CN101794105B - 定影设备以及图像形成设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种定影设备及图像形成设备，其不易发生定影带的温度降低，容易确保夹持部处足够的夹持宽度，既不会增大消耗电力，也不会延长设备的启动时间，在抑制调色剂附着到加压部件或定影带里的问题的同时，能够提高通过夹持部的记录媒介的分离性。其包括将脱模剂供给到加压部件(31)表面里的脱模剂供给部件(51)，和与脱模剂供给部件(51)抵接后对脱模剂供给部件(51)的表面进行清洁的清洁部件(52)，和降低具有发泡弹性层的定影辅助辊(22)和加压部件(31)之间的夹持部的压接力的减压机构(55、56)。还包括与因减压机构(55、56)引起的夹持部的压接力的降低联动后，使得清洁部件(52)与脱模剂供给部件(51)分离的分离机构(58)。

Description

定影设备以及图像形成设备

技术领域

本发明涉及复印机、打印机、传真机或它们的复合机等的图像形成设备，和设置其中的轮带方式的定影设备。

背景技术

以往，在采用设置在复印机、打印机等图像形成设备里的定影带的轮带方式的定影设备中，在防止定影带的温度下降的同时，为了在夹持部形成充足的夹持宽度，已知的技术是，在介由定影带形成压接到加压部件(加压辊)里的夹持部的定影辅助辊(定影辊)里，形成具有绝热性的发泡弹性层(弹性体层)(参照专利文献1、专利文献2)。

具体是，定影辅助辊的芯棒上形成由发泡硅橡胶(硅海绵橡胶)构成的发泡弹性层。由此形成的定影辅助辊因为发泡弹性层的气泡而使其绝热性得到提高，所以就不容易吸收定影带的热量，从而能够防止定影带的温度的下降。更进一步地，因为定影辅助辊的表面硬度变得较低，加压部件的压接力即使较小，在夹持部也可以形成足够的夹持宽度，从而能够确保良好的定影性。

另一方面，这种定影设备如果通过加压辊在定影辅助辊的相同位置里长时间施加压接力的话，会发生发泡弹性层的反弹力下降，输出图像的定影性或光泽度下降的问题(参照专利文献2)。因此，在这种定影设备中，设置有不通过纸张时使相对于定影辅助辊的加压辊的压接力降低的减压机构(接触分离机构)。

另外，在专利文献3等里公开了这样的技术，即，为了在抑制调色剂附着到加压辊或定影带里的问题的同时，提高通过夹持部的记录媒介的分离性，而设置脱模剂供给部件(微量油涂敷部件)以在加压辊里涂敷脱模剂(微量油)。在这种定影设备中，为了清洁脱模剂供给部件的表面，由金属材料构成的清洁部件与脱模剂供给部件抵接。还有，清洁部件的构成是介由脱模剂供给部件而经常与加压部件接触。

上述专利文献1、专利文献2等的定影设备因为在定影辅助辊里设置了发泡弹性层，所以定影带的温度不易下降，容易在夹持部确保足够的夹持宽度。

但是，在这样的定影设备中，为了在抑制调色剂附着到加压部件或定影带里的问题的同时，提高通过夹持部的记录媒介的分离性，而如专利文献3等的定影设备所记载地设置将脱模剂涂敷到加压部件里的脱模剂供给部件，和对脱模剂供给部件进行清洁的清洁部件时，有可能会产生以下的问题。

第1，在待机等的情况下，根据由金属材料形成的清洁部件的热容量的大小，加压部件的热量介由脱模剂供给部件被夺走而处于放热状态，这种状态持续的话，为了将加压部件维持在规定温度里，电力有可能被无用地消耗。

第2，当设备的电源投入启动时，定影带的升温时间快，而加压部件的表面温度因为热量被清洁部件夺去而可能不容易上升。因此，等到加压部件达到规定(reload)温度再启动(reload)定影设备的话，就会使定影设备的启动时间变长。

