CN101793394A - 一种单炉膛对称双切圆煤粉燃烧装置 - Google Patents

Abstract

一种单炉膛对称双切圆煤粉燃烧装置，它涉及一种单炉膛煤粉燃烧装置。针对单炉膛双切圆形式的炉膛中，由于燃烧器矩形布置而造成的切圆气流呈斜椭圆形，斜椭圆长轴指向的“热角”附近易发生结渣和高温腐蚀问题。前、后墙水冷壁上各设置有两列墙式布置的燃烧装置，炉膛的每个楞角处设置有一列角式布置的燃烧装置，每列墙式布置的燃烧装置和每列角式布置的燃烧装置均各由一组主燃区燃烧装置和一组燃尽风装置组成，主燃区燃烧装置由多个一、二次风喷口组成，多个一、二次风喷口上下交替设置，每组燃尽风装置由多个燃尽风喷口组成，本发明可使切圆气流近似为正圆形，减轻炉内结渣和高温腐蚀，同时使得炉内燃烧气流充满度更好，易于布置。

Description

一种单炉膛对称双切圆煤粉燃烧装置

技术领域

本发明涉及一种单炉膛煤粉燃烧装置，属于燃煤锅炉技术领域。

背景技术

四角切圆燃烧是世界范围内应用最为广泛的煤粉燃烧方式之一，切圆燃烧中四角火焰形成假想切圆可以相互支持，一、二次风的混合便于控制，具有煤种适应性更强、燃烧稳定、氮氧化物排放低等特点。但由于切向燃烧在炉膛出口存在残余旋转造成热偏差，并且这种热偏差随着锅炉容量、炉膛尺寸的增加不断加大，四角切圆燃烧的应用极限范围小于800MW。提高锅炉参数和容量可以大幅度提高火力发电厂的经济性，对充分利用我国煤炭资源、减轻环境压力、减少水资源消耗具有着重要作用。目前电站锅炉不断向高参数、大容量发展，自2006年我国首台1000MW等级超超临界锅炉机组投入商业运行后，在短短的几年间已有超过30台机组投入商业运行。1000MW等级超超临界锅炉多采用单炉膛对称双切圆的燃烧方式，见附图1。单炉膛对称双切圆燃烧方式炉膛为长方形，共设置八组燃烧器，在炉膛内形成两个旋向相反的切圆气流，旋转气流形成的流动偏差与火焰辐射的热偏差叠加可以大大降低炉膛出口的热偏差，所以单炉膛对称双切圆燃烧方式最大可以应用于1100MW以上的锅炉。

目前单炉膛对称双切圆燃烧方式中八组燃烧器都布置在前后墙水冷壁上，形成切圆的四组燃烧器呈矩形布置，其不同于单切圆燃烧方式，四组燃烧器布置在炉膛角部，呈近似正方形布置。单切圆燃烧方式燃烧器射流围成一正方形或近似正方形，其内切气流接近圆形，见附图2。而目前的单炉膛对称双切圆燃烧方式中形成切圆的四组燃烧器射流中心线延长线所围成的是一个菱形，且该菱形的长对角线并不平行于炉膛侧墙，见附图3。这样，燃烧器射流形成的切圆气流便是一个斜椭圆形。在实际过程中，各股射流与炉膛前后墙夹角不同、射流行程也不相等，各股射流对下游射流的冲击强度和作用位置不同，导致各股燃烧器射流偏斜程度的差异，使得斜椭圆变得更加狭长，偏斜更明显。目前单炉膛对称双切圆燃烧方式炉内气流形成斜椭圆，左侧炉膛斜椭圆长轴指向5a#角和7a#角，右侧斜椭圆长轴指向2a#角和4a#角，斜椭圆长轴指向的2a#角、4a#角、5a#角及7a#角为“热角”，而其余的1a#角、3a#角、6a#角及8a#角为“冷角”，见附图4。在热角附近的水冷壁热负荷较高，并且存在明显的气流刷壁现象，在燃烧高硫煤和易结渣煤种时易发生高温腐蚀和结渣现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种单炉膛对称双切圆煤粉燃烧装置，以解决单炉膛双切圆形式的炉膛中，由于燃烧器矩形布置而造成的切圆气流呈斜椭圆形，斜椭圆长轴指向的“热角”附近易发生结渣和高温腐蚀等问题。本发明部分燃烧器采用角式布置，形成切圆的四组燃烧器近似呈正方形布置，切圆气流近似正圆形，这样会使燃烧气流的炉膛充满度更好，适用于垂直管圈和螺旋管圈的水冷壁。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：本发明的燃烧装置由炉膛、四列墙式布置的燃烧装置和四列角式布置的燃烧装置组成；炉膛由四面水冷壁围成，四面水冷壁分别是前墙水冷壁、后墙水冷壁、左侧墙水冷壁和右侧墙水冷壁，左侧墙水冷壁与右侧墙水冷壁之间的距离为炉膛宽度，炉膛沿其宽度方向中心线对称分成左半炉膛和右半炉膛，炉膛的四个楞角分别定义为左前楞角、右前楞角、左后楞角和右后楞角；前墙水冷壁和后墙水冷壁上各设置有两列墙式布置的燃烧装置，炉膛的每个楞角处设置有一列角式布置的燃烧装置，每列墙式布置的燃烧装置和每列角式布置的燃烧装置均各由一组主燃区燃烧装置和一组燃尽风装置组成，且一组燃尽风装置布置在一组主燃区燃烧装置正上方，每组主燃区燃烧装置由多个一次风喷口和多个二次风喷口组成，且多个一次风喷口和多个二次风喷口上下交替设置，每组燃尽风装置由多个燃尽风喷口组成，多个燃尽风喷口沿竖直方向设置，四列墙式布置的燃烧装置和四列角式布置的燃烧装置高度相同且位于同一水平面上。

