CN101794872B - 铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片的加工方法。其能在满足使用功能的前提下，降低成本，使得其经济效益好。其特征在于：将清刷后的铝带、钢带在复合轧机上复合，形成初级复合带，将初级复合带在氢气保护下加热、冷却退火，然后将初级复合带冷轧至所需厚度，最后在初级复合带的钢面层上电镀镍。

Description

铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片的加工方法
技术领域
本发明涉及铝壳电池技术领域，具体为铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片的加工方法。
背景技术
铝壳电池的铝壳和其他材料不易焊接，只能与铝进行焊接，现有的铝壳电池底部极或盖板的导电金属片为铝镍带，其两外表面分别为铝、镍，其中铝与铝壳可以焊接，而镍可以与其它材料进行焊接，但由于目前市场上镍的价格高涨、其原材料成本非常高，导致其经济效益差。
发明内容
本发明提供铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片的加工方法，其能在满足使用功能的前提下，降低成本，使得其经济效益好。
铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片的加工方法，其特征在于：将清刷后的铝带、钢带在复合轧机上复合，形成初级复合带，将初级复合带在氢气保护下加热、冷却退火，然后将初级复合带冷轧至所需厚度，最后在初级复合带的钢面层上电镀镍。
其进一步特征在于：
其包括以下步骤：
a、铝带和钢带的清洗、除油
采用纯度在99%以上的铝带，牌号为SPCC、SPCE或者其他牌号的低碳钢带，用除油剂清洗；
b、对铝带、钢带进行退火
将铝带、钢带分别加热到600℃、850℃，铝带自然冷却，钢带在氢气保护下冷却；
c、将铝带、钢带的表面分别进行抛光
用钢丝轮制造的抛光设备对铝带和钢带分别进行清刷抛光；
d、复合
将铝带、钢带在复合轧机上复合，形成初级复合带；
e、退火    
将初级复合带在氢气保护下加热到550℃-650℃，氢气保护冷却退火；
f、冷轧
将经过d步骤处理的初级复合带用轧机冷轧到所需要的厚度；
g、对初级复合带的钢表面进行去氧化层处理
用钢丝刷将初级复合带的钢表面的氧化层去除；
h、对初级复合带的钢表面进行离子处理
将初级复合带的钢表面置于硫酸和氢氟酸配置的混合酸中浸泡10小时，其中硫酸和氢氟酸的体积比（2-4）:1； 
i、将初级复合带的钢表面进行单面电镀
按重量配比取氨基磺酸镍290份-720份、硼酸30份-42份、NiCL2.6H2O　0-27份、湿润剂0-0.056份配置电镀液；在电镀液的 PH值为3.8-4.2，温度为50-65摄氏度的条件下对钢带的表面进行电镀、电镀的电流密度为2 A/D㎡-80 A/D㎡。
采用上述工艺制作的铝壳电池底部极或盖板的导电金属片，由于其两外外表面仍旧分别是铝、镍，其使用功能并未降低，由于中间一层为钢，钢的原材料成本大大低于镍的原材料成本，其能够降低成本，提高经济效益。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的工艺流程见图1，其具体实施例如下：
实施例1，选用纯度在99%以上的铝带，牌号为SPCC/SPCE或者其他牌号的低碳钢带，用除油剂清洗；将铝带、钢带分别加热到600℃和850℃，铝带自然冷却，钢带在氢气保护下冷却；用钢丝轮制造的抛光设备对铝带和钢带分别进行清刷，将清刷后的铝带和钢带在复合轧机上复合，形成初级复合带；将初级复合带在氢气保护下加热到550℃，氢气保护冷却退火；将初级复合带用轧机冷轧到所需要的厚度，然后用钢丝刷将初级复合带的钢表面的氧化层去除；将初级复合带的钢表面置于硫酸和氢氟酸配置的混合酸中浸泡10小时进行表面离子处理，其中硫酸和氢氟酸的体积比2:1；按重量配比取氨基磺酸镍290份、硼酸30份、湿润剂0.056份配置电镀液；在电镀液的 PH值为3.8，温度为50℃的条件下对初级复合带的钢表面进行电镀、电镀的电流密度为2A/D㎡，最后根据客户需要退火分条。
实施例2，选用纯度在99%以上的铝带，牌号为SPCC/SPCE或者其他牌号的低碳钢带，用除油剂清洗；将铝带、钢带分别加热到600℃、850℃，铝带自然冷却，钢带在氢气保护下冷却；用钢丝轮制造的抛光设备对铜带和钢带分别进行清刷，将清刷后的铜带和钢带在复合轧机上复合，形成初级复合带；将初级复合带在氢气保护下加热到600℃，氢气保护冷却退火；将初级复合带用轧机冷轧到所需要的厚度，然后用钢丝刷将初级复合带的钢表面的氧化层去除；将初级复合带的钢表面置于硫酸和氢氟酸配置的混合酸中浸泡10小时进行表面离子处理，其中硫酸和氢氟酸的体积比3:1；按重量配比取氨基磺酸镍720份、硼酸42份、NiCL2.6H2O 27份配置电镀液；在电镀液的 PH值为4.0，温度为58℃的条件下对初级复合带的钢表面进行电镀、电镀的电流密度为40A/D㎡，最后根据客户需要退火分条。
实施例3，选用纯度在99%以上的铝带，牌号为SPCC/SPCE或者其他牌号的低碳钢带，用除油剂清洗；将铝带、钢带分别加热到600℃、850℃，铝带自然冷却，钢带在氢气保护下冷却；用钢丝轮制造的抛光设备对铝带和钢带分别进行清刷，将清刷后的铝带和钢带在复合轧机上复合，形成初级复合带；将初级复合带在氢气保护下加热到650℃，氢气保护冷却退火；将初级复合带用轧机冷轧到所需要的厚度，然后用钢丝刷将初级复合带的钢表面的氧化层去除；将初级复合带的钢表面置于硫酸和氢氟酸配置的混合酸中浸泡10小时进行表面离子处理，其中硫酸和氢氟酸的体积比4:1；按重量配比取氨基磺酸镍450份、硼酸36份、NiCL2.6H2O　14份、湿润剂0.028份配置电镀液；在电镀液的 PH值为4.2，温度为65℃的条件下对初级复合带的钢表面进行电镀、电镀的电流密度为80A/D㎡，最后根据客户需要退火分条。

