CN101798241B - 利用污水厂污泥生产生物有机肥的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用污水厂污泥生产生物有机肥的方法，用日本产酵素菌粉为菌种、以城市污水处理厂的污泥和作物秸杆粉为发酵培养基，进行好氧发酵，发酵完毕的污泥经成球造粒制得生产生物有机肥。本发明有机肥不但可以有效地改善土壤团粒结构，培肥地力，改善土壤环境，同时可以显著地提高作物品质及内在质量，生产出绿色无公害食品，可广泛用于大田作物及经济作物和花卉苗木上。解决了现有技术存在环境二次污染、浪费大量有机肥资源的技术问题。

Description

利用污水厂污泥生产生物有机肥的方法
技术领域 本发明属于污泥处理技术领域，涉及一种利用污水厂污泥生产生物有机肥的方法。
背景技术 城市污水处理厂进行水处理后会产生大量的含水量80％以上的污泥，由于这些污泥含有一定的病原菌、虫卵、杂草种和重金属离子以及熏人的气味，目前主要采用填埋、填海和焚烧三种处理方法，现有技术的处理方法极易造成环境二次污染、并浪费大量的有机肥资源。
发明内容 本发明的目的是解决现有技术存在环境二次污染、浪费大量有机肥资源的技术问题，提供一种利用污水厂污泥生产生物有机肥的方法，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明利用污水厂污泥生产生物有机肥的方法，其工艺步骤如下：
1)、酵素菌的扩大繁殖：取日本产酵素菌粉10kg、麦麸1000kg、钙镁磷肥40kg、红糖20kg，加水300kg掺混均匀后，加入发酵罐内进行好氧发酵，每隔24小时搅拌一次并充氧，温度控制在58-62℃，发酵96小时后，温度开始下降，发酵120-144小时后将酵素菌扩繁菌从发酵罐内取出摊开、晾干，备用；
2)、发酵池发酵：将城市污水处理厂的污泥与作物秸杆粉按1∶1的重量比配备发酵培养基，再加入发酵培养基0.3％重量百分比的酵素菌扩繁菌混合均匀，保持相对湿度在78-82％，进入发酵车间的发酵池内进行好氧发酵，每天机械翻堆一次，温度控制在68-70℃，发酵7-8天后，温度下降至20-30℃，相对湿度降至38-40％，发酵污泥成白色或灰白色粉状物，无臭味。发酵完毕，进入成球造粒工序；
3)、成球造粒：将发酵完毕的污泥经粉碎、二次成球、二次烘干、冷却、60目筛分、计量包装工艺处理即可，要求：烘干温度为80℃，每次烘干20-30分钟，冷却温度为20-25℃。
本发明采用菌化处理污泥方法，将污泥中的病原菌、虫卵和杂草种子杀死、除臭，将重金属进行消解，使其含量控制在国家允许的标准范围之内。同时将农村中大量闲置的作物秸杆转化、综合利用。生产出符合国家农业部NY848-2004标准的生物有机肥，实现变废为宝，节约财政支出，净化城市和农村环境。该有机肥不但可以有效地改善土壤团粒结构，培肥地力，改善土壤环境，同时可以显著地提高作物品质及内在质量，生产出绿色无公害食品，可广泛用于大田作物及经济作物和花卉苗木上。
具体实施方式利用污水厂污泥生产生物有机肥的方法，其工艺步骤如下：
1)、酵素菌的扩大繁殖：取日本产酵素菌粉10kg、麦麸1000kg、钙镁磷肥40kg、红糖20kg，加水300kg掺混均匀后，加入发酵罐内进行好氧发酵，每隔24小时搅拌一次并充氧，温度控制在60℃，发酵96小时后，温度开始下降，发酵120小时后将酵素菌扩繁菌从发酵罐内取出摊开、晾干，备用；
2)、发酵池发酵：将城市污水处理厂的污泥与作物秸杆粉按1∶1的重量比配备发酵培养基，再加入发酵培养基0.3％重量百分比的酵素菌扩繁菌混合均匀，保持相对湿度在80％，进入发酵车间的发酵池内进行好氧发酵，每天机械翻堆一次，温度控制在70℃，发酵7天后，温度下降至25℃，相对湿度降至40％，发酵污泥成白色粉状物，无臭味。发酵完毕，进入成球造粒工序；
3)、成球造粒：将发酵完毕的污泥，经粉碎、二次成球、二次烘干、冷却、60目筛分、计量包装工艺处理即可，要求：烘干温度为80℃，每次烘干25分钟，冷却温度为22℃。
生产的有机肥符合国家农业部NY848-2004生物有机肥的标准，
本发明使用的酵素菌粉，由日本酵素世界社中国山东总部提供。

Claims (1)

1.一种利用污水厂污泥生产生物有机肥的方法，其特征是按下述工艺步骤进行的：
1)、酵素菌的扩大繁殖：取日本产酵素菌粉10kg、麦麸1000kg、钙镁磷肥40kg、红糖20kg，加水300kg掺混均匀后，加入发酵罐内进行好氧发酵，每隔24小时搅拌一次并充氧，温度控制在58-62℃，发酵96小时后，温度开始下降，发酵120-144小时后将酵素菌扩繁菌从发酵罐内取出摊开、晾干，备用；
2)、发酵池发酵：将城市污水处理厂的污泥与作物秸杆粉按1∶1的重量比配备发酵培养基，再加入发酵培养基0.3％重量百分比的酵素菌扩繁菌混合均匀，保持相对湿度在78-82％，进入发酵车间的发酵池内进行好氧发酵，每天机械翻堆一次，温度控制在68-70℃，发酵7-8天后，温度下降至20-30℃，相对湿度降至38-40％，发酵污泥成白色或灰白色粉状物，无臭味，发酵完毕，进入成球造粒工序；
3)、成球造粒：将发酵完毕的污泥经粉碎、二次成球、二次烘干、冷却、60目筛分、计量包装工艺处理即可，要求：烘干温度为80℃，每次烘干20-30分钟，冷却温度为20-25℃。
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