本发明的有益效果是：本发明将现有的布置在单炉膛对称双切圆形式炉膛前后墙上的八列直流燃烧器中的四列布置在炉膛的四个楞角上，这样可使半炉膛内形成切圆气流的四列燃烧器(两列布置在炉墙上，两列布置在楞角上)中心连线形成一个正方形或近似正方形。这样做可以在很大程度上削减炉内各股射流行程的不同，各股射流相互冲击角度的不同，各股射流冲击强度的不同以及各股射流冲击的作用点距燃烧器喷口距离的不同，进而减小各股燃烧器射流偏斜程度的差异，使各股射流各方面性质的不均匀性得到改善，燃烧器射流在炉内形成一正圆形旋转气流或接近正圆形的旋转气流。本发明解决了由于斜椭圆气流的存在而造成的一系列问题诸如炉内存在“冷、热角”、燃烧器区温度分布不均、易发生高温腐蚀和结渣等等问题。另外，部分燃烧器采用角式布置会使燃烧气流的炉膛充满度更好。

附图说明

图1是单炉膛双切圆燃烧方式炉膛横截面俯视图；图2是普通四角切圆形式炉膛内气流形成的正圆形假想切圆俯视图；图3是常见单炉膛双切圆形式右半炉膛内气流形成的斜椭圆形假想切圆俯视图(由于该种锅炉左右两半炉膛对称性良好，故只对右半炉膛给出说明，左半炉膛由对称性可推出类似结论)；图4是现有的单炉膛双切圆燃烧方式炉膛横截面气流等速线分布俯视图；图5是本发明的整体结构主视图；图6是图5的左视图；图7是装在炉膛前后墙水冷壁上和炉膛四个楞角上的一次风喷口中心线的俯视图；图8是装在炉膛前后墙水冷壁上和炉膛四个楞角上的二次风喷口中心线的俯视图；图9是装在炉膛前后墙水冷壁上和炉膛四个楞角上的燃尽风喷口中心线的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图5～图9说明本实施方式，本实施方式的燃烧装置由炉膛、四列墙式布置的燃烧装置1和四列角式布置的燃烧装置2组成；炉膛由四面水冷壁围成，四面水冷壁分别是前墙水冷壁61、后墙水冷壁62、左侧墙水冷壁63和右侧墙水冷壁64，左侧墙水冷壁63与右侧墙水冷壁64之间的距离为炉膛宽度Lk，炉膛沿其宽度方向中心线51对称分成左半炉膛52和右半炉膛53，炉膛的四个楞角分别定义为左前楞角54、右前楞角55、左后楞角56和右后楞角57；前墙水冷壁61和后墙水冷壁62上各设置有两列墙式布置的燃烧装置1，炉膛的每个楞角处设置有一列角式布置的燃烧装置2，每列墙式布置的燃烧装置1和每列角式布置的燃烧装置2均各由一组主燃区燃烧装置3和一组燃尽风装置4组成，且一组燃尽风装置4布置在一组主燃区燃烧装置3正上方，每组主燃区燃烧装置3由多个一次风喷口7和多个二次风喷口8组成，且多个一次风喷口7和多个二次风喷口8上下交替设置，每组燃尽风装置4由多个燃尽风喷口9组成，多个燃尽风喷口9沿竖直方向设置，四列墙式布置的燃烧装置1和四列角式布置的燃烧装置2高度相同且位于同一水平面上。

