CN101792277A - 一种混凝土矿物掺合料及其使用方法 - Google Patents

一种混凝土矿物掺合料及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101792277A
CN101792277A CN201010123748A CN201010123748A CN101792277A CN 101792277 A CN101792277 A CN 101792277A CN 201010123748 A CN201010123748 A CN 201010123748A CN 201010123748 A CN201010123748 A CN 201010123748A CN 101792277 A CN101792277 A CN 101792277A
Authority
CN
China
Prior art keywords
concrete
mineral admixture
limestone powder
water
circulating fluid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201010123748A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101792277B (zh
Inventor
宋少民
刘娟红
王林
王小伦
杨文烈
杨柳
徐国强
卞立波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Daye Concrete Co., Ltd.
HENAN ROAD&BRIDGE CONSTRUCTION GROUP CO., LTD.
Beijing University of Civil Engineering and Architecture
Original Assignee
Beijing University of Civil Engineering and Architecture
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Civil Engineering and Architecture filed Critical Beijing University of Civil Engineering and Architecture
Priority to CN2010101237482A priority Critical patent/CN101792277B/zh
Publication of CN101792277A publication Critical patent/CN101792277A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101792277B publication Critical patent/CN101792277B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种混凝土矿物掺合料及其使用方法。选用砂石厂废料进行磨细加工后与循环硫化床灰以一定比例混合，降低水泥用量，降低水胶比，降低单位体积用水量，有效改善其工作性能，使水化热降低。其特征在于利用石灰石粉的减水效应结合循环硫化床灰，作为矿物掺合料掺加，降低用水量与水胶比，使混凝土更加密实，从而提高其强度。