【现有技术文献】

【专利文献1】(日本)特开2002-139941号公报

【专利文献2】(日本)特开2008-96752号公报

【专利文献3】(日本)特开2006-201640号公报

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题而提供一种定影设备及图像形成设备，其能够定影带的温度降低不易发生，在夹持部容易确保足够的夹持宽度，不会增大消耗电力或延长设备的启动时间，在抑制调色剂附着到加压部件或定影带里的问题的同时，提高通过夹持部的记录媒介的分离性。

本发明的技术方案1提供一种将调色剂像定影到记录媒介上的定影设备，其包括：定影辅助辊，其具有发泡弹性层；定影带，其张架在所述定影辅助辊和至少一个辊部件里；加压部件，其介由所述定影带压接到所述定影辅助辊里后形成搬送有记录媒介的夹持部；脱模剂供给部件，其与所述加压部件抵接后将脱模剂供给到所述加压部件的表面里；清洁部件，其与所述脱模剂供给部件抵接后对所述脱模剂供给部件的表面进行清洁；减压机构，其降低所述定影辅助辊和所述加压部件的所述夹持部处的压接力，其特征在于还包括，与通过所述减压机构引起的所述夹持部的压接力的降低联动后，使所述清洁部件与所述脱模剂供给部件分离的分离机构。

本发明的技术方案2根据技术方案1所述的定影设备，其特征在于：通过所述减压机构的所述夹持部的压接力的降低，和通过所述分离机构的所述清洁部件的分离动作，是记录媒介对所述夹持部没有进行通过纸张的不通过纸张时进行的。

本发明的技术方案3根据技术方案1或者2所述的定影设备，其特征在于：所述减压机构的驱动和所述分离机构的驱动是通过一个驱动装置来进行的。

本发明的技术方案4根据技术方案1至3任何一项所述的定影设备，所述减压机构包括：第1杆部件，其在与所述加压部件直接或间接地卡合的同时，以支轴为中心可以转动；凸轮部件，其使得所述第1杆部件在对所述夹持部的压接力进行增减的方向里移动，其特征在于包括第2杆部件，其当所述分离机构与所述清洁部件和所述加压部件直接或间接地卡合的同时，以支轴为中心可以转动。

本发明的技术方案5提供一种图像形成设备，其特征在于包括技术方案1至4中任何一项所述的定影设备。

本发明提供一种轮带方式的定影设备及其图像形成设备，在将发泡弹性层设置到定影辅助辊里的同时，因为与通过减压机构对夹持部的压接力的降低联动后，使清洁部件离开脱模剂供给部件，就不容易发生定影带的温度下降，在夹持部处容易确保充分的夹持宽度，在抑制调色剂附着到加压部件或定影带里的问题的同时，提高通过夹持部的记录媒介的脱模性。

附图说明

图1是本发明的实施方式中的图像形成设备的全体构成图。

图2是定影设备的概要截面图。

图3是定影设备的概要正面图。

图4是减压状态的定影设备的概要正面图。

图5是加压辊的升温状态示意图。

符号说明

1图像形成设备本体(设备本体)

20定影设备

21定影带(定影部件)

22定影辅助辊

22a芯棒

22b发泡弹性层

23加热辊(辊部件)

25加热器

31加压辊(加压部件)

51脱模剂涂敷辊(脱模剂供给部件)

52清洁辊(清洁部件)

55加压杆(第1杆部件、减压机构)

56凸轮部件(减压机构)

58分离杆(第2杆部件、分离机构)