本实施方式中的左半炉膛52和右半炉膛53内的切圆气流旋向相反。

本实施方式中，每列墙式布置的燃烧装置1中的一次风喷口7的数量为二～十个、二次风喷口8的数量为三～十二个、燃尽风喷口9的数量为一至六个；每列角式布置的燃烧装置2中的一次风喷口7、二次风喷口8及燃尽风喷口9的数量均与每列墙式布置的燃烧装置1中的相同。

具体实施方式二：结合图7～图9说明本实施方式，本实施方式的设置在后墙水冷壁62上且与右半炉膛53相通的多个一次风喷口7定义为一号一次风喷口71，设置在后墙水冷壁62上且与左半炉膛52相通的多个一次风喷口7定义为六号一次风喷口76，设置在前墙水冷壁61上且与右半炉膛53相通的多个一次风喷口7定义为四号一次风喷口74，设置在前墙水冷壁61上且与左半炉膛52相通的多个一次风喷口7定义为七号一次风喷口77，设置在左前楞角54处的多个一次风喷口7定义为八号一次风喷口78，设置在右前楞角55处的多个一次风喷口7定义为三号一次风喷口73，设置在左后楞角56处的多个一次风喷口7定义为五号一次风喷口75，设置在右后楞角57处的多个一次风喷口7定义为二号一次风喷口72，设置在后墙水冷壁62上且与右半炉膛53相通的多个二次风喷口8定义为一号二次风喷口81，设置在后墙水冷壁62上且与左半炉膛52相通的多个二次风喷口8定义为六号二次风喷口86，设置在前墙水冷壁61上且与右半炉膛53相通的多个二次风喷口8定义为四号二次风喷口84，设置在前墙水冷壁61上且与左半炉膛52相通的多个二次风喷口8定义为七号二次风喷口87，设置在左前楞角54处的多个二次风喷口8定义为八号二次风喷口88，设置在右前楞角55处的多个二次风喷口8定义为三号二次风喷口83，设置在左后楞角56处的多个二次风喷口8定义为五号二次风喷口85，设置在右后楞角57处的多个二次风喷口8定义为二号二次风喷口82，设置在后墙水冷壁62上且与右半炉膛53相通的多个燃尽风喷口9定义为一号燃尽风喷口91，设置在后墙水冷壁62上且与左半炉膛52相通的多个燃尽风喷口9定义为六号燃尽风喷口96，设置在前墙水冷壁61上且与右半炉膛53相通的多个燃尽风喷口9定义为四号燃尽风喷口94，设置在前墙水冷壁61上且与左半炉膛52相通的多个燃尽风喷口9定义为七号燃尽风喷口97，设置在左前楞角54处的多个燃尽风喷口9定义为八号燃尽风喷口98，设置在右前楞角55处的多个燃尽风喷口9定义为三号燃尽风喷口93，设置在左后楞角56处的多个燃尽风喷口9定义为五号燃尽风喷口95，设置在右后楞角57处的多个燃尽风喷口9定义为二号燃尽风喷口92；一号一次风喷口中心线11在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线51之间的夹角为α₁₁，六号一次风喷口中心线16与一号一次风喷口中心线11相对于炉膛宽度方向中心线51对称设置；一号二次风喷口中心线21在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线51之间的夹角为α₂₁，六号二次风喷口中心线26与一号二次风喷口中心线21相对于炉膛宽度方向中心线51对称设置；一号燃尽风喷口中心线31在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线51之间的夹角为α₃₁，六号燃尽风喷口中心线36与一号燃尽风喷口中心线31相对于炉膛宽度方向中心线51对称设置；三号一次风喷口中心线13在背火侧方向与右侧墙水冷壁64之间的夹角为α₁₃，八号一次风喷口中心线18与三号一次风喷口中心线13相对于炉膛宽度方向中心线51对称设置；三号二次风喷口中心线23在背火侧方向与右侧墙水冷壁64之间的夹角为α₂₃，八号二次风喷口中心线28与三号二次风喷口中心线23相对于炉膛宽度方向中心线51对称设置；三号燃尽风喷口中心线33在背火侧方向与右侧墙水冷壁64之间的夹角为α₃₃，八号燃尽风喷口中心线38与三号燃尽风喷口中心线33相对于炉膛宽度方向中心线51对称设置；四号一次风喷口中心线14在背火侧方向与前墙水冷壁61之间的夹角为α₁₄，七号一次风喷口中心线17与四号一次风喷口中心线14相对于炉膛宽度方向中心线51对称设置；四号二次风喷口中心线24在背火侧方向与前墙水冷壁61之间的夹角为α₂₄，七号二次风喷口中心线27与四号二次风喷口中心线24相对于炉膛宽度方向中心线51对称设置；四号燃尽风喷口中心线34在背火侧方向与前墙水冷壁61之间的夹角为α₃₄，七号燃尽风喷口中心线37与四号燃尽风喷口中心线34相对于炉膛宽度方向中心线51对称设置；二号一次风喷口中心线12在背火侧方向与后墙水冷壁62之间的夹角为α₁₂，五号一次风喷口中心线15与二号一次风喷口中心线12相对于炉膛宽度方向中心线51对称设置；二号二次风喷口中心线22在背火侧方向与后墙水冷壁62之间的夹角为α₂₂，五号二次风喷口中心线25与二号二次风喷口中心线22相对于炉膛宽度方向中心线51对称设置；二号燃尽风喷口中心线32在背火侧方向与后墙水冷壁62之间的夹角为α₃₂，五号燃尽风喷口中心线35与二号燃尽风喷口中心线32相对于炉膛宽度方向中心线51对称设置；且α₁₁＝α₁₃，α₂₁＝α₂₃，α₃₁＝α₃₃，α₁₄＝α₁₂，α₂₄＝α₂₂，α₃₄＝α₃₂。如此设置，可使整个炉膛内的切圆气流对称性良好，左半炉膛和右半炉膛内切圆气流可以相对独立的存在，相互干扰很小。其它与实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图7～图9说明本实施方式，本实施方式中的前墙水冷壁61与后墙水冷壁62之间的距离为炉膛深度Ls，且炉膛宽度Lk和炉膛深度Ls的比值范围为：2≤Lk/Ls≤2.5。如此设置，可使炉内气流充满度良好，切圆气流为正圆形或近似正圆形。其它与实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图7～图9说明本实施方式，本实施方式中的一号一次风喷口的中心线11与后墙水冷壁62上的相交点距炉膛宽度方向中心线51的距离为L1，且0.08Lk≤L1≤0.11Lk，四号一次风喷口的中心线14与前墙水冷壁61上的相交点距炉膛宽度方向中心线51的距离为L3，且L1＝L3。如此设置，可使炉内气流充满度良好，切圆气流为正圆形或近似正圆形。其它与实施方式二相同。