Description

一种混凝土矿物掺合料及其使用方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种混凝土矿物掺合料及其使用方法。
背景技术
目前，我国混凝土矿物掺合料多采用粉煤灰，但现在能供应优质粉煤灰的电厂较少，许多地区，混凝土用粉煤灰产量不足，特别是南方和西南地区粉煤灰产量较低，价格较高，质量相对较差，这不仅影响混凝土的质量，而且提高了混凝土的生产成本。石灰石粉是人工砂石厂在生产过程中产生的粉体废弃物，附加值较低且污染环境，大量堆放占用土地。循环硫化床灰是一种较难利用的化肥厂煤粉燃烧后产生的粉体废弃物，存在大量堆存问题，占用土地、耗费管理费用并污染环境。如何合理利用石灰石粉和循环硫化床灰等这些废弃物已成为当前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是充分发挥石灰石粉需水量低的特点，克服循环硫化床灰需水量较高的不足，降低矿物掺合料的需水量比；利用循环硫化床灰的表面特征来控制石灰石粉在混凝土中容易产生气泡的缺点。制备出工作性能良好的混凝土拌合物。
一种利用循环硫化床灰复合石灰石粉生产混凝土矿物掺合料制备混凝土的方法，选用砂石厂废料进行磨细加工后与循环硫化床灰以一定比例混合，降低水泥用量，降低水胶比，降低单位体积用水量，有效改善其工作性能，使水化热降低。其特征在于利用石灰石粉的减水效应结合循环硫化床灰，作为矿物掺合料掺加，降低用水量与水胶比，使混凝土更加密实，从而提高其强度。
为生产出工作性能符合施工要求的混凝土，需要调整石灰石粉与循环硫化床灰的复合比例，胶凝材料用量在每立方米360～500kg之间，矿物掺合料的替代水泥量控制在30％～50％，其中石灰石粉可占矿物掺合料的70％～80％，循环硫化床灰可占矿物掺合料的20％～30％。具体调整的原则是：混凝土水胶比越低，胶凝材料用量越多，石灰石粉的比例就可以在上述规定范围内适当提高，依据是保证混凝土拌和物较少产生气泡。
利用石灰石粉复合循环硫化床灰生产混凝土矿物掺合料的材料要求：
1)石灰石粉：细度2～8微米、钙质石粉，需水量比低于95％
2)循环硫化床灰：细度控制比较宽，80微米筛筛余控制在25％以下，需水量抵于125％即可。
3)水泥：P.O32.5和P.O42.5硅酸盐水泥
4)砂子：人工砂、细度模数为2.3～3.0
5)石子：粒径在5～20毫米的连续级配碎石
与普通混凝土相比，本发明充分利用了砂石厂废料石灰石粉和循环硫化床灰，将其用于混凝土生产中，在节约资源能源，保护环境的同时又发挥了各自的特性，减少单方混凝土的用水量，改善了混凝土的工作性，在保持混凝土工作性的同时，降低水胶比，使混凝土更加密实。实现了废弃资源的再利用，节能环保的同时，大幅度降低了混凝土生产成本，且保证混凝土新拌性能与硬化性能。而且，利用石灰石粉复合循环硫化床灰制备的混凝土矿物掺合料具有需水量比低，具有基本与粉煤灰相当的活性效应。应用于中等强度混凝土中相对于二级粉煤灰可以降低混凝土单位体积用水量；应用于高强混凝土相对于各等级粉煤灰可以明显降低拌合物粘度，改善混凝土的可泵性能。
具体实施方式
实施例一
按照石灰石粉占矿物掺合料的70％～80％，循环硫化床灰占矿物掺合料的20％～30％的比例范围生产石灰石复合混凝土矿物掺合料，可以两种材料混合入磨，也可以单独粉磨石灰石粉磨细至2～8微米，后再与循环硫化床复合，对效果影响不大。
2.利用这样的复合矿物掺合料制备混凝土的配合比与强度如下
表1混凝土配合比
  组号   石粉/矿掺(％)   水胶比   替代水泥率(％)   水泥(kg)   石灰石粉(kg)   循环硫化床灰灰(kg)   减水剂(％)   坍落度(mm)   1h坍落度(mm)
  1   70   0.46   50   180   126   54   2.9   210   180
  2   75   0.46   50   180   135   45   2.9   210   195
  3   80   0.45   50   180   144   36   2.9   215   210
  4   70   0.33   40   300   140   60   2.6   230   215
  5   75   0.32   40   300   150   50   2.6   225   205
  6   80   0.31   40   300   160   40   2.6   230   200
  组号   石粉/矿掺(％)   水胶比   替代水泥率(％)   水泥(kg)   石灰石粉(kg)   循环硫化床灰灰(kg)   减水剂(％)   坍落度(mm)   1h坍落度(mm)
  7   70   0.33   30   308   92.4   39.6   2.7   220   200
  8   75   0.32   30   308   99   33   2.7   220   200
  9   80   0.32   30   308   105.6   26.4   2.7   220   195
  10   0   0.40   30   308   0   132   2.7   180   80
注：1.本试验砂石采用重庆市大爱建材有限公司原料，砂子细度模数2.72，紧密堆积孔隙率42.29％，紧密堆积孔隙率为30.10％，石子孔隙率为36.43％；
2.组1～3砂石总量为1880kg/m3，砂率为44％；组4～6砂石总量为1760kg/m3，砂率为42％；组7～10砂石总量为1800kg/m3，砂率为42％；
3.减水剂使用的是奈系减水剂。
按照以上比例进行机械搅拌，成型混凝土。按照国家标准养护28天后其强度见表2
表2各配比强度(MPa)
  组号   3d抗压强度   28d抗压强度
  1   12.8   25
  2   11.8   25
  3   11.5   25.2
  4   37.8   51.7
  5   38.2   54.5
  6   40.6   57.3
  7   38.8   56.8
  8   39.2   56.6
  9   41   56.7
  10   36.4   55.8
3、利用这样的复合矿物掺合料制备混凝土的配合比与耐久性如下：
表3混凝土配合比
组号  石粉/矿掺(％) 水胶比   替代水泥率(％)   水泥(kg)   石灰石粉(kg)   循环硫化床灰灰(kg)   减水剂(％)   坍落度(mm)
  12  70   0.38   40   240   112   48   10   210
  13  80   0.38   40   240   128   32   10   220
注：1.本试验砂石采用重庆市大爱建材有限公司原料，砂子细度模数2.72，紧密堆积孔隙率42.29％，紧密堆积孔隙率为30.10％，石子孔隙率为36.43％；
2.减水剂使用的是奈系减水剂；
表4各配比耐久性
  组号   冻融循环次数   氯离子渗透深度
  12   ＞300   1.81967E-08
  13   250   2.64358E-08