具体实施方式

以下，参照图面对用于实施本发明的方式进行详细说明。另外，对于各图中相同或相当的部分以相同符号来表示，并适当简化或省略其重复的说明。

首先，以图1来说明图像形成设备全体的构成·动作。

在图1中，1代表作为图像形成设备的串列型彩色复印机的设备本体，2代表根据输入图像情报来发射激光的写入部，3代表将原稿D搬送到原稿读入部4里的原稿搬送部，4代表读入原稿D的图像情报的原稿读入部，7代表收纳有转印纸等记录媒介P的供纸部，9代表调整记录媒介P的搬送时机的对位辊，11Y、11M、11C、11BK代表形成有各色(黄色、洋红色，青色，黑色)调色剂像的感光体鼓，12代表使各感光体鼓11Y、11M、11C、11BK带电的带电部，13代表对形成于各感光体鼓11Y、11M、11C、11BK上的静电潜像进行显影的显影部，14代表将形成于各感光体鼓11Y、11M、11C、11BK上的调色剂像重叠转印到记录媒介P上的转印偏压辊(1次转印偏压辊)，15代表对各感光体鼓11Y、11M、11C、11BK上的未转印调色剂进行回收的清洁部。

还有，16代表对中间转印带17进行清洁的中间转印带清洁部，17代表重叠转印有多种颜色的调色剂像的中间转印带，18代表用于将中间转印带17上的彩色调色剂像转印到记录媒介P上的2次转印偏压辊，20代表对记录媒介P上的调色剂像(未定影图像)进行定影的轮带方式的定影设备。

以下，对图像形成设备中通常的彩色图像形成时的动作进行说明。

首先，原稿D通过原稿搬送部3的搬送辊从原稿台沿图中的箭头方向被搬送后，载置于原稿读入部4的接触玻璃5上。然后，通过原稿读入部4来光学地读取载置于接触玻璃5上的原稿D的图像情报。

具体来说是，原稿读入部4对于接触玻璃5上的原稿D的图像，一边照射发自于照明灯的光，一边进行扫描。然后，将反射于原稿D的光介由反光镜群及透镜，成像到彩色传感器里。原稿D的彩色图像情报在彩色传感器里对应于RGB(红、绿、蓝)的每一种颜色分解光被读取之后，变换成电的图像信号。更进一步地，以RGB的颜色分解图像信号为基础，在图像处理部进行颜色变换处理、颜色补正处理、空间频率补正处理等的处理后，来获得黄色、洋红色、青色、黑色等的彩色图像情报。

然后，黄色、洋红色、青色、黑色等各色图像情报被送信到写入部2里。之后，基于各色图像情报的激光(曝光光)从写入部2朝向各自对应的感光体鼓11Y、11M、11C、11BK上被发射。

另一方面，4个感光体鼓11Y、11M、11C、11BK分别沿图1中的顺时针方向转动。然后，首先是感光体鼓11Y、11M、11C、11BK的表面在与带电部12的相对部处被均匀带电(带电步骤)。这样就在感光体鼓11Y、11M、11C、11BK上形成了带电电位。之后，被带电的感光体鼓11Y、11M、11C、11BK表面到达各自的激光照射位置里。

在写入部2里，来自于4个光源，对应于图像信号的激光与各色对应地分别被射出。各激光对应于黄色、洋红色、青色、黑色等的每一种颜色成分，分别通过不同的光路(曝光步骤)。

对应于黄色成分的激光被照射到位于纸面左侧起第1个感光体鼓11Y表面里。此时，黄色成分的激光通过高速转动的多面镜被扫描到感光体鼓11Y的转动轴方向(主扫描方向)里。如此，在带电部12处被带电后的感光体鼓11Y上就形成了对应于黄色成分的静电潜像。

同样地，对应于洋红色成分的激光被照射到纸面左侧起第2个感光体鼓11M的表面里后，形成了对应于洋红色成分的静电潜像。青色成分的激光被照射到纸面左侧起第3个感光体鼓11C的表面里后，形成了对应于青色成分的静电潜像。黑色成分的激光被照射到纸面左侧起第4个感光体鼓11BK的表面里后，形成了对应于黑色成分的静电潜像。

之后，形成有各色的静电潜像的感光体鼓11Y、11M、11C、11BK的表面分别达到与显影部13相对的位置里。然后，各色的调色剂从各显影部13被供给到感光体鼓11Y、11M、11C、11BK上后，感光体鼓11Y、11M、11C、11BK上的潜像就得到显影(显影步骤)。