具体实施方式五：结合图7～图9说明本实施方式，本实施方式中一号一次风喷口的中心线11与后墙水冷壁62上的相交点距最近的炉膛的楞角处的距离为L2，且0.83Ls≤L2≤1.05Ls，四号一次风喷口的中心线14与前墙水冷壁61上的相交点距最近的炉膛的楞角处的距离为L4，且L2＝L4。如此设置，可使炉内气流充满度良好，切圆气流为正圆形或近似正圆形。其它与实施方式二相同。

具体实施方式六：结合图7～图9说明本实施方式，本实施方式中的一号一次风喷口中心线11在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线51之间的夹角α₁₁的取值范围为33°≤α₁₁≤45°，一号二次风喷口中心线21在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线51之间的夹角α₂₁的取值范围为24°≤α₂₁≤45°，一号燃尽风喷口中心线31在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线51之间的夹角α₃₁的取值范围为24°≤α₃₁≤≤51°；三号一次风喷口中心线13在背火侧方向与右侧墙水冷壁64之间的夹角α₁₃的取值范围为33°≤α₁₃≤45°，三号二次风喷口中心线23在背火侧方向与右侧墙水冷壁64之间的夹角α₂₃的取值范围为24°≤α₂₃≤45°，三号燃尽风喷口中心线33在背火侧方向与右侧墙水冷壁64之间的夹角α₃₃的取值范围为24°≤α₃₃≤51°；四号一次风喷口中心线14在背火侧方向与前墙水冷壁61之间的夹角α₁₄的取值范围为38°≤α₁₄≤51°，四号二次风喷口中心线24在背火侧方向与前墙水冷壁61之间的夹角α₂₄的取值范围为24°≤α₂₄≤51°，四号燃尽风喷口中心线34在背火侧方向与前墙水冷壁61之间的夹角α₃₄的取值范围为24°≤α₃₄≤58°；二号一次风喷口中心线12在背火侧方向与后墙水冷壁62之间的夹角α₁₂的取值范围为38°≤α₁₂≤51°，二号二次风喷口22在背火侧方向与后墙水冷壁62之间的夹角α₂₂的取值范围为24°≤α₂₂≤51°，二号燃尽风喷口中心线32在背火侧方向与后墙水冷壁62之间的夹角α₃₂的取值范围为24°≤α₃₂≤58°。如此设置，可在左半炉膛和右半炉膛内形成稳定的切圆气流，且防止气流严重贴壁。其它与实施方式二相同。

