模加压加热成型，成型后要放入流筒抛光，麻将牌无图案，而且白玉粉是不透明的，因此目前的自动麻将在美观性方面仍存在不足。

而目前带图案的压花麻将牌则是将透明的有机板加热致软化，放入模具内压出内凹陷的图形，在图形上上色，干了后粘上薄层，再切成一只一只的麻将牌，放入流筒8～10小时抛光，再分牌，刻字，上色，抛光，包装，加工烦琐，费时。

发明内容

为了克服以上技术问题，本发明提高一种结构精巧美观，制造方法简单的低成本自动麻将牌及其制造方法。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种麻将，包括紧密接合的厚层和薄层，薄层上设置有牌名，厚层为透明层，与薄层接合的厚层端面上设有凹凸图案，凹凸图案上覆盖有与之适配的磁性饰物。

所述厚层端面上设有凹槽，凹凸图案是设置在凹槽底面的凹纹，磁性饰物设置在凹槽内。

所述磁性饰物是彩色饰盒，饰盒内设有磁性填充物。

所述薄层为不透明层。

一种制造上述麻将的方法：首先，分别注塑薄层和透明的厚层，厚层上注塑形成凹凸图案；在凹凸图案上覆盖与之适配的磁性饰物；再将薄层和厚层两者用超声波焊接在一起，使磁性饰物夹于薄层和厚层之间。

所述厚层端面上设有凹槽，凹凸图案是设置在凹槽底面的凹纹，磁性饰物设置在凹槽内。

所述磁性饰物是彩色饰盒，饰盒内设有磁性填充物。

所述薄层为不透明层。

所述薄层上有注塑形成或刻画成型的牌名。

本发明中将麻将的厚层注塑成带凹陷图案的透明层，并在厚层的凹陷位置放入磁性饰物，再直接把麻将的厚层与薄层超声波焊接，免去流筒抛光，不仅缩短了加工时间，降低了生产成本，而且外形美观。

附图说明

图1是本发明的结构剖面图；

图2是图1中A处的结构放大图。

具体实施方式

如图1所示，本发明中的麻将，包括透明的厚层1和不透明的薄层2，薄层2上设置有牌名3。如图2所示，厚层1在与薄层2接合的端面上设有凹槽4，凹槽4底面有由凹纹形成的凹凸图案5，在凹槽4内、凹凸图案5上覆盖有与之适配的彩色饰盒6，饰盒6内设有磁性填充物7，当然出于不同的目的，饰盒6内还可以是其他填充物。

本发明中的麻将制造方法流程如下：首先，分别注塑不透明的薄层2和透明的厚层1，注塑时，厚层1在与薄层2接合的端面上成型凹槽4，凹槽4底面有由凹纹形成的凹凸图案5；在凹槽4内、凹凸图案5上覆盖与之适配的磁性饰物，磁性饰物即彩色饰盒6，饰盒6内设有磁性填充物7，当然，饰盒6可以用注塑的方法制成后再往盒内放磁性填充物7，磁性饰物也可以是没有外层的裸磁性体；再将薄层2和厚层1两者用超声波焊接在一起，使磁性饰物夹于薄层2和厚层1之间。

薄层2和厚层1两者之间也可用粘合剂粘接而成。

薄层2上的牌名3可以与薄层2同时注塑形成，也可以注塑后加工刻画成型。

Claims (10)

1.一种麻将，包括紧密接合的厚层和薄层，薄层上设置有牌名，其特征在于：所述厚层为透明层，与薄层接合的厚层端面上设有凹凸图案，凹凸图案上覆盖有与之适配的磁性饰物。

2.根据权利要求1所述的麻将，其其特征在于：所述厚层端面上设有凹槽，凹凸图案是设置在凹槽底面的凹纹，磁性饰物设置在凹槽内。

3.根据权利要求2所述的麻将，其其特征在于：所述磁性饰物是彩色饰盒，饰盒内设有磁性填充物。

4.根据权利要求1所述的麻将，其其特征在于：所述薄层为不透明层。

5.一种制造权利要求1所述麻将的方法，其特征在于：

首先，分别注塑薄层和透明的厚层，厚层上注塑形成凹凸图案；

在凹凸图案上覆盖与之适配的磁性饰物；

再将薄层和厚层两者粘接在一起，使磁性饰物夹于薄层和厚层之间。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述薄层和厚层两者粘接和方法是用超声波焊接。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述薄层和厚层两者粘接和方法是用粘合剂粘接。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述磁性饰物是由注塑而成的彩色饰盒，饰盒内设有磁性填充物。

9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述薄层为不透明层，并在注塑时形成牌名。

10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：所述薄层上有刻画成型的牌名。

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