之后，经过显影步骤的感光体鼓11Y、11M、11C、11BK的表面分别到达与中间转印带17的相对部里。这里，在各自的相对部里，设置有与中间转印带17的内周面抵接的转印偏压辊14。然后，在转印偏压辊14的位置处，形成于感光体鼓11Y、11M、11C、11BK上的各色的调色剂像被依次重叠地转印到中间转印带17上(1次转印步骤)。

之后，经过转印步骤的感光体鼓11Y、11M、11C、11BK的表面分别到达与清洁部15的相对位置里。然后，在清洁部15处，残存在感光体鼓11Y、11M、11C、11BK上没有转印的调色剂得到回收(清洁步骤)。

之后，感光体鼓11Y、11M、11C、11BK的表面通过未图示的除电部后，感光体鼓11Y、11M、11C、11BK中的一系列成像工序就完成了。

另一方面，重叠转印(载置)有感光体鼓11Y、11M、11C、11BK上的各色调色剂的中间转印带17沿图中的顺时针方向移动后，到达与2次转印偏压辊18的相对位置里。然后，然后，在与2次转印偏压辊18的相对位置里，载置于中间转印带17上的彩色调色剂像被转印到记录媒介P上(2次转印步骤)。

之后，中间转印带17的表面到达中间转印带清洁部16的位置里。然后，附着在中间转印带17上的未转印调色剂被回收到中间转印带清洁部16里，中间转印带17中的一系列转印工序得以结束。

这里，被搬送到中间转印带17和2次转印偏压辊18之间(2次转印夹持)的记录媒介P，从供纸部7开始经过对位辊9等被搬送。

具体来说是，从收纳记录媒介P的供纸部7开始，由供纸辊8馈送来的记录媒介P在通过搬送导向(guide)后被引导至对位辊9。到达对位辊9里的记录媒介P与时机对应之后，被搬送去2次转印夹持。

之后，转印有全彩色图像的记录媒介P通过搬送带被引导至定影设备20。在定影设备20中，在定影带和加压辊的夹持部处，彩色图像(调色剂)被定影到记录媒介P上了。

然后，经过定影工序的记录媒介P通过排纸辊，作为输出图像被排出到设备本体1之外，一系列的图像形成工序就得以完成。

接着，以图2至图4来详细说明设置在图像形成设备本体1里的定影设备20的构成·动作。

图2所示是定影设备20的概要截面图。图3所示是定影设备20的概要正面图，主要显示减压机构以及接触分离机构的构成。图4所示是减压状态的定影设备20的概要正面图。

如图2所示，定影设备20包括定影辅助辊22、加热辊23(辊部件)、定影带21、作为加压部件的加压辊31、作为脱模剂供给部件的脱模剂涂敷辊51、作为清洁部件的清洁辊52、温度传感器40、45、导向板35等。

这里，定影带21是在由树脂材料构成的基底(base)层上依次层叠了弹性层、脱模层后形成的多层构造的环状轮带。定影带21的弹性层由氟橡胶、硅橡胶、发泡性硅橡胶等弹性材料形成。定影带21的脱模层由PFA(四氟乙烯一全氟烷氧基乙烯基醚共聚物)、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺、PES(聚醚砜树脂)等形成。通过在定影带21的表层里设置脱模层，对于调色剂像的脱模性(剥离性)就得到保证。定影带21被张架、支撑在2个辊部件(定影辅助辊22和加热辊23)里，沿图2中的箭头方向移动，通过采用热容量低的定影带21来作为定影部件，设备的升温特性得到提高。

定影辅助辊22是在SUS304等的芯棒22a上形成由层厚为14mm程度的发泡硅橡胶构成的发泡弹性层22b的，外径为52mm程度的辊部件，介由定影带21与加压部件的加压辊31压接后形成夹持部。通过以发泡材料来形成发泡弹性层22b，在能够较大地设定夹持部处的夹持宽度(夹持量)的同时，定影带21的热量也难以移动到定影辅助辊22里。定影辅助辊22沿图2中的顺时针方向转动。

