CN101792165B - 一种高岭土生产聚合氯化铝的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高岭土生产聚合氯化铝的方法，特点是将高岭土晒干、粉碎后，加入活化剂后在煅烧炉进行煅烧活化，再与盐酸溶浸，再加入引发协效剂铝，然后进行固液分离，滤液经中和剂中和、沉淀、烘干后得到聚合氯化铝；滤渣经酸化剂酸化、漂洗、烘干、粉碎后得到白炭黑。本发明将晒干、粉碎的高岭土与无烟煤粉混合生产聚合氯化铝，生产方法较简单，而且生产成本降低；利用滤渣制得副产品白炭黑，节约资源，又保护了环境。本发明生产方法简单有效，充分利用了高岭土，生产成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种高岭土生产铝氯化物的方法，特别是一种高岭土生产聚合氯化铝的方法。
背景技术
在水处理工程领域中，聚合氯化铝絮凝剂在国内外的需求量日益激增，尤其在给水处理中已逐渐取代传统的凝聚剂而成为主流絮凝剂。
聚合氯化铝的水溶液加入到原水后，可沉淀水中杂质，降低饮用水浊度，使其清澈，形成自来水。目前制备聚合氯化铝采用氢氧化铝为原料，生产成本较高。虽然目前有采用高岭土作为聚合氯化铝的主生产原料，但是高岭土也可以作为白炭黑的主生产原料。就目前而言，利用高岭土生产聚合氯化铝和白炭黑，分别是两个独立的生产工艺，这必将产生大量的废液或废渣。这些废液或废渣不仅增加了生产成本，而且污染了环境。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高岭土生产聚合氯化铝的方法。采用本发明，既可以降低生产成本，又可利用废渣得到副产品白炭黑，合理利用资源，保护环境。
本发明的技术方案：一种高岭土生产聚合氯化铝的方法，其特征在于：包括以下步骤：
①将高岭土晒干、粉碎后加入煅烧炉中；
②在煅烧炉中加入活化剂后煅烧活化，得A料；
③将A料与盐酸溶浸，得浸出物，再加引发协效剂，得B料；
④将B料进行固液分离，得滤液和滤渣；
⑤将滤液先用中和剂中和后，再进行沉淀、烘干得到聚合氯化铝；
⑥将滤渣先经盐酸酸化后，再进行漂洗、烘干、粉碎得到副产品白炭黑。
前述的高岭土生产聚合氯化铝的方法中，所述步骤②的活化剂为无烟煤，无烟煤粉碎成煤粉与高岭土混合。
前述的高岭土生产聚合氯化铝的方法中，所述高岭土与煤粉混合的重量比是9～11∶1。
前述的高岭土生产聚合氯化铝的方法中，所述高岭土与煤粉混合的重量比更好的是10∶1。
前述的高岭土生产聚合氯化铝的方法中，所述引发协效剂是铝；所述中和剂是石灰石。
前述的高岭土生产聚合氯化铝的方法中，所述浸出物与铝混合的重量比是1∶0.01～0.03。
前述的高岭土生产聚合氯化铝的方法中，所述浸出物与铝混合的重量比更好的是1∶0.02。
前述的高岭土生产聚合氯化铝的方法中，所述步骤②煅烧的温度控制在650℃～800℃。
前述的高岭土生产聚合氯化铝的方法中，所述煅烧的温度为700℃。
前述的高岭土生产聚合氯化铝的方法中，所述步骤③的盐酸是浓度为≥20％的盐酸。
前述的高岭土生产聚合氯化铝的方法中，所述步骤⑤滤液经中和剂中和时，PH控制在3.0～3.5。
前述的高岭土生产聚合氯化铝的方法中，所述步骤⑥的盐酸是浓度为≥20％的盐酸。
与现有技术比较，本发明将晒干、粉碎的高岭土与无烟煤粉混合生产制得聚合氯化铝，生产方法较简单，而且生产成本降低；利用滤渣制得副产品白炭黑，节约资源，又保护了环境。本发明生产方法简单有效，充分利用了高岭土，生产成本较低。
由实验结果得出，本发明以铝粉作引发协效剂，可去除浸出物中的重金属；以石灰石粉作为中和剂，比传统用铝酸钙粉作为中和剂，每吨中和剂至少可节省成本500元。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：先将高岭土晒干、粉碎，再将活化剂无烟煤粉碎成煤粉后与高岭土按重量比1∶10混合，混合物进入煅烧炉煅烧，煅烧的温度控制在650℃～800℃，较好的是煅烧温度是700℃；经煅烧活化后的高岭土用浓度≥20％的盐酸溶浸，得浸出物，在浸出物中加入引发协效剂铝，所述浸出物与铝的重量比是1∶0.02，再进行固液分离，滤液中加入粉碎的石灰石中和，PH控制在3.0～3.5，沉淀物脱水、高温烘干得到聚合氯化铝；滤渣经浓度为≥20％的盐酸酸化后进行漂洗、烘干、粉碎得到副产品白炭黑。
Claims (1)
1.一种高岭土生产聚合氯化铝的方法，其特征在于：包括以下步骤：
①将高岭土晒干、粉碎后加入煅烧炉中；
②在煅烧炉中加入活化剂后煅烧活化，得A料；
③将A料与盐酸溶浸，得浸出物，再加引发协效剂，得B料；
④将B料进行固液分离，得滤液和滤渣；
⑤将滤液先用中和剂中和后，再进行沉淀、烘干得到聚合氯化铝；
⑥将滤渣先经盐酸酸化后，再进行漂洗、烘干、粉碎得到副产品白炭黑；
所述步骤②的活化剂为无烟煤，无烟煤粉碎成煤粉与高岭土混合；
所述高岭土与煤粉混合的重量比是9～11∶1；
所述引发协效剂是铝；所述中和剂是石灰石；
所述浸出物与铝混合的重量比是1∶0.01～0.03；
所述煅烧的温度为700℃；
所述步骤③的盐酸是浓度≥20％的盐酸；
所述步骤⑤滤液经中和剂中和时，pH控制在3.0～3.5；
所述步骤⑥的盐酸是浓度≥20％的盐酸。
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