Claims (2)

1.铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片的加工方法，其特征在于：将清刷后的铝带、钢带在复合轧机上复合，形成初级复合带，将初级复合带在氢气保护下进行加热和冷却退火，然后将初级复合带冷轧至所需厚度，最后在初级复合带的钢面层上电镀镍。
2.根据权利要求1所述的铝壳电池底部极或盖板的转换焊接导电金属片的加工方法，其特征在于：
其包括以下步骤：
a、铝带和钢带的清洗、除油
采用纯度在99%以上的铝带，牌号为SPCC、SPCE或者其他牌号的低碳钢带，用除油剂清洗；
b、对铝带、钢带进行退火
将铝带、钢带分别加热到600℃、850℃，铝带自然冷却，钢带在氢气保护下冷却；
c、将铝带、钢带的表面分别进行抛光
用钢丝轮制造的抛光设备对铝带和钢带分别进行清刷抛光；
d、复合
将铝带、钢带在复合轧机上复合，形成初级复合带；
e、退火   
将初级复合带在氢气保护下加热到550℃-650℃，氢气保护冷却退火；
f、冷轧
将经过上述步骤处理的初级复合带用轧机冷轧到所需要的厚度；
g、对初级复合带的钢表面进行去氧化层处理
用钢丝刷将初级复合带的钢表面的氧化层去除；
h、对初级复合带的钢表面进行离子处理
将初级复合带的钢表面置于硫酸和氢氟酸配置的混合酸中浸泡10小时，其中硫酸和氢氟酸的体积比为（2-4）:1； 
i、将初级复合带的钢表面进行单面电镀
按重量配比取氨基磺酸镍290份-720份、硼酸30份-42份、NiCL2 .6H2O　0-27份、湿润剂0-0.056份配置电镀液；在电镀液的 PH值为3.8-4.2，温度为50-65摄氏度的条件下对钢带的表面进行电镀、电镀的电流密度为2 A/d㎡-80 A/d㎡。
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