加热辊23是由铝等热传导率高的金属材料构成的外径为38mm程度的中空构造的辊部件，在其圆筒体的内部里固定设置了3个加热器25(热源)。另外，为了提高加热辊23的耐腐蚀性，在其表面进行有铝阳极化处理(alumite)。

加热辊23的加热器25是卤素加热器，其两端部被固定在定影设备20的侧板(未图示)里。然后，通过设备本体1的电源部(交流电源)而得到输出控制的加热器25所发出的辐射热对加热辊23进行加热，更进一步地，从通过加热辊23加热的定影带21的表面，热量被加热到记录媒介P上的调色剂像T里。加热器25的输出控制是通过与定影带21表面非接触地相对的温度传感器40(thermopile)，根据对轮带表面温度的检测结果来进行的。具体来说是，仅对加热器25施加根据温度传感器40的检测结果而确定的通电时间的交流电压。通过这种加热器25的输出控制，就能够将定影带21的温度(定影温度)调整控制在所希望的温度(目标控制温度)里。

还有，省略了以下的图示，即，加热辊23相对于定影设备20的侧板，被保持为可以在图2的左右方向里摇动，加热辊23通过张紧板被赋予向图2右侧的力。通过这种构成，加热辊23就起到了将规定的张紧力施加到定影带21里的张紧辊的作用。另外，在本实施方式中虽然是将加热辊23作为张紧辊来使用，也可以将加热辊23能够自由转动地固定在定影设备的侧板里，而另外设置将张紧力施加到定影带21里的张紧辊(辊部件)。

还有，作为加压部件的加压辊31的外径为50mm程度，主要包括芯棒32，和在芯棒32的外周面里介由粘结层而形成的弹性层33。加压辊31的弹性层33由氟橡胶、硅橡胶等的实心橡胶材料形成。另外，也可以在弹性层33的表层里设置由PFA等构成的薄的脱模层。

之后，加压辊31通过图3所示的加压机构55-56，介由定影带21压接到定影辅助辊22里。如此，在加压辊31和定影带21之间就形成了所希望的夹持部。另外，在本实施方式中，定影辅助辊22的发泡弹性层22b的压缩量为3-4mm程度，夹持部的夹持宽度被设定在14mm程度。还有，加压机构55-56被分别设置在定影设备20的宽度方向的两端部里。

另外，上述加压机构55-56也可以作为降低定影辅助辊22和加压辊31之间的夹持部处的压接力的减压机构。即，通过加压·减压机构55-56，使相对于定影辅助辊22的加压辊31能够加压(压接)和加压解除(减压)。

详细地，在图3中，加压辊31两端的轴部介由轴承34，可以自由转动地被保持在定影设备20的侧板里。另外，轴承34在形成于定影设备20的侧板里的长孔里，可以上下移动地被保持。如图3所示，加压·减压机构包括与加压辊31的轴承34卡合，作为第1杆部件的加压杆55，和作用于加压杆55，对加压辊31施加朝向定影辅助辊22里的力的凸轮部件56(偏心凸轮)，和对凸轮部件56进行转动驱动，作为驱动装置的驱动马达(未图示)，和检测凸轮部件56的转动方向的姿势的位置传感器(未图示)等。加压杆55被保持在定影设备20的侧板里，可以以支轴55a为中心转动。

之后，凸轮部件56使加压杆55(第1杆部件)在对夹持部的压接力进行增减的方向里移动。即，在执行定影步骤时(通过纸张时)，对凸轮部件56转动驱动后使其成为图3所示的姿势，加压杆55介由轴承34将加压辊31向上方推压后，相对于定影带21(定影辅助辊22)来对加压辊31进行加压(图3所示状态)。与此相对，在没有执行定影步骤时(电源关闭时、节电模式时、待机模式时、启动时等的不通过纸张时)，将凸轮部件56从图3的姿势转动驱动半周左右，加压杆55沿图4的虚线箭头方向移动后，通过加压辊31的自重和夹持部处的推斥力，相对于定影带21(定影辅助辊22)的加压辊31的压接力降低(减压)(图4所示状态)。这样，通过在非定影步骤时(不通过纸张时)执行加压辊31的减压，定影辅助辊22的发泡弹性层22就不容易发生因破损(发泡弹性体的单元(cell)的破裂现象)导致辊硬度降低的现象。