具体实施方式七：结合图7～图9说明本实施方式，本实施方式中的一号一次风喷口中心线11在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线51之间的夹角α₁₁为40°，一号二次风喷口中心线21在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线51之间的夹角α₂₁为40°，一号燃尽风喷口中心线31在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线51之间的夹角α₃₁为40°；三号一次风喷口中心线13在背火侧方向与右侧墙水冷壁64之间的夹角α₁₃为40°，三号二次风喷口中心线23在背火侧方向与右侧墙水冷壁64之间的夹角α₂₃为40°，三号燃尽风喷口中心线33在背火侧方向与右侧墙水冷壁64之间的夹角α₃₃为40°；四号一次风喷口中心线14在背火侧方向与前墙水冷壁61之间的夹角α₁₄为40°，四号二次风喷口中心线24在背火侧方向与前墙水冷壁61之间的夹角α₂₄为40°，四号燃尽风喷口中心线34在背火侧方向与前墙水冷壁61之间的夹角α₃₄为40°；二号一次风喷口中心线12在背火侧方向与后墙水冷壁62之间的夹角α₁₂为40°，二号二次风喷口22在背火侧方向与后墙水冷壁62之间的夹角α₂₂为40°，二号燃尽风喷口中心线32在背火侧方向与后墙水冷壁62之间的夹角α₃₂为40°。如此设置，可减小炉内各燃烧器区温度场分布的不均匀性，减少结渣和高温腐蚀的发生，同时使得炉内气流充满度更好，在工程实际中更便于布置。其它与实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图7～图9说明本实施方式，本实施方式中的一号一次风喷口中心线11在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线51之间的夹角α₁₁为40°，一号二次风喷口中心线21在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线51之间的夹角α₂₁为40°，一号燃尽风喷口中心线31在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线51之间的夹角α₃₁为50°；三号一次风喷口中心线13在背火侧方向与右侧墙水冷壁64之间的夹角α₁₃为40°，三号二次风喷口中心线23在背火侧方向与右侧墙水冷壁64之间的夹角α₂₃为40°，三号燃尽风喷口中心线33在背火侧方向与右侧墙水冷壁64之间的夹角α₃₃为50°；四号一次风喷口中心线14在背火侧方向与前墙水冷壁61之间的夹角α₁₄为40°，四号二次风喷口中心线24在背火侧方向与前墙水冷壁61之间的夹角α₂₄为40°，四号燃尽风喷口中心线34在背火侧方向与前墙水冷壁61之间的夹角α₃₄为50°；二号一次风喷口中心线12在背火侧方向与后墙水冷壁62之间的夹角α₁₂为40°，二号二次风喷口22在背火侧方向与后墙水冷壁62之间的夹角α₂₂为40°，二号燃尽风喷口中心线32在背火侧方向与后墙水冷壁62之间的夹角α₃₂为50°。如此设置，有利于燃尽，同时，燃尽风反切更有利于燃尽区的煤粉与空气混合，炉膛出口截面的温度场和速度场的不均匀性也会得到很大改善。其它与实施方式六相同。