Claims (9)

1.一种混凝土矿物掺合料，其特征在于该混凝土掺合料的组成成分及重量百分比为：
石灰石粉    70％～80％
循环硫化床灰20％～30％
2.如权利要求1所述的混凝土矿物掺合料，其特征在于：所述石灰石粉选用钙质石粉，粒径为2～8微米，需水量比低于95％。
3.如权利要求1所述的混凝土矿物掺合料，其特征在于：所述循环硫化床灰的细度控制在80微米筛筛余为25％以下，需水量低于125％。
4.如权利要求1所述的混凝土矿物掺合料，其特征在于：所述石灰石粉的重量百分比为75％，所述循环硫化床灰的重量百分比为25％。
5.如权利要求1所述的混凝土矿物掺合料，其特征在于：混凝土水胶比较高，或胶凝材料用量较少，为使混凝土拌和物产生气泡减少，该混凝土矿物掺合料中的石灰石粉的重量百分比在所述范围内适当减少。
6.如权利要求1所述的混凝土矿物掺合料，其特征在于：所述石灰石粉和循环硫化床灰的原材料先混合，再一起磨细。
7.一种胶凝材料，其特征在于：所述胶凝材料包括普通硅酸盐水泥、如权利要求1所述的掺合料，其中普通硅酸盐水泥的重量百分比为50％～70％，所述掺合料为30％～50％。
8.如权利要求7所述的胶凝材料，其特征在于：该胶凝材料在制备混凝土时的用量为每立方米360～550kg。
9.一种如权利要求1所述的混凝土矿物掺合料的使用方法，其特征在于：该混凝土矿物掺合料用于制备混凝土时，替代水泥量控制在30％～50％。
CN2010101237482A 2010-03-15 2010-03-15 一种混凝土矿物掺合料及其使用方法 Expired - Fee Related CN101792277B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101237482A CN101792277B (zh) 2010-03-15 2010-03-15 一种混凝土矿物掺合料及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101237482A CN101792277B (zh) 2010-03-15 2010-03-15 一种混凝土矿物掺合料及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101792277A true CN101792277A (zh) 2010-08-04
CN101792277B CN101792277B (zh) 2012-02-22

Family

ID=42585229

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101237482A Expired - Fee Related CN101792277B (zh) 2010-03-15 2010-03-15 一种混凝土矿物掺合料及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101792277B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2451001C1 (ru) * 2011-02-07 2012-05-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления бетона

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1202471A (zh) * 1997-06-12 1998-12-23 中国科学院广州能源研究所 流化床燃煤飞灰保温材料的制法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1202471A (zh) * 1997-06-12 1998-12-23 中国科学院广州能源研究所 流化床燃煤飞灰保温材料的制法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《混凝土世界》 20091231 宋少民等 石灰石粉在混凝土中应用的综述与研究 第38-43页 1-2,4-9 , 第6期 2 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2451001C1 (ru) * 2011-02-07 2012-05-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления бетона