在本实施方式中，减压时(图4所示状态)的定影辅助辊22的发泡弹性层22b的压缩量被设定在0.5mm程度。如果减压时的定影辅助辊22的压缩量为0mm的话(将加压辊31完全脱离开定影带21的情况)，电源刚投入或从节电模式回复时，因为没有热量从升温速度快的定影带21向加压辊31移动，就有可能发生因加压辊的升温延迟而产生定影不良。但是，如果设置了对加压辊31进行直接加热的加热器等加热装置的时候，即使将加压辊31完全脱离开定影带21，也不会发生上述问题而能够维持定影设备20的升温特性。

另外，在本实施方式中，如图2所示，设置了检测加压辊31的表面温度的温度传感器45(thermistor)。然后，将通过温度传感器45检测到的温度到达规定温度(reload温度)时(在本实施方式中设定为110℃)，来作为定影步骤(通过纸张)的执行条件。

作为脱模剂供给部件的脱模剂涂敷辊51与加压辊31抵接后，将微量油等的脱模剂供给到加压辊31的表面里。如此，通过设置脱模剂供给部件51，在抑制调色剂附着到加压辊31或定影带21里的问题的同时，还能够提高通过夹持部的记录媒介P的分离性。这里，脱模剂涂敷辊51是在芯棒上依次形成浸渍有脱模剂的发泡体层(层厚为5mm程度)，和由戈尔纤维(Gore-Tex)等构成的多孔膜层，全体的外径为16mm程度。脱模剂涂敷辊51随着加压辊31的上下移动(从图3所示状态向图4所示状态的动作，或者是其相反的动作)，被配设为以规定的压接力与加压辊31抵接。然后，通过加压辊31的转动，因为摩擦力使得脱模剂涂敷辊51在被带动转动的同时，将微量的脱模剂涂敷到加压辊31的表面里。

还有，作为清洁部件的清洁辊52是由金属材料构成的辊部件，与脱模剂涂敷辊51抵接后清除附着在脱模剂涂敷辊51里的调色剂或纸粉。通过设置清洁辊52，脱模剂涂敷辊51的性能可以长时期安定地得到发挥。

这里，在清洁辊52(清洁部件)的轴部里施加有来自于压缩弹簧59的力，清洁辊52的位置是以其轴部与作为第2杆部件的分离杆58抵接的位置来决定的。具体来说是，通过纸张时如图3所示，清洁辊52以与脱模剂涂敷辊51抵接的位置来确定其位置。还有，该分离杆58与通过加压杆55(减压机构)来降低夹持部的压接力的动作联动后，起到将清洁辊52从脱模剂涂敷辊51分离的分离机构的作用，关于这一点将在后面详述。

参照图2，在定影带21和加压辊31的抵接部(夹持部)的进口侧和出口侧里，分别配设有对记录媒介P的搬送进行导向的导向板35。导向板35被固定设置在定影设备20的侧板里。

另外，省略了以下图示，即，在与定影带21的外周面相对的位置的夹持部的出口侧附近，配设有分离板。分离板用以抑制定影步骤后的记录媒介P沿着定影带21的移动被卷附在定影带21里的问题。

具有上述构成的定影设备20在通过纸张时的动作如下。

当设备本体1的电源开关被投入时，交流电压从交流电源施加(供电)到加热器25里的同时，定影带21(定影辅助辊22、加热辊23)以及加压辊31沿图2中箭头方向的转动驱动也开始了。