具体实施方式九：结合图7～图9说明本实施方式，本实施方式中的一号一次风喷口中心线11在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线51之间的夹角α₁₁为40°，一号二次风喷口中心线21在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线51之间的夹角α₂₁为35°，一号燃尽风喷口中心线31在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线51之间的夹角α₃₁为50°；三号一次风喷口中心线13在背火侧方向与右侧墙水冷壁64之间的夹角α₁₃为40°，三号二次风喷口中心线23在背火侧方向与右侧墙水冷壁64之间的夹角α₂₃为35°，三号燃尽风喷口中心线33在背火侧方向与右侧墙水冷壁64之间的夹角α₃₃为50°；四号一次风喷口中心线14在背火侧方向与前墙水冷壁61之间的夹角α₁₄为40°，四号二次风喷口中心线24在背火侧方向与前墙水冷壁61之间的夹角α₂₄为35°，四号燃尽风喷口中心线34在背火侧方向与前墙水冷壁61之间的夹角α₃₄为50°；二号一次风喷口中心线12在背火侧方向与后墙水冷壁62之间的夹角α₁₂为40°，二号二次风喷口22在背火侧方向与后墙水冷壁62之间的夹角α₂₂为35°，二号燃尽风喷口中心线32在背火侧方向与后墙水冷壁62之间的夹角α₃₂为50°。如此设置，可使二次风气流包围在一次风之外，减小一次风气流携带的煤粉对水冷壁的冲刷，减轻高温腐蚀和结渣现象，同时还可以推迟煤粉与空气的混合，降低NOx生成量。其它与实施方式六相同。

具体实施方式十：结合图5和图7说明本实施方式，本实施方式中的一号一次风喷口的中心线11与后墙水冷壁62上的相交点距最近的炉膛的楞角处的距离L2与炉膛深度Ls相等，此时，α₁₁＝α₁₂＝α₁₃＝α₁₄，α₂₁＝α₂₂＝α₂₃＝α₂₄，α₃₁＝α₃₂＝α₃₃＝α₃₄。如此设置，左半炉膛和右半炉膛内的四列燃烧装置分别呈正方形布置，这样会使得实际切圆燃烧气流最接近正圆形，消除“冷、热角”，最大程度上减小炉内各燃烧器区温度场分布的不均匀性和结渣以及高温腐蚀的发生。其它与实施方式二相同。

工作原理：在本发明中，携带煤粉的一次风气流由一次风喷口射入炉膛，辅助燃烧的二次风气流由二次风喷口射入炉膛，用于促进煤粉燃尽的燃尽风气流由位于主燃区上方的燃尽风喷口射入炉膛，各股气流在炉内混合并在左半炉膛和右半炉膛内分别形成稳定的切圆燃烧气流。

Claims (6)

