CN101792305A - 超强耐磨刚玉-碳化硼内衬复合材料 - Google Patents

超强耐磨刚玉-碳化硼内衬复合材料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种主要成分为刚玉、碳化硼的水泥、电力、冶金行业用整体内衬材料。这种材料能和管道紧密的粘合在一起形成一体，能牢固的粘结在设备和管道上，无裂缝，不掉块，并且强度较高，达到130MPa；耐磨性好，磨损量为2.0c.c，耐高温，在使用这种内衬材料后管道的使用寿命提高3至5倍，成本也有大幅的降低。

Description

超强耐磨刚玉-碳化硼内衬复合材料
技术领域
本发明涉及一种水泥、电力、冶金行业用内衬材料，特别涉及一种主要包括刚玉、碳化硼的内衬复合材料。
背景技术
在冶金、电力、水泥行业中，一些热力、输送管道不间断地受到矿渣和腐蚀性物质的磨损和腐蚀，尤其是近年来在水泥行业增设了余热电站，在热发电布局时增加许多弯头，使通风助力增加，因此为了回转窑的正常操作，必然提高风速，这就更加强了热风管道的磨损，使用寿命骤降。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能解决现有技术不足的内衬材料，使用时，把这种材料能和管道紧密的粘合在一起形成一体，能牢固的粘结在设备和管道上，无裂缝，不掉块，并且强度超高，达到130Mpa；耐磨性好，磨损量为2.0c.c，耐高温，可在1700℃范围内使用；寿命提高，比传统的陶瓷内衬材料寿命提高3至5倍；成本降低，因结合剂采用物美价廉的水玻璃，比目前市场上同类产品价格降低50％以上。
本发明的内衬复合材料为解决上述技术问题，它包括以下成分：
把刚玉、碳化硼、高铝矾土熟料中的一种或其组合作为粒度料，细度在0-6mm，占总重量的50％-70％；把二氧化硅微粉，三氧化二铝微粉或三氧化二铬微粉中的一种或多种组合作为微粉，细度在0.3-2μm，占总重量的10％-30％；把碳化硼作为细粉，细度在120-500目，占总重量的10％-20％；结合剂为水玻璃，占总重量的8％-20％
在这种复合材料中的刚玉、碳化硼颗粒可以有效地抵挡矿渣和各种介质磨损和腐蚀，尤其是在这种内衬复合材料中加入碳化硼颗粒使强度和耐磨性得到了极大的提高，是普通碳钢金属管道的4至5倍。
具体实施方式
实施例1
  原料名称   重量百分比％
  刚玉   72
  碳化硼细粉   5
  三氧化二铝微粉   15
  原料名称   重量百分比％
  水玻璃   8
实施例2
  原料名称   重量百分比％
  刚玉   62
  碳化硼细粉   8
  硅微粉   14
  水玻璃   16
实施例3
  原料名称   重量百分比％
  高铝矾土熟料   75
  碳化硼细粉   11
  硅微粉   5
  水玻璃   8
实施例4
  原料名称   重量百分比％
  高铝矾土熟料   65
  碳化硼细粉   15
  硅微粉   6
  水玻璃   13
制备和使用实施例1、2、3、4的方法
将各种粒度料按比例称量好放入搅拌机中，搅拌2-3分钟后装袋备用，标识为A。各种细粉和微粉按比例称量好投放入搅拌机搅拌5-10分钟装袋备用，标识为B。将液体结合剂和水按比例1∶0.8-1.5混合均匀装入桶中备用标识为C。首先在工作表面先焊接好∮6--∮8钢筋，再在钢筋上焊接龟甲网，然后将A投放到强制式搅拌机中，搅拌1-2分钟后，加入2/3-4/5量的结合剂C，搅拌1-3分钟后加入干料B，搅拌3-5分钟后，再加入剩余的1/3-1/5量的结合剂C，搅拌1-3分钟出料装袋后封口备用。要分片施工，连续施工面积一次性不超过0.5-1.0m2，施工时，首先在0.5-1m2范围内用刷子粘结合剂在即将施工的工作面龟甲网上刷一层，然后将分好的团块湿料填充在龟甲网内，在压平后用橡胶锤砸2-3下，待0.5-1m2全填充满后，用抹子蘸水，把料抹平抹光。对于顶部位置施工可采用涂抹方式。本发明的内衬复合材料工艺简单，易施工，工期及养护时间短，材料整体性好，粘合力强，耐磨性高，使用寿命长。

Claims (3)

1.一种超强耐磨刚玉-碳化硼内衬复合材料，其特征在于：把刚玉、碳化硼、高铝矾土熟料中的一种或其组合作为粒度料，占总重量的50％-70％；把二氧化硅微粉，三氧化二铝微粉或三氧化二铬微粉中的一种或多种组合作为微粉，占总重量的10％-30％；把碳化硼作为细粉，占总重量的10％-20％；结合剂为水玻璃，占总重量的8％-20％。
2.根据权利要求1所述的刚玉-碳化硼内衬复合材料，其特征在于：碳化硼细粉占总重量的8％。
3.根据权利要求1所述的刚玉-碳化硼内衬复合材料，其特征在于：碳化硼的细度在120-500目。
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