之后，记录媒介P从供纸部7被馈送来，感光体鼓11Y、11M、11C、11BK上的各色调色剂像作为未定影图像而载置到记录媒介P上。载置有未定影图像T(调色剂像)的记录媒介P沿图2的箭头Y10方向被搬送后，被送入处于压接状态的定影带21及加压辊31的夹持部里。然后，通过定影带21的加热和定影带21(定影辅助辊22)及加压辊31之间的按压力，调色剂像T就被定影到记录媒介P的表面里了。之后，通过转动的定影带21及加压辊31而被送出该夹持部的记录媒介P沿箭头Y1方向被搬送。

以下，通过图3及图4来详细说明本实施方式中的定影设备20的特征构成和动作。

本实施方式中的定影设备20中，设置了与通过加压杆55(减压机构)的减压动作(从图3所示状态到图4所示状态的动作)联动后，使得清洁辊52与脱模剂涂敷辊51分离的分离机构。另外，该分离机构与通过加压杆55的加压动作(从图4所示状态到图3所示状态的动作)联动后，使得清洁辊52与脱模剂涂敷辊51抵接。

具体来说是，如图3所示，分离机构包括与加压辊31的轴承34和清洁辊52的轴部分别卡合的作为第2杆部件的分离杆58等。分离杆58以支轴58a为中心，可以转动地被保持在定影设备20的侧板里。该分离机构与上述减压机构(加压机构)一起，被分别设置在定影设备20的两端里。

通过这种构成，与通过加压杆55的加压·减压动作联动后，清洁辊52就与脱模剂涂敷辊51接触分离了。

详细来说是，在执行定影步骤时(通过纸张时)，将凸轮部件56转动驱动到图3所示的姿势里后，加压杆55被推向上方，通过压缩弹簧59的施力，分离杆58被向上推到与加压辊31的轴承34抵接的位置里，清洁辊52就与脱模剂涂敷辊51抵接了(图3所示状态)。与此相对地，在不执行定影步骤时(电源关闭时、节电模式时、待机模式时、启动时等的不通过纸张时)，将凸轮部件56从图3所示姿势转动驱动半周左右后，加压杆55沿图4的虚线箭头方向移动，与加压辊31的轴承34抵接的分离杆58与压缩弹簧59所施加的力相抗地沿图4的箭头方向被推下，清洁辊52就与脱模剂涂敷辊51分离了(图4所示状态)。

如此，在非定影步骤时(不通过纸张时)，将通过加压辊55的减压动作，和通过分离杆58的清洁辊52的分离动作，在夹持部处没有记录媒介通过的不通过纸张情况下执行后，既不会增大定影设备20的待机时的消耗电力，也不会延长定影设备20的启动时间，即使是长时期使用，也能够在抑制调色剂附着到加压辊31或定影带21里的问题的同时，提高通过夹持部的记录媒介P的分离性。

图5是为了确认上述本实施方式中的效果，本发明申请者进行的实验结果示意图，所示是加压辊31的升温状态(启动特性)图表。

在图5中，横轴表示定影设备20的电源启动(ON)之后经过的时间，纵轴表示加压辊31的表面温度。另外，在图5中，实线表示本实施方式中使用了定影设备20时的加压辊31的启动特性，虚线表示使用了以往的定影设备(不进行清洁辊52的分离动作)时的加压辊31的启动特性。还有，在该实验中，将启动时的规定温度(reload)设定为110℃。

由图5的结果可知，本实施方式中的定影设备20在启动时，因为执行了清洁辊52的分离动作，其启动时间比以往的能够缩短大约9秒钟。

还有，在本实施方式中，如上所述，减压机构的驱动和分离机构的驱动是通过1个驱动装置来进行的。具体来说是，加压杆58的加压·减压动作和分离杆58的接触分离动作，是通过1个驱动马达引起的凸轮部件56的转动驱动来进行的。由此，相比于减压机构的驱动和分离机构的驱动由各自的驱动装置来进行的情况，不使设备的构成或控制复杂化，就能够简单地实现上述效果。