1.一种单炉膛对称双切圆煤粉燃烧装置，所述燃烧装置由炉膛、四列墙式布置的燃烧装置(1)和四列角式布置的燃烧装置(2)组成；炉膛由四面水冷壁围成，四面水冷壁分别是前墙水冷壁(61)、后墙水冷壁(62)、左侧墙水冷壁(63)和右侧墙水冷壁(64)，左侧墙水冷壁(63)与右侧墙水冷壁(64)之间的距离为炉膛宽度Lk，炉膛沿其宽度方向中心线(51)对称分成左半炉膛(52)和右半炉膛(53)，炉膛的四个楞角分别定义为左前楞角(54)、右前楞角(55)、左后楞角(56)和右后楞角(57)；其特征在于：前墙水冷壁(61)和后墙水冷壁(62)上各设置有两列墙式布置的燃烧装置(1)，炉膛的每个楞角处设置有一列角式布置的燃烧装置(2)，每列墙式布置的燃烧装置(1)和每列角式布置的燃烧装置(2)均各由一组主燃区燃烧装置(3)和一组燃尽风装置(4)组成，且一组燃尽风装置(4)布置在一组主燃区燃烧装置(3)正上方，每组主燃区燃烧装置(3)由多个一次风喷口(7)和多个二次风喷口(8)组成，且多个一次风喷口(7)和多个二次风喷口(8)上下交替设置，每组燃尽风装置(4)由多个燃尽风喷口(9)组成，多个燃尽风喷口(9)沿竖直方向设置，四列墙式布置的燃烧装置(1)和四列角式布置的燃烧装置(2)高度相同且位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的一种单炉膛对称双切圆煤粉燃烧装置，其特征在于：设置在后墙水冷壁(62)上且与右半炉膛(53)相通的多个一次风喷口(7)定义为一号一次风喷口(71)，设置在后墙水冷壁(62)上且与左半炉膛(52)相通的多个一次风喷口(7)定义为六号一次风喷口(76)，设置在前墙水冷壁(61)上且与右半炉膛(53)相通的多个一次风喷口(7)定义为四号一次风喷口(74)，设置在前墙水冷壁(61)上且与左半炉膛(52)相通的多个一次风喷口(7)定义为七号一次风喷口(77)，设置在左前楞角(54)处的多个一次风喷口(7)定义为八号一次风喷口(78)，设置在右前楞角(55)处的多个一次风喷口(7)定义为三号一次风喷口(73)，设置在左后楞角(56)处的多个一次风喷口(7)定义为五号一次风喷口(75)，设置在右后楞角(57)处的多个一次风喷口(7)定义为二号一次风喷口(72)，设置在后墙水冷壁(62)上且与右半炉膛(53)相通的多个二次风喷口(8)定义为一号二次风喷口(81)，设置在后墙水冷壁(62)上且与左半炉膛(52)相通的多个二次风喷口(8)定义为六号二次风喷口(86)，设置在前墙水冷壁(61)上且与右半炉膛(53)相通的多个二次风喷口(8)定义为四号二次风喷口(84)，设置在前墙水冷壁(61)上且与左半炉膛(52)相通的多个二次风喷口(8)定义为七号二次风喷口(87)，设置在左前楞角(54)处的多个二次风喷口(8)定义为八号二次风喷口(88)，设置在右前楞角(55)处的多个二次风喷口(8)定义为三号二次风喷口(83)，设置在左后楞角(56)处的多个二次风喷口(8)定义为五号二次风喷口(85)，设置在右后楞角(57)处的多个二次风喷口(8)定义为二号二次风喷口(82)，设置在后墙水冷壁(62)上且与右半炉膛(53)相通的多个燃尽风喷口(9)定义为一号燃尽风喷口(91)，设置在后墙水冷壁(62)上且与左半炉膛(52)相通的多个燃尽风喷口(9)定义为六号燃尽风喷口(96)，设置在前墙水冷壁(61)上且与右半炉膛(53)相通的多个燃尽风喷口(9)定义为四号燃尽风喷口(94)，设置在前墙水冷壁(61)上且与左半炉膛(52)相通的多个燃尽风喷口(9)定义为七号燃尽风喷口(97)，设置在左前楞角(54)处的多个燃尽风喷口(9)定义为八号燃尽风喷口(98)，设置在右前楞角(55)处的多个燃尽风喷口(9)定义为三号燃尽风喷口(93)，设置在左后楞角(56)处的多个燃尽风喷口(9)定义为五号燃尽风喷口(95)，设置在右后楞角(57)处的多个燃尽风喷口(9)定义为二号燃尽风喷口(92)；一号一次风喷口中心线(11)在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线(51)之间的夹角为α₁₁，六号一次风喷口中心线(16)与一号一次风喷口中心线(11)相对于炉膛宽度方向中心线(51)对称设置；一号二次风喷口中心线(21)在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线(51)之间的夹角为α₂₁，六号二次风喷口中心线(26)与一号二次风喷口中心线(21)相对于炉膛宽度方向中心线(51)对称设置；一号燃尽风喷口中心线(31)在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线(51)之间的夹角为α₃₁，六号燃尽风喷口中心线(36)与一号燃尽风喷口中心线(31)相对于炉膛宽度方向中心线(51)对称设置；三号一次风喷口中心线(13)在背火侧方向与右侧墙水冷壁(64)之间的夹角为α₁₃，八号一次风喷口中心线(18)与三号一次风喷口中心线(13)相对于炉膛宽度方向中心线(51)对称设置；三号二次风喷口中心线(23)在背火侧方向与右侧墙水冷壁(64)之间的夹角为α₂₃，八号二次风喷口中心线(28)与三号二次风喷口中心线(23)相对于炉膛宽度方向中心线(51)对称设置；三号燃尽风喷口中心线(33)在背火侧方向与右侧墙水冷壁(64)之间的夹角为α₃₃，八号燃尽风喷口中心线(38)与三号燃尽风喷口中心线(33)相对于炉膛宽度方向中心线(51)对称设置；四号一次风喷口中心线(14)在背火侧方向与前墙水冷壁(61)之间的夹角为α₁₄，七号一次风喷口中心线(17)与四号一次风喷口中心线(14)相对于炉膛宽度方向中心线(51)对称设置；四号二次风喷口中心线(24)在背火侧方向与前墙水冷壁(61)之间的夹角为α₂₄，七号二次风喷口中心线(27)与四号二次风喷口中心线(24)相对于炉膛宽度方向中心线(51)对称设置；四号燃尽风喷口中心线(34)在背火侧方向与前墙水冷壁(61)之间的夹角为α₃₄，七号燃尽风喷口中心线(37)与四号燃尽风喷口中心线(34)相对于炉膛宽度方向中心线(51)对称设置；二号一次风喷口中心线(12)在背火侧方向与后墙水冷壁(62)之间的夹角为α₁₂，五号一次风喷口中心线(15)与二号一次风喷口中心线(12)相对于炉膛宽度方向中心线(51)对称设置；二号二次风喷口中心线(22)在背火侧方向与后墙水冷壁(62)之间的夹角为α₂₂，五号二次风喷口中心线(25)与二号二次风喷口中心线(22)相对于炉膛宽度方向中心线(51)对称设置；二号燃尽风喷口中心线(32)在背火侧方向与后墙水冷壁(62)之间的夹角为α₃₂，五号燃尽风喷口中心线(35)与二号燃尽风喷口中心线(32)相对于炉膛宽度方向中心线(51)对称设置；且α₁₁＝α₁₃，α₂₁＝α₂₃，α₃₁＝α₃₃，α₁₄＝α₁₂，α₂₄＝α₂₂，α₃₄＝α₃₂。