Also Published As

Publication number Publication date
CN101792277B (zh) 2012-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103342491B (zh) 铁尾矿基复合矿物掺合料及其制备工艺
CN101767972B (zh) 一种尾矿砂砖及其制备方法
CN102765889B (zh) 一种含粉煤灰的尾矿废石高强混凝土的制备方法
CN101786811B (zh) 一种多元粉体胶凝材料的制备方法
CN101880142B (zh) 一种利用矿山尾矿配制墙地砖粘结砂浆的方法
CN103382124B (zh) 一种钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法
CN104150840B (zh) 一种c60全机制砂超高层泵送混凝土
CN107572958A (zh) 超低粘度水泥浆体及其制备方法
CN103332892A (zh) 一种工业废渣干混砂浆
CN105645894A (zh) 一种大掺量矿粉高性能混凝土及其制备方法
CN102658596B (zh) 一种利用粉煤灰和铁尾矿制备高强混凝土材料的方法
CN101560083A (zh) 一种尾矿干粉砂浆
CN103613303A (zh) 一种改性石灰石粉高性能矿物掺合料及其制备方法
CN101445339B (zh) 碎屑混凝土
CN107382216B (zh) 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法
CN105645794B (zh) 一种大掺量工业废渣硅酸盐水泥制备方法
CN101985392B (zh) 一种利用大掺量炉底渣的抹灰砂浆及其制备方法
CN101168482A (zh) 一种高性能碾压混凝土及其制备方法
CN103396158B (zh) 一种抗菌钼尾砂加气混凝土砌块及其制备方法
CN106348679A (zh) 一种再生骨料预拌砂浆
CN103193431A (zh) 石英尾砂蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN102887692A (zh) 一种利用高石粉含量花岗岩石屑制备混凝土的方法
CN103708748A (zh) 一种填海造地用改性磷石膏材料
CN101348336B (zh) 复合型预拌砂浆专用水泥
CN104386969A (zh) 一种高强高耐久性轻骨料混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHONGQING DAYE CONCRETE CO., LTD.

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20110610

Address after: 100044 No. 1, Beijing Exhibition Hall Road

Applicant after: Beijing Engineering and Architecture School

Co-applicant after: Chongqing Daye Concrete Co., Ltd.

Address before: 100044 No. 1, Beijing Exhibition Hall Road

Applicant before: Beijing Engineering and Architecture School

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: CHONGQING DAYE CONCRETE CO., LTD. HE NAN ROAD + BR

Free format text: FORMER OWNER: CHONGQING DAYE CONCRETE CO., LTD.

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Song Shaomin

Inventor after: Liu Juanhong

Inventor after: Wang Lin

Inventor after: Wang Xiaolun

Inventor after: Yang Wenlie

Inventor after: Yang Liu

Inventor after: Xu Guoqiang

Inventor after: Bian Libo

Inventor after: Zhou Zhimin

Inventor before: Song Shaomin

Inventor before: Liu Juanhong

Inventor before: Wang Lin

Inventor before: Wang Xiaolun

Inventor before: Yang Wenlie

Inventor before: Yang Liu

Inventor before: Xu Guoqiang

Inventor before: Bian Libo

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: SONG SHAOMIN LIU JUANHONG WANG LIN WANG XIAOLUN YANG WENLIE YANG LIU XU GUOQIANG BIAN LIBO TO: SONG SHAOMIN LIU JUANHONG WANG LIN WANG XIAOLUN YANG WENLIE YANG LIU XU GUOQIANG BIAN LIBO ZHOU ZHIMIN

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20111025

Address after: 100044 No. 1, Beijing Exhibition Hall Road

Applicant after: Beijing Engineering and Architecture School

Co-applicant after: Chongqing Daye Concrete Co., Ltd.

Co-applicant after: HENAN ROAD&BRIDGE CONSTRUCTION GROUP CO., LTD.

Address before: 100044 No. 1, Beijing Exhibition Hall Road

Applicant before: Beijing Engineering and Architecture School

Co-applicant before: Chongqing Daye Concrete Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120222

Termination date: 20140315