如上所述，在本实施方式中，采用轮带方式的定影设备20在定影辅助辊22设置发泡弹性层22b的同时，因为与通过加压杆55(减压机构)引起的夹持部的压接力的降低联动后，使清洁辊52(清洁部件)与脱模剂涂敷辊51(脱模剂供给部件)分离，就不易发生定影带21的温度降低，容易确保夹持部处足够的夹持宽度，既不会增大消耗电力，也不会延长定影设备20的启动时间，并且抑制了调色剂附着到加压辊31(加压部件)或定影带21里的问题，同时，能够提高通过夹持部的记录媒介P的分离性。

还有，在本实施方式中，在减压机构或分离机构里虽然采用了凸轮机构，但并不局限于此，例如，也可以是采用电磁元件或马达来摇动杆部件55、58的机构。

另外，在本实施方式中，使得加压杆55介由轴承34与加压辊31间接卡合，使得分离杆58与清洁辊52直接卡合。对此，既可以将加压杆55直接卡合到加压辊31里，也可以将分离杆58间接地卡合到清洁辊52里。

即使是这种情形，也能够获得与本实施方式相同的效果。

另外，在本实施方式中采用了加压辊31来作为加压部件，也可以采用加压带或加压垫来作为加压部件。即使是这种情形，也能够获得与本实施方式基本相同的效果。

另外，在本实施方式中，虽然是将本发明适用于通过加热器25的辐射热来加热定影带21的热加热方式的定影设备20，但本发明的适用不局限于此，也可以适用于通过励磁线圈产生的磁通量对定影带21进行直接或间接的电磁感应加热的电磁感应加热方式的定影设备。即使是这种情形，也能够获得与本实施方式基本相同的效果。

另外，本发明不局限于本实施方式，只要在本发明的技术思想的范围内，除了本实施方式中所述之外，可以对本实施方式进行适当的变更。另外，所述构成部件的数量、位置、形状等不局限于本实施方式，在实施本发明时可以采用适当的数量、位置、形状。

从以上所述还可以有许多的改良和变化，在权利要求的范围内，该专利说明书的公开内容不局限于上述的说明。

本专利申请的基础和优先权要求是2009年2月4日、在日本专利局申请的日本专利申请JP2009-023212，其全部内容在此引作结合。

Claims (4)

1.一种将调色剂像定影到记录媒介上的定影设备，其包括：

定影辅助辊，其具有发泡弹性层；

定影带，其张架在所述定影辅助辊和至少一个辊部件里；

加压部件，其介由所述定影带压接到所述定影辅助辊里后形成搬送有记录媒介的夹持部；

脱模剂供给部件，其与所述加压部件抵接后将脱模剂供给到所述加压部件的表面里；

清洁部件，其与所述脱模剂供给部件抵接后对所述脱模剂供给部件的表面进行清洁；

减压机构，其降低所述定影辅助辊和所述加压部件的所述夹持部处的压接力，

其特征在于还包括，与通过所述减压机构引起的所述夹持部的压接力的降低联动后，使所述清洁部件与所述脱模剂供给部件分离的分离机构，

所述减压机构包括：

第1杆部件，其在与所述加压部件直接或间接地卡合的同时，该第1杆部件能够以支轴为中心转动；

使得所述第1杆部件在对所述夹持部的压接力进行增减的方向里移动的凸轮机构、电磁元件或马达，且

所述分离机构包括：

第2杆部件，当所述第2杆部件与所述清洁部件和所述加压部件直接或间接地卡合的同时，该第2杆部件能够以支轴为中心转动。

2.根据权利要求1所述的定影设备，其特征在于：

通过所述减压机构的所述夹持部的压接力的降低，和通过所述分离机构的所述清洁部件的分离动作，是记录媒介对所述夹持部没有进行通过纸张的不通过纸张时进行的。

3.根据权利要求1或者2所述的定影设备，其特征在于：

所述减压机构的驱动和所述分离机构的驱动是通过一个驱动装置来进行的。

4.一种图像形成设备，其特征在于包括权利要求1至3中任何一项所述的定影设备。

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