3.根据权利要求1所述的一种单炉膛对称双切圆煤粉燃烧装置，其特征在于：前墙水冷壁(61)与后墙水冷壁(62)之间的距离为炉膛深度Ls，且炉膛宽度Lk和炉膛深度Ls的比值范围为：2≤Lk/Ls≤2.5。

4.根据权利要求2所述的一种单炉膛对称双切圆煤粉燃烧装置，其特征在于：一号一次风喷口的中心线(11)与后墙水冷壁(62)上的相交点距炉膛宽度方向中心线(51)的距离为L1，且0.08Lk≤L1≤0.11Lk；四号一次风喷口的中心线(14)与前墙水冷壁(61)上的相交点距炉膛宽度方向中心线(51)的距离为L3，且L1＝L3。

5.根据权利要求2所述的一种单炉膛对称双切圆煤粉燃烧装置，其特征在于：一号一次风喷口的中心线(11)与后墙水冷壁(62)上的相交点距最近的炉膛的楞角处的距离为L2，且0.83Ls≤L2≤1.05Ls，四号一次风喷口的中心线(14)与前墙水冷壁(61)上的相交点距最近的炉膛的楞角处的距离为L4，且L2＝L4。

6.根据权利要求2所述的一种单炉膛对称双切圆煤粉燃烧装置，其特征在于：一号一次风喷口中心线(11)在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线(51)之间的夹角α₁₁的取值范围为33°≤α₁₁≤45°，一号二次风喷口中心线(21)在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线(51)之间的夹角α₂₁的取值范围为24°≤α₂₁≤45°，一号燃尽风喷口中心线(31)在背火侧方向与炉膛宽度方向中心线(51)之间的夹角α₃₁的取值范围为24°≤α₃₁≤51°；三号一次风喷口中心线(13)在背火侧方向与右侧墙水冷壁(64)之间的夹角α₁₃的取值范围为33°≤α₁₃≤45°，三号二次风喷口中心线(23)在背火侧方向与右侧墙水冷壁(64)之间的夹角α₂₃的取值范围为24°≤α₂₃≤45°，三号燃尽风喷口中心线(33)在背火侧方向与右侧墙水冷壁(64)之间的夹角α₃₃的取值范围为24°≤α₃₃≤51°；四号一次风喷口中心线(14)在背火侧方向与前墙水冷壁(61)之间的夹角α₁₄的取值范围为38°≤α₁₄≤51°，四号二次风喷口中心线(24)在背火侧方向与前墙水冷壁(61)之间的夹角α₂₄的取值范围为24°≤α₂₄≤51°，四号燃尽风喷口中心线(34)在背火侧方向与前墙水冷壁(61)之间的夹角α₃₄的取值范围为24°≤α₃₄≤58°；二号一次风喷口中心线(12)在背火侧方向与后墙水冷壁(62)之间的夹角α₁₂的取值范围为38°≤α₁₂≤51°，二号二次风喷口(22)在背火侧方向与后墙水冷壁(62)之间的夹角α₂₂的取值范围为24°≤α₂₂≤51°，二号燃尽风喷口中心线(32)在背火侧方向与后墙水冷壁(62)之间的夹角α₃₂的取值范围为24°≤α₃₂≤58°。

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